UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA
Escuela de Estudios de Postgrado
Maestra en Gestin Industrial

Fundamentos de la calidad

TTULO:

Six Sigma Lean Six sigma

Presentado por:

Ing. Jos Alberto Morales Palencia

Asesor:
Asesorado por

Fecha:
Guatemala, 04 de octubre de 2014

Seis Sigma
SEIS SIGMA es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la
reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar
los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta
de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4defectos por milln de eventos u
oportunidades (DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en que
un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio
de los procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es
la desviacin tpica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el
objetivo de la metodologa seis sigma es reducir sta de modo que el proceso
se encuentre siempre dentro de los lmites establecidos por los requisitos del
cliente.
Obtener 3,4 defectos en un milln de oportunidades es una meta bastante
ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con
base en su nivel de sigma:
1 sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4 sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

Porcentajes obtenidos asumiendo una desviacin del valor nominal de 1,5

sigmas.
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un
dimetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso
tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada milln de ejes que fabrique, 66.800
tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi
proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada milln de ejes que fabrique,
tan solo 3,4 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma estn: mejora de
la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relacin a otras
metodologas es la orientacin al cliente.
Six Sigma en muchas organizaciones simplemente significa una medida de la
calidad que se esfuerza por lograr la perfeccin cercana. Seis Sigma es un
enfoque disciplinado, impulsado por los datos y la metodologa para la
eliminacin de defectos (como avanzar haca seis desviaciones estndar entre
la media y el lmite de especificacin ms cercano) en cualquier proceso desde la fabricacin hasta transaccional y de producto a servicio.

Lean Six Sigma

La representacin estadstica de Six Sigma describe cuantitativamente cmo
un proceso se est realizando. Para alcanzar Six Sigma, un proceso no debe
producir ms de 3,4 defectos por milln de oportunidades. Un defecto Seis
Sigma se define como cualquier cosa fuera de las especificaciones del cliente.
Una oportunidad de Six Sigma es entonces la cantidad total de las
posibilidades de un defecto. Sigma proceso se puede calcular fcilmente
usando una Six Sigma calculadora.
El objetivo fundamental de la metodologa Seis Sigma es la implementacin de
una estrategia basada en la medicin que se centra en la mejora de procesos y
la reduccin de la variacin a travs de la aplicacin de los proyectos de mejora
Seis Sigma. Esto se logra mediante el uso de dos sub-metodologas Seis
Sigma: DMAIC y DMADV. El proceso de Seis Sigma DMAIC (definir, medir,

analizar, mejorar, controlar) es un sistema de mejora para los procesos

existentes que caen debajo de la especificacin y en busca de mejora
incremental. El proceso de Seis Sigma DMADV (definir, medir, analizar,
disear, verificar) es un sistema de mejora usado para desarrollar nuevos
procesos o productos en los niveles de calidad de Six Sigma. Tambin puede
ser empleado si un proceso actual requiere ms que slo mejora incremental.
Ambos procesos Six Sigma son ejecutados por Six Sigma Green Belts y Black
Belts Six Sigma, y son supervisados por Belts Six Sigma Master Black.
De acuerdo con la Academia de Six Sigma, Black Belts ahorran empresas
aproximadamente $ 230.000 por proyecto y pueden completar cuatro a 6
proyectos por ao. (Teniendo en cuenta que el salario promedio Cinturn
Negro es 80.000 dlares en los Estados Unidos, que es un fantstico retorno
de la inversin.) General Electric, una de las compaas ms exitosas de
aplicacin de Six Sigma, tiene beneficios estimados del orden de $ 10 mil
millones durante los primeros cinco aos de ejecucin. GE comenzaron
primera Six Sigma en 1995 despus de Motorola y Allied Signal abri el camino
de Six Sigma. Desde entonces, miles de empresas de todo el mundo han
descubierto los beneficios de largo alcance de Six Sigma.
Existen muchos marcos para la aplicacin de la metodologa Seis Sigma. Seis
Sigma consultores de todo el mundo han desarrollado metodologas propias
para la implementacin de Six Sigma de calidad, basado en las filosofas y las
aplicaciones de las herramientas de gestin de cambios similares.

LEAN SIX SIGMA

Lean Six Sigma es un conjunto de potentes herramientas y tcnicas que
ayudarn a cualquier organizacin para mejorar su eficiencia y productividad.

A pesar de que se originaron en los entornos de fabricacin, sus principios

pueden ser aplicados a los negocios que funcionan en cualquier sector.

Lean es un conjunto de principios, prcticas y herramientas destinadas a la

creacin de valor para el cliente precisa desarrollado originalmente dentro de la
Industria Automotriz (derivado principalmente del Sistema de Produccin
Toyota).

Se puede aplicar a todos los aspectos de una organizacin, desde el desarrollo

de productos y la prestacin a travs de la administracin y las finanzas de los
servicios al cliente y de soporte.

Magro permite la creacin de alta calidad, productos y servicios libres de

defectos en todas las etapas de la experiencia del cliente, utilizando menos
capital, espacio y esfuerzo.

Magro clasifica todas las actividades que hacemos en tres tipos:

1. Agregar valor - actividades que un cliente estara dispuesto a pagar por
lo que ayudan a crear la forma final o funcin del artculo acabado
2. No valor agregado, pero esencial - Las cosas que hay que hacer, pero
que no aportan ningn valor al artculo acabado (por ejemplo, a la
espera de un documento a imprimir, el tiempo que toma para que la
pintura se seque, etc.)
3. Residuos - acciones que aporten ningn valor para el artculo y son, por
tanto, innecesario
Beneficios

Reduccin de costes

Tiempos de ciclo ms cortos

Mejor servicio al cliente

Mayor productividad de los empleados

El aumento de los mrgenes de beneficio

A menudo es posible reducir los elementos innecesarios de un proceso hasta

en un 75% a travs de la aplicacin de Lean.
Seis Sigma fue desarrollado por Motorola en 1986 y es un programa muy
disciplinado, estructurado destinado a la entrega de cerca de los productos y
servicios perfectos por la mejora de los procesos.
Se utiliza para analizar los procesos para descubrir dnde y cmo se producen
los defectos, medirlos y eliminar las reas problemticas.

Seis Sigma ayuda a identificar y eliminar los costos que proporcionan ningn
valor a los clientes

La idea es que, si se puede medir el nmero de defectos que hay en un

proceso, a continuacin, puede intentar sistemticamente para eliminarlas de
llegar lo ms cerca de cero defectos como sea posible.

La definicin generalmente aceptada de la referencia de Six Sigma es de 3,4

defectos por milln de oportunidades para cada transaccin del producto o
servicio (Sigma es un trmino estadstico utilizado para medir hasta qu punto
un determinado proceso se desva de la perfeccin).

Los procesos que operan con "seis sigma calidad 'en el corto plazo se supone
para producir niveles de defectos a largo plazo por debajo de ese umbral.

Seis principios Sigma

Comprender la crtica a los requisitos de calidad (CTQ) de los clientes y

las partes interesadas

Entender garantizar procesos que reflejan estos CTQs

Administrar por hecho

Involucrar y equipar a las personas en el proceso

Llevar a cabo la actividad de mejora de manera sistemtica

Beneficios

Reduccin de costes

Tiempos de ciclo ms cortos

Mejor servicio al cliente

Mayor productividad de los empleados

El aumento de los mrgenes de beneficio