INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

Jennifer Nayelly Islas Islas
Equipo 5 Grupo: 4BM1

MICROFILTRACIÓN-ULTRAFILTRACIÓN

ACTIVIDADES PREVIAS

1. Investiga 5 aplicaciones en procesos donde se utilice membranas.

Industria láctea: la filtración por membrana es una parte valiosa del proceso de

producción, especialmente en la manufactura de ingredientes lácteos. Sus
aplicaciones pueden dividirse en tres categorías: aplicaciones a leche,
aplicaciones a suero y otras aplicaciones como el clarificado de salmuera de
queso.

Industria de almidones y edulcorantes: el beneficio principal es el incremento en

el rendimiento de los productos, entre los que se incluyen la clarificación de
jarabes de maíz como dextrosa y fructosa, la concentración de agua de lavado del
almidón, el enriquecimiento de dextrosa, la de-pirogenación del jarabe de dextrosa
y el fraccionamiento/concentración de agua de maceración.

Industria del azúcar: la filtración por membranas se puede utilizar para clarificar el

jugo no procesado sin utilizar clarificadores primarios, eliminando así muchos
problemas ambientales y mejorando la calidad y el rendimiento de otros métodos
tradicionales. Las membranas también pueden clarificar, fraccionar y concentrar
varias soluciones de azúcar en el proceso de producción.

Industria química: muchos procesos químicos utilizan la filtración por membranas

para desalar, diafiltrar y purificar tintes, pigmentos y abrillantadores ópticos, limpiar
las corrientes de aguas residuales y de lavado, la concentración y deshidratación
de minerales como arcilla caolínica, dióxido de titanio y carbonato de calcio, la
clarificación de cáusticos, la producción de polímeros o la recuperación de
metales.

Industria farmacéutica: la cosecha de células o recuperación de biomasa es un

paso importante en un proceso de fermentación, especialmente al manufacturar
productos como los antibióticos. La filtración mejora la producción y reduce la
tarea del operario y el costo de mantenimiento. Las membranas son también una
parte estándar de las líneas de producción industrial de enzimas al concentrar
enzimas previamente a otros procesos.
 2. Investiga la clasificación por fuerza motriz, geometría y estructura de las
membranas.
Por su estructura
 Membranas porosas (o microporosas)
Este tipo de membrana es muy similar en estructura y función a un filtro
convencional. Tiene una estructura rígida y muy ligera, una distribución aleatoria y
poros interconectados y, por tanto, la separación es principalmente en función
del tamaño molecular y la distribución de tamaño de poro.
Los procesos de membranas que utilizan este tipo de
membranas (microfiltración y ultrafiltración), se basan en impedir, por exclusión, el
paso a través de la membrana de aquellos solutos de tamaño superior al diámetro
de poro. Esto implica que todas las partículas más grandes que los poros son
completamente rechazadas por la membrana. Las partículas más pequeñas que
los poros más grandes, pero más grandes que los poros más pequeños, se
rechazan parcialmente, y las partículas mucho más pequeñas que los poros más
pequeños pasarán a través de la membrana.
En este tipo de membranas la fuerza impulsora responsable del flujo de permeado
es una diferencia de presión.
 
 Membranas densas no porosas
Estructuras sin poros que están formadas por una película densa a través de la
que las sustancias permeantes son transportadas por difusión bajo un gradiente
de presión, concentración o eléctrico.
La separación de los diversos componentes de una mezcla depende de su
velocidad de transporte relativa dentro de la membrana, que está determinada por
un modelo de solución-difusión en el cual los componentes de la solución se
disuelven en la membrana y posteriormente se difunden a través de
ella.La ósmosis inversa y la nanofiltración son procesos que utilizan este tipo de
membrana.
 
Por su geometría:

 Membranas simétricas (o isotrópicas)

Este tipo de membrana, a diferencia de las asimétricas, muestran
una composición y estructura física uniformes en el corte transversal y se
caracterizan porque presentan la misma resistencia al flujo a lo largo de toda la
membrana.
Este tipo de membrana puede ser porosa, densa y cargada eléctricamente (en las
que se fijan iones cargados positiva o negativamente, y dependiendo de esto son
membrana de intercambio de aniones o membrana de intercambio catiónico).
Las membranas cargadas eléctricamente se utilizan en electrodiálisis.
 
