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LOTE O CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO

Las empresas mantienen inventarios de materias primas y de productos terminados. Los


inventarios de materias primas sirven como entradas al proceso de producción y los
inventarios de productos terminados sirven para satisfacer la demanda de los clientes.

Puesto que estos inventarios representan frecuentemente una considerable inversión, las
decisiones con respecto a las cantidades de inventarios son importantes

Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto óptimo de pedido para un
artículo de inventario es el modelo de cantidad económica de pedido (CEP). Este modelo
tiene en cuenta los diferentes costos financieros y de operación y determina el monto de
pedido que minimice los costos de inventario de la empresa.

El modelo de la cantidad económica de pedido se basa en tres supuestos fundamentales, el


primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los artículos que se
encuentran en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el
inventario no varía con el tiempo y por último que los pedidos que se colocan para
reemplazar las existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los
inventarios se agotan.

Los inventarios representan una inversión cuantiosa para muchas compañías, en especial los
fabricantes, los distribuidores, y las tiendas. Por lo que es importante minimizar sus costos y
alcanzar el nivel deseado de servicio al cliente a un costo mínimo.

Una empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:

• Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay un incremento
inesperado de la demanda, ya que esto podría provocar que algunos clientes se fueran a la
competencia.
• Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y distribución cuando la
demanda dependa de la época del año. Por ejemplo, una empresa que fabrica abrigos tiene
demanda en los meses de invierno; por tanto, durante los meses de primavera y verano fabrica e
incrementa las existencias.
• Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad. Aprovechar
esta oportunidad contribuye a reducir los costos de los productos.

En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los ritmos de compras,
producción y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se puede aprovechar mejor las
oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo de las amenazas (inflación, incremento inesperado
de la demanda, incumplimiento en el plazo de entrega, etc.).

La empresa dedica una parte de sus recursos a mantener un cierto nivel de existencias, ya que la gestión
de las mismas genera una serie de costos relevantes económicamente.

Se consideran 4 tipos de costos que están asociados directamente con los costos de los
inventarios y estos son:
El costo o precio de compra (P):
Incluye el precio de un artículo más los impuestos, los gastos de compra y los costos del
transporte. Si la compañía produce el artículo, entonces, el costo completo que debe incluirse
se llama costo de producción. Se usará precio como sinónimo de costo de compra o costo de
adquisición.

El costo de ordenar o pedir (Co):


Dentro de los costos de ordenar se incluyen gastos de cotización, teléfono, fax, mano de obra
para preparar la orden, timbres de correos comidas, viáticos y cualquier otro costo directo.

El costo de almacenamiento o mantenimiento (Cm):


Dentro de los costos de mantener se incluyen el costo de capital ( financieros), equipo de
almacenamiento y movimientos, edificios, costo de espacio ocupado, depreciación, rentas,
impuestos, seguros, costo de oportunidad, riesgos, deterioro, mermas, desperdicios,
obsolescencia, etc.

El costo de faltantes o de agotamientos Cf):


Estos son los costos de penalización en que se incurre cuando se queda sin la mercancía
cuando ésta se necesita. Generalmente comprende costos debido a pérdida de clientes,
prestigio y pérdida potencial de utilidad debido a pérdidas en ventas. o en aquellos casos en
que no se tiene a la mano el artículo y que posteriormente es satisfecha dicha demanda

Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima es muy importante fijar qué quiere determinar
este sistema de gestión, qué pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks óptimo, en
qué momento y con qué sistema de gestión y planificación.

Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los inventarios hay que considerar
los siguientes indicadores:

• Stock máximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se puede mantener en el


almacén, en relación con los abundantes costos de almacén que se debe soportar. En general a
las empresas les interesa mantener grandes inventarios cuando:
- Los costos de almacenamiento son bajos.
- Los costos de pedido son altos.
- Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido (rappels).
- Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o
fabricado.
- Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.
-
• Stock mínimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un material que se puede
mantener en el almacén bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto. En general a las
empresas les interesa ,mantener bajos niveles de inventarios cuando:
- Los costos de mantenimiento o de almacenamiento son elevados.
- Los costos de pedido son bajos.
- La demanda de los productos vendidos o fabricados por la empresa es
estable (disminuye el riesgo de ruptura de stocks).
- Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de
reaprovisionamiento).
- No existen ventajas importantes.
- Se espera que bajen los precios.
-
• Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar
el almacén. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el tiempo que el proveedor
tarda en servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no quedar por debajo del stock de seguridad.

EXISTENCIAS

Stock máximo

Nivel de stock

Punto de pedido

Stock de seguridad

TIEMPO

La gestión de inventarios debe determinar cuál es el stock máximo, el stock de seguridad y el punto de
pedido para establecer el momento y la cantidad de pedido que va a realizar la empresa. Lo que se
pretende es aproximarse lo máximo posible al nivel de stock óptimo, que es aquel en que los costos de
gestión son mínimos. Uno de los sistemas más utilizados en la gestión de inventarios es el modelo de
cantidad Económica de pedido, que tiene como objetivo determinar el volumen o la cantidad de pedido que
se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestión de inventarios.

