REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO

IUPSM.MERIDA -INGENIERIA
INDUSTRIAL–CONTROL DE CALIDAD,
TAREA N°2 TERCER CORTE
VALOR 20%. GERENCIA DE LA
CALIDAD.

REALIZADO POR:
HERNANDEZ EDIXON
CI: 28.167.659
ING. INDUSTRIAL
.

KAORU ISHIKAWA
ishikawa

Kaoru Ishikawa nació en Japón en 1915 y se graduó en el departamento de Ingeniería de la Universidad de Tokio, en
1939 donde obtuvo un titulo de química aplicada. Obtuvo el doctorado en Ingeniería en dicha Universidad y fue
promovido a profesor en 1960.

Después de la guerra, llegó a estar comprometido con los primeros esfuerzos de la JUSE para promover la calidad.
Más tarde llegó a ser presidente del Instituto Tecnológico de Musashi. Hasta su muerte, en 1989, el doctor Ishikawa
fue la figura más importante en Japón en lo que respecta al control de la calidad. Fue el primero en utilizar el
concepto de Control de la Calidad Total, y desarrolló las “siete herramientas” que consideró que cualquier trabajador
podía utilizar. Pensó que esto diferenciaba su tesis de las otras, que dejaban la calidad en vida; recibió incluso el
Premio Deming y la segunda orden del tesoro sagrado, un muy alto honor del gobierno japonés.

Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto a su trabajo. Para él, la calidad era
un constante proceso que siempre podía ser llevado un paso más. Hoy es conocido como uno de los más famosos
gurús de la calidad mundial. Todos quienes estamos interesados en el tema de la calidad debemos estudiar a
Ishikawa pero no solamente de manera superficial, repasando sus planteamientos, sino analizando profundamente su
concepción del trabajo y sobre todo aplicándola cada quien a su propio entorno.

 Los Principios Básicos

Las siete herramientas de Ishikawa son:

 Los diagramas de Pareto.

 Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa)
 Los histogramas
 Las hojas de control
 Los diagramas de dispersión
 Los fluxogramas
 Los cuadros de control

Si bien Ishikawa admitió que no todos los problemas se podían resolver con estas herramientas, consideró que era
posible encontrar una solución en el 95 por ciento de los casos, y que el operario de planta podía utilizarlas
eficazmente. Si bien algunas de las herramientas habían sido bien conocidas en otra época, Ishikawa las organizó
específicamente para mejorar el control de la calidad. El creó el diagrama de causa-efecto, denominado en forma
descriptiva “diagrama de espina de pescado”, otras veces llamado diagrama Ishikawa para distinguirlo de un tipo
diferente de diagrama de causa-efecto utilizado en programas de computación.

La Filosofía de la Calidad de Ishikawa

A medida que la industria progresa, y el grado de civilización aumenta, el control de la calidad llega a ser cada vez
más importante. A continuación expondré algunos principios básicos de la filosofía de Ishikawa con referencia a la
calidad:

 La calidad comienza y finaliza con la educación.

 Un primer paso hacia la calidad es conocer los requerimientos del consumidor.
 Las condiciones ideales del control de calidad se dan cuando la inspección ya no es necesaria.
 Elimine la causa de origen y no los síntomas.
 El control de calidad es una responsabilidad de todos los trabajadores y de todas las divisiones.
 No confunda los medios con los objetivos
 Priorice la calidad y fije sus perspectivas de ganancia en el largo plazo.
 El marketing es la entrada y la salida de la calidad
 La dirección no debe reaccionar negativamente cuando los hechos son presentados por los subordinados.
 El noventa y nueve por ciento de los problemas de una compañía se pueden resolver utilizando las siete
herramientas del control de calidad.
 La información sin difusión es información falsa; por ejemplo, fijar un promedio sin comunicar el desvío
estándar.

El Diagrama de Ishikawa
Es un instrumento utilizado en las empresas para facilitar la resolución de problemas en el ambiente corporativo.
En el ambiente empresarial, identificar rápidamente las causas de un problema es fundamental para evitar perjuicios,
corregir errores y reducir atritos entre los equipos.

En este sentido, por más expertos que sean los gerentes, no es recomendable contar solamente con la opinión
personal o con la intuición. Al final, una organización jamás puede estar rehén de “creencias” para tomar decisiones,
¿correcto?

Sabiendo de eso, preparamos esta publicación sobre Diagrama de Ishikawa, una metodología de análisis empresarial
que permite investigar los orígenes de los problemas o cuellos de botellas.

Al aplicarlo, podrás optimizar tu tiempo e implementar mejoras rápidas en tu gestión de proyectos procesos.
Acompaña para comprender mejor.

¿Qué es el Diagrama de Ishikawa?

También llamado de Diagrama de Causa y Efecto, Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama de los 6Ms, el
diagrama de Ishikawa es una herramienta que ayuda a identificar las causas raíces de un problema, analizando todos
los factores involucrados en la ejecución de un proceso.

