MANUAL DE

OPERACIONES

DISEÑO, SUMINISTRO, MONTAJE Y

PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE
OSMOSIS INVERSA DE 20 m3/día.

PERU-2017
MANUAL DE INSTALACION, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
INFORMACION DE USO IMPORTANTE

POR FAVOR NO LO IGNORE

Este manual contiene información importante que específicamente aplica

para esta unidad. Esta información puede ser necesaria como referencia
durante algún servicio futuro del sistema.

RENUNCIA Y LIMITACIONES

Este manual da a conocer información propia, esta información es

suministrada con el propósito de la operación y mantenimiento del sistema
de osmosis inversa.
La garantía del equipo puede ser puede ser anulada si las instrucciones no
han sido seguidas correctamente.
La información prevista puede no cubrir todas las variaciones posibles de
detalles en relación del uso de los equipos. Por favor contacte con el
departamento técnico para resolver las preguntas técnicas que no puedan
ser específicamente respondidas en este manual.
El vendedor se reserva el derecho a realizar mejoras o cambios que no
pueden incluirse en el manual. Por lo tanto, se entiende que el material
presentado aquí está sujeta a cambios sin previo aviso y es sólo para fines
informativos.

Este manual se cree que es completa y exacta en el momento de la

publicación

INSPECCION Y MANIPULACION INICIAL

Al recibir la unidad de tratamiento de agua, tenga en cuenta cualquier daño
en los documentos de envío pertinentes. Presentar reclamaciones por
daños con vehículo inmediatamente (no PYSEIN S
NOTAS DE SEGURIDAD – LEER Y ENTENDER ANTES DE PROCEDER

ADVERTENCIA
✓ Electricidad de alto voltaje Partes en movimiento
✓ Componentes de alto presión Agua presurizada
✓ Contacto con Químicos
✓ Ruido

Presión
Las unidades de ósmosis inversa operan forzando el agua a alta presión
contra una membrana semi-permeable. Cuanto mayor sea el TDS (sólidos
disueltos totales) del agua de alimentación, mayor será la presión requerida
para producir cantidades aceptables de agua purificada. El agua dulce
típicamente requiere hasta 150 – 250 psi para superar la presión osmótica
adecuada. Incluso una pequeña fuga a presiones elevadas puede ser
peligroso.
Electricidad
✓ La electricidad y el agua no se mezclan. Se hace todo lo posible para
asegurar que los aparatos eléctricos en nuestros sistemas son
resistentes a la intrusión de agua. Una vez instalado, el sistema está
sujeto a muchos factores fuera de nuestro control.
✓ El agua de desecho de esta unidad RO es una solución concentrada
con alta conductividad eléctrica. Los derrames deben limpiarse
inmediatamente. Las fugas de cualquier tipo deben ser reparadas tan
pronto como sea posible.
✓ Compruebe todos los componentes eléctricos de forma regular para
asegurar que los sellos resistentes al agua están todavía en su lugar y
funcional.
✓ No perforar la superficie de cualquiera de las cajas eléctricas.
Químicos
✓ La exposición a la alta concentración de rechazo del agua,
especialmente a las altas presiones de una unidad de OI de
funcionamiento, puede causar lesiones o daños permanentes en los
ojos, la piel y las membranas mucosas.
✓ La exposición a los productos químicos utilizados en la limpieza,
desinfección y conservación es peligrosa y puede causar un daño
permanente.
✓ Prueba de todas las mangueras y conexiones antes de usar cualquier
sistema de limpieza para limpiar o preservar las membranas. NO
permita que las mangueras desgastadas a utilizar.
✓ Evitar el contacto con productos químicos con el uso de equipo de
protección para ojos y piel. Evitar respirar los vapores químicos.
 INDICE
I. INTRODUCCION

II. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

III. DESCRIPCION DEL EQUIPO SUMINISTRADO

IV. CONTROLADOR, INDICADORES Y COMPONENTES

V. INSTALACION, PUESTA EN MARCHA Y ALARMAS

VI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTOS

VII. FALLAS Y SUS CORRECCIONES

VIII. PLANOS
 I. INTRODUCCIÓN

Este manual de operación ha sido realizado con el propósito de brindarle al

operador o personal encargado del equipo de osmosis inversa la
información necesaria para un correcto funcionamiento. Se pide al personal
que lea detenidamente el manual antes de manipular o poner en marcha el
equipo y, en caso de alguna interrogante que no haya sido aclarada en este
manual se pide comunicarse con el proveedor. Guardar el manual y evite
que se dañe, ya que es importante tenerla a la mano ante cualquier
eventualidad o problema en el equipo de osmosis inversa.
El equipo de osmosis inversa es un sistema físico que le permite al cliente
obtener agua de buena calidad con baja conductividad, para su proceso, y
así evitar daños en su equipo o mejorar la calidad de sus productos que
utilizaran el agua osmotizada.
Este equipo está diseñado para brindar agua limpia y desinfectada. El
equipo incorpora un sistema de filtración por micro zeolitas y un cartucho
de filtración de 5um, el cual retiene pequeños solidos presentes en el agua
de alimentación, también cuenta con un diseño de 6 etapas, con un total
de 6 tubos de presión y, en cada tubo tiene una membrana, la cual separa
las sales presentes en el agua de alimentación. Esperemos que el manual
libere todas las interrogantes sobre el equipo de osmosis y pueda realizar
un buen uso del mismo.
II. N DEL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

El sistema de osmosis inversa para el presente proyecto consta de

cinco etapas:

2.1. PRE – TRATAMIENTO

El pre – tratamiento consiste en una parte química y otra parte física.

Se inicia con un filtro primario el cual retiene todas las partículas

suspendidas mayores a 20 micras, seguido a ello se dosifica un
producto químico inhibidor de incrustaciones o anti incrustante
PYSANT 3135 el cual minimizara la formación de incrustaciones
calcáreas al interior de las membranas, y como parte final del
pretratamiento se encuentra un micro filtro de retención 5 micras lo
cual nos previene de ensuciamiento de sedimentos a las membranas.
Esto nos asegura que el equipo de osmosis inversa reciba un agua de
alimentación limpia sin partículas mayores a 5 micras y
acondicionada químicamente.

2.2. SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

Los equipos de osmosis inversa utilizan membranas semipermeables
para poder separar el agua de alimentación en dos flujos. El agua de
alimentación al ser impulsado por la bomba de alta presión hacia las
membranas divide el flujo en dos partes, flujo de permeado (agua
producto) y el flujo de concentrado (agua de rechazo). Las impurezas
o sales que se encuentren dentro del agua de alimentación se drenan
con el agua de rechazo. Es importante mantener el flujo de rechazo
dentro del rango que especifica el proveedor, ya que si no se podrían
incrustar las membranas y consecuente a ello obtener mala calidad
de agua.
2.3. AGUA FILTRADA A LA MEZCLA
Debido a que el osmosis genera un agua con una cantidad de sal de
2% y esta es muy baja en sales, se le mezcla con una pequeña
cantidad de agua cruda filtrada a fin de generar un agua producto
balanceada en sales para su uso adecuado como agua de servicios.
 2.4. AGUA DE RECIRCULACION
Con la finalidad de mantener un adecuado equilibrio hidráulico del
sistema y hacer más eficiente el uso del agua en el sistema de osmosis
inversa, una pequeña cantidad del agua de rechazo se reinyecta a la
alimentación del sistema y pueda mantenerse las velocidades y
turbulencia del agua al interior de las membranas.

2.5. POST TRATAMIENTO

Una vez alcanzado la cantidad y calidad del agua producto del
sistema de osmosis inversa, se realiza la inyección del hipoclorito a
fin de mantener un residual de cloro en los tanques de
almacenamiento de agua y evitar cualquier desarrollo de
contaminación patógena luego de haberse producido el agua.