MODELO CLASICO DE LA CANTIDAD ÓPTIMA O ECONÓMICA DE PEDIDO


LLAMADO MODELO CLASICO DE LA CEP O MODELO EOQ

Con este tipo de modelo es necesario determinar la cantidad fija que se debe ordenar cada vez
y un punto de reorden que indique cuándo se debe hacer el pedido.
Al aplicar este modelo se deberá tomar en consideración las siguientes suposiciones:
• La demanda es uniforme (constante y continua).
• El abastecimiento se recibe todo junto, no en partes (global).
• El tiempo de entrega es constante.
• Todos los costos son constantes.
Expresiones que se usan:

2 D Co 2 D Co D DL
Q* = = No = R=
Cm iP Q* Días hábiles al año

Días hábiles al año D Q*


Tc = CT = * Co + Cm
No Q 2

CT = Costo anual de ordenar + Costo anual de mantenimiento

Donde:
Q * = cantidad óptima o económica de artículos en cada pedido
D = demanda anual en unidades
Co = costo de ordenar o pedir
Cm = costo de mantenimiento por unidad anual
i = tasa de mantenimiento
P = precio de compra o adquisición
No = número de ordenes o pedidos por año
R = punto de reorden
L = tiempo de entrega en días
Tc = periodo entre pedidos
CT = costo total anual de inventario
Casos Prácticos:

1.- Considérese un fabricante que necesita 2000 partes pequeñas durante el próximo año. El
costo de las unidades es de $ 5 cada una. Se tiene disponible en la localidad con un tiempo de
entrega de 1 semana, pero el costo de ordenar para el fabricante es de $ 5 por orden. El costo
de mantenimiento es de $ 1.50 por unidad al año por almacenamiento, más el 10 % del precio
por unidad por año por el costo de oportunidad del capital.
a) ¿Cuantas unidades debe ordenar el fabricante con el fin de minimizar los costos totales de
inventario?
b) ¿Cuál es el punto de reorden?
c) ¿Cuál será la política de inventario?
d) ¿Cuál es el costo total del inventario?
e) ¿Cuantos pedidos se harán al año?
f) ¿Cuántos días calendarios habrá entre los pedidos?

2.- Una cadena de expendios de hamburguesas cuenta con una tienda local que consume
anualmente 730 cajas de vasos de 6 onzas de papel. Los costos de pedido son de $ 15 y los
de manejo de 30 % de la inversión promedio en inventarios; y una caja tiene un costo de $ 12.
Se sabe con certeza que el tiempo de espera en la entrega es de 5 días.
Establezca:
a) Lote económico de pedido.
b) Punto de reorden
c) Número de pedidos al año
d) Costo total
e) Días calendarios entre pedidos.
Casos Aplicativos:

1. Un colegio medico manda mensualmente una revista a sus 18,000 médicos colegiados.
Queremos estudiar el stock de cintas de franqueo de la oficina de dicho colegio.
Conocemos los siguientes datos:
Demanda = 18,000 unidades mensuales
Gastos de pedido = 500 u.m.
Gastos de mantenimiento = 15% anual
Costo unitario de compra = 10 u.m.
Calcular el volumen de pedido o cantidad económica a pedir y el número de pedidos
anuales.
Respuestas: 12,000 unidades, 18 pedidos

2. La empresa X mediante un análisis de sus datos de contabilidad y producción para la pieza


N° 110, ha fijado a las variables que se citan los siguientes valores:
Costo de pedido = 35 u.m.
Costo unitario de compra = 2.2 u.m.
Costo de mantenimiento = 18%
Valor actual de compra = 22,000 u.m.
Calcular la cantidad económica de pedido?
Respuestas: 1,329.5 unidades

3. De los datos obtenidos sobre el almacén de un determinado artículo se deduce: demanda


para los próximos doce meses un volumen de 160,000 unidades, precio de adquisición:
100 u.m., costo de mantenimiento: 5 u.m. mensuales por cada unidad de artículo
almacenada durante este tiempo, más el costo de alquiler, luz y personal que asciende a
600 u.m.; el costo de cada pedido es de 500 u.m
Calcular la cantidad económica de pedido
Respuestas: 1,633 unidades

4.- Una empresa produce helados para máquinas expendedoras y tiene una demanda anual
de 72000 barras. La empresa tiene capacidad para producir 400 barras por día. Ajustar la
producción sólo requiere algunos minutos (costo calculado de 7.25 u.m. por ajuste) para las
barras, y la empresa es renuente a producir demasiado en una corrida, debido a que el
costo de almacenamiento (refrigeración) es relativamente alto a 1.50 u.m. por año. La
empresa provee a las máquinas vendedoras con sus “Fin-Barra” 360 días al año.
a.- Cuál es el número más económico de barras que se puede producir?
b.- Cuál es el tamaño óptimo de la corrida de producción en días.
Respuestas: 1,200 barras, 3 días

5. Una empresa está intentando llevar acabo un análisis de inventario en uno de sus
productos mas populares. La demanda anual para este producto es de 5,000 unidades; el
costo unitario es de 200 u.m.; el costo de manejo del inventario se considera
aproximadamente el 25% del costo unitario. El costo por cada orden es de 30 u.m. y el
tiempo de entrega tiene un promedio de 10 días. Suponga una año de 50 semanas.
a.- Cuál es la cantidad económica de la orden?
b.- Cuál es el punto de reorden?
c.- Cuál es el costo total del inventarios?
d.- Cuál es el número óptimo de órdenes por año?
e.- Cuál es el número óptimo de días entre as órdenes (suponga que hay 200 días
laborables por año)

Ing° Paul Linares Ortega