El problema, también llamado de efecto, puede ser cualquier comportamiento o resultado indeseado. Por ejemplo, las
faltas constantes de un colaborador o un reclamo específico de un cliente importante.

El nombre del método viene de su creador, el Ingeniero Kaoru Ishikawa, que dió origen al gráfico visual en 1943. En
las décadas siguientes, el análisis fue perfeccionado para ayudar a equipos a llegar a las causas reales de problemas
enfrentados en los procesos.

Uno de los méritos del Diagrama de Ishikawa es que puede ser utilizado por cualquier persona, desde los
funcionarios “menores”, pasando por los profesionales de marketing, hasta los directores.

Por tratarse de una herramienta visual, es bastante aplicada para facilitar la organización y el raciocinio de los
equipos.

El diagrama parte de la premisa de que cada problema tiene una causa específica. Así, eliminar la causa raíz
significa corregir el propio problema. Por eso, el método se esfuerza en probar y analizar cada sugerencia de causa
hecha por el equipo de colaboradores.

¿Cuáles son las principales aplicaciones del Diagrama de Ishikawa?

Siempre que exista una situación indeseada en tu empresa, el diagrama puede ser aplicado. De todos modos, su
principal utilización es la identificación de causas de dispersiones e inconformidades.

Un ejemplo de eso es cuando una industria produce un lote de productos defectuosos. ¿Cómo explicar que, entre
tantos productos ya elaborados, apenas algunos huyeron del patrón estipulado? En estos casos, el diagrama ayuda a
encontrar las explicaciones para el “misterio”.

Además de esa aplicación, el Diagrama de Ishikawa también es utilizado para:

ver una situación de modo más comprensivo y sistémico;

visualizar no solo la causa principal, también las secundarias de un problema;
encontrar soluciones para los inconvenientes a partir de los recursos que la empresa posee;
generar mejoras continuas en los procesos.

¿Cuáles son las mayores ventajas del Diagrama de Ishikawa?

El Diagrama de Ishikawa trae varios beneficios para las organizaciones, y puede hasta ser utilizado en conjunto a
otras metodologías. Entre estas ventajas, están:

 mejoras de los procesos;

 identificación de causas;
 jerarquización de las causas encontradas;
 mayor visibilidad de los problemas;
 registro visual, facilitando análisis futuros;
 participación del equipo en la gerencia de calidad;
 organización de ideas;
 trabajo en equipo.
¿Cómo aplicar el Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa y Efecto?
Ahora que ya sabes qué es el Diagrama de Ishikawa y conoces sus beneficios y aplicaciones, es hora de verificar
cómo aplicar el método. Abajo, compartimos un paso a paso para facilitar. ¡Acompáñanos!

1. Define el problema
El primer paso es definir el problema (efecto) que será analizado. En ese momento, es importante ser específico,
definiendo el obstáculo de manera objetiva.

También es fundamental que esta cuestión pueda ser mensurada, si no, será difícil determinar si la causa fue
eliminada.

2. Crea la espina de pescado

Haz un guión horizontal. En la extremidad derecha de ese guión, incluye un rectángulo y escribe el efecto (problema)
dentro de él.

En seguida, haz guiones perpendiculares a esta línea horizontal. Cada uno de los guiones perpendiculares será una
categoría de causas.

La versión original del Diagrama de Ishikawa cuenta con 6 tipos de causas, los llamados 6 Ms:

 método: secuencia de acciones en forma de patrones, que son utilizadas para ejecutar el proceso;
 máquina o equipamiento: diversos problemas son derivados de errores o fallas en máquinas. Dentro de esa
categoría, las causas pueden ir desde falta de manutención hasta la utilización inadecuada;
 mano de obra o personas: la falta de calificación, la desmotivación y la imprudencia de colaboradores o
proveedores pueden ser la causa de muchos problemas. La influencia también puede venir de la familia, por
ejemplo;
 materiales: puedes ser la materia prima utilizada en el proceso o cualquier otro material fundamental;
 medida: es la categoría de las decisiones y acciones tomadas anteriormente. Ellas pueden haber alterado el
proceso y dar origen al problema;
 medio ambiente: es el contexto que puede favorecer el surgimiento de problemas. Polución, calor y falta de
espacio son algunos ejemplos.

3. Reúnete con el equipo y analiza las causas

Ese es el momento de levantar todas las posibles causas para el surgimiento del problema, llevando en cuenta la
estructura de los 6Ms.

La sugerencia es hacer una lluvia de ideas con la participación de las personas involucradas con la cuestión, así
como profesionales de otras áreas, con diferentes visiones y perspectivas.

Investiga todos los puntos que surjan, incluyendo aquellos que parecen improbables. Una pregunta que suele ayudar
es “¿por qué esto está pasando?”. Escribe cada una de las causas dentro de las 6 categorías.