III. DESCRIPCION DEL EQUIPO SUMINISTRADO

3.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tabla No 1.- Especificaciones Técnicas

Límites de presión de alta < 280 psi pH 6.5 – 8.5

Límites de temperatura <40ºC – 5ºC> Producción de agua 4 GPM
Salinidad máxima (TDS) <5000ppm Rechazo de sales osmosis >98%
Hierro, manganeso <0.05 Conexión de alimentación 1 “

Tensión del control 220VAC/60HZ/1Ø Conexión rechazo y otros 1”

Tensión de motores 380VAC/60HZ/3 Ø Conexión permeada 1“
 3.2. LISTA DE EQUIPOS Y MATERIALES

Tabla No 2.- Lista de equipos principales

PARTE HIDRÁULICA Cant.
Bomba de baja presión, modelo: CA706/33, marca: Lowara 1
Filtro primario de 13”x54”
Con 3 ft3 de medio filtrante y grava soporte
Modelo: L914BY07504 Marca CANATURE 1
Cabezal de Filtro Primario
Marca GE-Pentair
Modelo 263/278 STM 1
Membranas CPA-5 4”X40” HYDRANAUTICS 6
SKID DE OSMOSIS INVERSA CONTENIENDO:
01 Porta filtro y Micro filtro de 2,5x20” en 5 micras
marca HYDRONIX
01 Bomba de alta presión modelo: 1SV26F0226T, marca: Lowara
06 tubos de presión marca Balance
01 Tablero eléctrico y de control (componentes eléctricos y LOGO marca Siemens)
Marca PYSEIN
01 Tablero de control hidráulico (06 Manómetros, 04 rotámetros, 02 presostatos)
Marca PYSEIN
01 Electro válvula marca AXEON 1
Bombas dosificadoras de productos químicos,
Modelos:
AML200NPE0000
AML200NPE0000
Marca SEKO 2
Tanques de dosificación de químicos de 80 litros marca HYDRONIX 2
Materiales de PVC para interconexión 1
 3.3. PROYECCION HIDRAULICA Y QUIMICA

Tabla No 3.- Proyección con software HYDRANAUTICS

IV. CONTROLADOR, INDICADORES Y COMPONENTES

4.1. IDENTIFICACION GENERAL DE LOS COMPONENTES DEL

SISTEMA OSMOSIS INVERSA

A. Presostato de baja presión en la llegada de agua al tanque. -

Encargada de monitorear y alertar al sistema la presencia del
agua desde el tanque elevado.
B. Manómetro de presión en la alimentación. - Permite conocer
la presión del sistema a la llegada del agua a la planta.
C. Bomba de baja presión, tiene por finalidad asegurar una
adecuada presión y flujo del agua de alimentación al filtro
primario.
D. Manómetros de ingreso y salida del filtro primario, permite
monitorear las presiones de trabajo del filtro primario y su
acumulación de suciedad
E. Válvula de control de ingreso de agua al sistema de forma
automática cada vez que enciende el equipo de osmosis
inversa

F. Dosificación de anti incrustante, con el fin de evitar la

formación de incrustaciones al interior de las membranas
G. Filtro de cartucho de 5 micras que asegure la retención de
cualquier deposito o suciedad gruesa que pueda llegar y
estropear las membranas y/o la bomba de alta presión
H. Manómetro de ingreso y salida del filtro cartucho, a fin de
evaluar el grado de ensuciamiento del filtro y realizar su
cambio
I. Presostato de baja presión, que permita alertar al sistema la
ausencia de agua en la succión de la bomba de alta presión
debido a que sucedió algo aguas arriba, que evite el paso del
agua
J. Bomba de alta presión, la cual proporciona al sistema la
presión suficiente para alcanzar la presión neta de operación y
del osmosis inversa.
K. Válvula de control de la alimentación y poder definir el flujo de
agua a las membranas
L. Tubos de presión, son los recipientes donde se ubican las
membranas de osmosis inversa.
M. Manómetro de alimentación y presostato de alta presión a las
membranas, permite saber la presión de trabajo y cuidar la
sobre presión a las membranas.
N. Membranas de osmosis inversa, son los elementos que
permiten producir el agua bajo en sales (permeado) y otra
corriente donde se conducen las sales concentradas (rechazo)
 O. Manifold de permeado, es el conjunto de tuberías que
acumula el agua producido por cada tubo de presión
P. Válvulas de muestreo del permeado por tubo, permite conocer
la calidad del agua producida en cada tubo
Q. Válvula de control de mezcla y su rotámetro, permite mezclar
agua de alimentación con el agua permeado y alcanzar un agua
equilibrada en sales
R. Válvula check, en las líneas de permeado y blend para evitar el
paso de agua en el sentido contrario a la operación
S. Manómetro del producto, permite saber la presión disponible
para llegar a los tanques de agua producto
T. Rotámetro del permeado, permite conocer el flujo de agua
bajo en sales que viene de las membranas.
U. Dosificador de hipoclorito, permite la adición de cloro al agua
producto y darle un residual del agente antibacteriano y
proteger el agua producto
V. Medición de conductividad del agua producto y saber cuál es
la salinidad del agua en el producto.
W. Válvula de control de recirculación y su rotámetro, permite
manipular el flujo de retorno de agua de rechazo a la succión
de la bomba de alta presión
X. Válvula de control del rechazo y su rotámetro, permite saber y
manipular el flujo de rechazo al drenaje
Y. Manómetro del rechazo, permite conocer el agua a la salida de
las membranas
Z. Panel de Control hidráulico, ubica los manómetros y flujo
metros del sistema, donde se regula los flujos y presiones.