 Membranas asimétricas (o anisótropicas)
Estas membranas están constituidas por estructuras laminares o tubulares donde
el tamaño de poro, la porosidad o la composición de la membrana cambia a lo
largo de su espesor.
Tienen una delgada película (porosa o densa) soportada en otra más gruesa y
porosa, de tal forma que la primera es la responsable del proceso de separación y
la segunda aporta al sistema la suficiente resistencia mecánica para soportar las
condiciones de trabajo. Las películas de las distintas capas pueden estar
fabricadas con el mismo material (membranas de Loeb-Sourirajan) o con
materiales diferentes (membranas de tipo de compuestos).
Mediante la fabricación de estas membranas asimétricas es posible conseguir
espesores de membranas inferiores a 200 μm, que son los espesores de las
membranas convencionales (isótropas o simétricas).
La ventaja principal de este tipo de membranas es que se obtienen mayores
flujos por lo que actualmente casi todos los procesos comerciales usan este tipo
de membranas.

3. Investiga ¿Qué es el corte de peso molecular? y el corte de peso molecular de

proteínas de leche.
Las membranas de UF se clasifican por su ‘’corte de peso molecular’’ (MWCO), que
es el peso molecular máximo del compuesto que pasa a través de los poros de la
membrana hacia la corriente de permeado.

4. Investiga las diferencias que existe entre MF, UF y OI, con la diálisis y
evaporación.
La diálisis requiere grandes cantidades de energía para producir la corriente
constante que impulsa la purificación y bombea el agua a través del sistema,
además de que se utiliza para separar moléculas mucho más pequeñas o de
menos peso molecular. Estos también se basan en el principio de difusión de las
partículas, mientras que la MF y UF  dependen del tamaño de las partículas para
su separación

5. Explique porque es importante conocer los parámetros de operación de las

membranas.
Porque poder determinar qué tipo de membrana nos es más útil para los fines que
deseemos alcanzar, dependiendo del tipo de partículas que se deseen separar.

6. Explique porque es importante el método de limpieza de un módulo de

membranas. Investiga con cualquiera de los proveedores (A.G Technology y
Amicon) de membranas cual es el método más recomendable para la limpieza.
Porque un ensuciamiento en el flujo resulta en la disminución gradual de la velocidad
del flujo permeado, lo cual hace que el proceso sea más lento hasta que finalmente se
detiene. Por lo que es importante mantener las membranas limpias para prolongar en
gran medida el periodo de operación satisfactoria.
Lavado con chorro delantero
Cuando se aplica un flujo desde delante a una membrana, se abre la barrera responsable del
manejo de los “dead-end”. Al mismo tiempo la membrana está realizando temporalmente una
filtración tangencial, sin la producción de permeado.
El propósito del chorro de agua delantero es la eliminación de la capa de contaminantes
formada en la membrana por medio de la creación de turbulencias. Durante el lavado con
chorro de agua delantero se tiene alto gradiente de presión hidráulica.

7. Investigue que utilidad tiene realizar las gráficas de flux de filtrado vs. Presión
transmembranal para agua y el soluto problema. Argumente para que es útil
reconocer la región I o II.
Para observar la capacidad de permeabilidad en las membranas dependiendo de la
presión.
8. Explique porque es importante conocer el factor de rechazo de la membrana e
identifica los valores comunes.
Para conocer qué tan selectiva es una membrana y de esta manera saber qué tipo de
membrana es más conveniente utilizar dependiendo del tipo de partícula o partículas
que se deseen separar. Este factor de rechazo depende de algunos factores como
las características fisicoquímicas del soluto, la membrana y el agua. Además previene
el ensuciamiento de la misma, ya que si ésta posee un factor de rechazo muy alto,
resultará más conveniente limpiarla con mayor frecuencia
DIAGRAMA EXPERIMENTAL

Registrar Identificar ´presión Construir una curva Análisis por

características de la máxima de tipo de espectrofotmetria
membrana. operación. alimentación. UV-VIS

Interpolar las Registrar lectura de Realizar curva tipo

Realizar una
concentraciones de concentración de concentración vs
regresión lineal
las mediciones inicial Absorbancia

Realizar mediciones Obtener PTM y

Registrar datos Calcular el factor de
del flujo de construir gráfica de
obtenidos. concentración.
alimentación. Flux vs Presión

Referencias.
 Sergio tuset, Aplicaciones industriales de la filtración por membranas;
obtenido el 18 de Abril del 2021 de:
https://blog.condorchem.com/aplicaciones-industriales-de-la-filtracion-
por-membranas/#:~:text=Industria%20qu%C3%ADmica%3A
%20muchos%20procesos%20qu%C3%ADmicos,di%C3%B3xido
%20de%20titanio%20y%20carbonato
 http://www.lenntech.es/tecnologia-de-membrana.htm
 http://filtrosyequipos.com/breves/membranas.pdf
 http://www.agualatinoamerica.com/docs/pdf/0901Cartwright.pdf