Seis Sigma

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Símbolo comúnmente utilizado para representar el seis sigma.

Seis sigma (6 σ) o Six Sigma, más conocida por su denominación en inglés, es una
estrategia de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los
mismos, reforzando y optimizando cada parte de proceso consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta
de seis sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u
oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en el que un
producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.1

Dentro de los beneficios que se obtienen del seis sigma están: mejora de
la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a otras
metodologías es la orientación al cliente.

Índice

• 1Origen del nombre (σ = 6)

• 2Historia de seis sigma
o 2.1Antecedentes
o 2.2Desarrollo y pioneros
o 2.3Situación actual
• 3Principios de seis sigma
• 4Proceso
o 4.1D (Definir)
o 4.2M (Medir)
o 4.3A (Analizar)
o 4.4I (Mejorar)
o 4.5C (Controlar)
• 5Funciones y responsabilidades en seis sigma
• 6Estructura humana del seis sigma
• 7Resultados
• 8Problemas de implementación
• 9Véase también
• 10Referencias
• 11Bibliografía adicional

Origen del nombre (σ = 6)[editar]

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los
procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que
da una idea de la variabilidad en un proceso, y el objetivo de la metodología seis sigma
es reducir esta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites
establecidos por los requisitos del cliente.
Mencionar que un proceso tiene un rango de efectividad dentro de los 6 sigma (σ = 6)
es una forma técnica estadística de decir que la variación o dispersión de resultados
(sigma) es muy pequeña, o sea que el proceso es prácticamente perfecto. Significa que
prácticamente todos los resultados están dentro del rango deseado. Esto guarda
directa relación con que la media es el valor central deseado y que la desviación es
ínfima.
En una distribución normal o campana de Gauss, 6 sigma se corresponde con 2 fallos
por cada mil millones de oportunidades. Sin embargo, en los procesos de fabricación
se presupone una desviación adicional a lo largo del tiempo de 1,5 sigma a ambos
lados de la media. Esto hace que el número de fallos esperados se reduzcan hasta
equivaler a los de 4,5 sigma, es decir, 3,4 defectos en un millón de oportunidades.2
Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:

Valores de eficiencia para una desviación adicional de 1,5 σ

Sigma Eficiencia DPMO

1 30,85% 690.000,0

2 69,15% 308.537,0

3 93,30% 66.807,0

4 99,30% 6.210,0

5 99,98% 233,0

6 99,99% 3,4

Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5 sigma: Por
ejemplo, si se tiene un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de
15 +/-1 mm para que sean buenos para el cliente, si el proceso tiene una eficiencia de
3 sigma, de cada millón de ejes que se fabriquen, 66 807 tendrán un diámetro inferior a
14 o superior a 16 mm, mientras que si el proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por
cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o
superior a 16 mm.