4. Haz subgrupos
Analiza cada categoría de causas y crea subgrupos. Por ejemplo, al investigar las faltas de un empleado, dentro de
“máquina” o “equipos”, puede estar la subcategoría “coche”.

Dentro de esa subcategoría pueden existir otras causas, como “motor”, “neumáticos”, etc.

5. Destaca la causa principal

Después de concluir el diagrama, destaca la causa principal que generó el problema. Dependiendo del caso, puede
haber más de una.

6. Planifica acciones
¿Encontraste la razón principal? Ahora, es necesario que pienses en posibilidades de solución que estén al alcance
del equipo.

Después de analizar diferentes alternativas, crea un plan de acción para solucionar la cuestión discutida. En ese
momento, define responsables y estipula plazos para cada actividad que será hecha.

Como vimos, el Diagrama de Causa y Efecto puede ser utilizado en diversos contextos empresariales,
independientemente del área de actuación de la empresa, sea una industria, sea una agencia de Marketing Digital o
de publicidad.
Incluso, nada te impide que utilices el Diagrama de Ishikawa para encontrar la causa de problemas en tu vida
personal, solucionando diversas situaciones indeseadas. Así como cualquier herramienta, cuanto más practicas su
aplicación, más natural se vuelve su uso.

Y, ya que estamos hablando en metodologías para diagnósticos de empresas, aprovecha para ver nuestro artículo
completo sobre cómo hacer un análisis FODA.

ORÍGENES DE LA TÉCNICA
El Diagrama de Ishiwawa fue creado por Kaoru Ishikawa, en los años 60, con el fin de establecer una metodología de
análisis de causas potenciales que pueden provocar un problema. Dicha herramienta está incluida en el ámbito de la
mejora de la calidad. Su utilización mejora la eficacia en la resolución de problemas, al reducir el riesgo de olvidar
causas posibles.
También recibe el nombre de diagrama Causa- Efecto y diagrama de espina de pescado, debido a la similitud
gráfica con ésta última.

DEFINICIONES
A continuación se muestran algunas definiciones que ayudarán a entender la esencia del Diagrama Ishikawa.
 Causa: aquello que se considera fundamento u origen de algo
 Efecto: Resultado de una acción que produce una consecuencia
 Causa raíz: causa original
Como se muestra en el ejemplo posterior, las causas y los efectos se hayan concatenados entre sí. Es importante
mencionar que, de todas las posibles causas que intervienen en el proceso, nos interesarán especialmente las que
sean responsables de los cambios en el sistema estudiado. Son las que denominamos causas raíz. Se llaman así
porque si se eliminan, desaparecen automáticamente todos los efectos y posiblemente el problema. Atacar otro tipo
de causas supone realizar un esfuerzo estéril.

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Para la construcción de un Diagrama de Ishikawa se siguen los siguientes pasos:

PASO 1
Escribir la descripción del problema en la parte derecha (bien sea un papel, una pizarra, etc.) Es importante que
la descripción del problema está consensuada y sea lo más concreta posible. Una vez anotada la descripción del
problema, se traza una línea horizontal.
PASO 2
Determinar las causas principales. Estas causas constituyen los bloques principales del diagrama y se unen a la
línea horizontal a través de líneas inclinadas. Las causas principales se asocian habitualmente a las 4M, que se
relacionan con la naturaleza de las distintas causas.
 Man (Mano de Obra). Falta de formación, desmotivación, falta de capacidad de decisión, falta de
polivalencia, etc.
 Method (Métodos). Procedimientos no adecuados o poco claros.
 Materials (Materiales). Materia prima, componentes, etc. que no cumplen con las especificaciones o no
están en el momento de necesitarse.
 Machine (Máquinas). Máquinas que funcionan mal, que no son fiables, que producen errores, etc.
 A veces también se usan, aunque son menos habituales: la Medición, que hace referencia a causas
relacionadas con el propio proceso de medición y recogida de datos o el Medio Ambiente, relacionado con
las condiciones del entorno.
PASO 3
La tercera fase consiste en una sesión creativa en la que se recopilan todo tipo de posibles causas. En esta fase se
pueden utilizar técnicas como el brainstorming, que permiten aflorar todo tipo de ideas sin ningún tipo de limitación.
PASO 4
En esta fase se ordenan dichas causas, según las distintas causas principales.
PASO 5
Dado que las causas aportadas pueden generar nuevas ideas, los pasos 3 y 4 se repiten hasta que dichas ideas
se agotan.
PASO 6
De todas las posibles causas, ya ordenadas, se intenta determinar aquéllas que puede ser causas raíz.
PASO 7
El último paso consiste en la elaboración de un plan para la eliminación de dichas causas raíz, al que se le asigna
plazos y responsables.

CONCLUSIONES
Si el proceso se ha llevado a cabo correctamente, al eliminar dichas causas raíz se habrá conseguido eliminar o
reducir el problema.