V. INSTALACION, PUESTA EN MARCHA Y ALARMAS

5.1. INSTALACION

• El suministro de agua de alimentación debe proporcionar

una presión de por lo menos 20 psi, o alimentarse desde
una columna positiva.
• Realizar la interconexión hidráulica de acuerdo a lo indicado
en los planos,
Línea de alimentación a la bomba de baja presión,
Línea entre bomba de baja presión y filtro
primario,
Salida de filtro primario e ingreso al filtro cartucho,
Salida y distribución del permeado,
Salida del drenaje del filtro primario y
Salida del rechazo al drenaje.

• Se debe de realizar el armado de las toberas al interior del

filtro primario
• Se debe de realizar el llenado del medio filtrante en el filtro
primario, se debe de llenar el tanque con un 30% de agua
• Se debe de instalar las 6 membranas de osmosis inversa
CPA-5 4X40”
• Se debe de energizar el cabezal (o válvula de control del
filtro)
• El equipo ya lleva puesto un filtro cartucho de 5 micras.
• Realizar las conexiones eléctricas entre el panel de control
eléctrico y los diferentes equipos del sistema.
• Al instalar el módulo del equipo de osmosis inversa se
deben considerar los siguientes aspectos:

✓ El equipo de osmosis inversa debe estar en una zona

cubierta de la humedad del ambiente y no a la
intemperie. Esto ayudara a que los dispositivos del
equipo se protejan y no presenten fallas en corto
tiempo.
✓ Al instalar la planta de osmosis, se debe considerar
un espacio libre a los lados del módulo, esto nos
ayudara a tener un espacio para poder realizar el
cambio de las membranas. Una longitud de 110 cm a
cada lado aproximadamente.
✓ Realizar la nivelación del skit de osmosis inversa.
 • Se debe de identificar los productos químicos a emplear y
sus bombas dosificadoras – y tanque de cada químico, así
como los puntos de dosificación, él envió lleva 20 Kg. de anti
incrustante PYSANT 3135, 20Kg de HIPOCLORITO DE SODIO.

• Es importante que el tablero eléctrico del equipo de

osmosis inversa tenga un suministro de energía
estabilizada, con ello protegeremos el equipo ante
cualquier alza de energía que pueda haber en la línea de
alimentación.
• El interruptor general que alimente al equipo de osmosis
inversa debe estar instalado a una distancia
aproximadamente de tres metros, esta conexión e
instalación está dada por parte del cliente de acuerdo a las
normas y estándares locales. Nota: es importante que al
dimensionar el interruptor
general tengan en cuenta la potencia general y corriente
total del tablero de control del equipo de osmosis inversa.

• También debe llegar un punto a tierra al chasis o bornera

del tablero de control del equipo de osmosis inversa, esto
nos ayudara a proteger tanto el equipo como al operador
de una descarga eléctrica.
• No aplicar tensión eléctrica al tablero de control del equipo
de osmosis inversa, hasta que el proveedor lo indique.
• Se debe de tener alimentación al tablero eléctrico de 380
voltios, trifásica y 60 Hz.

5.2. PUESTA EN MARCHA

• Verificar la existencia de fugas por ajustes o pegas en la

etapa desde el tanque de alimentación hasta la válvula
solenoide al ingreso del filtro cartucho.
• Verificar que el interruptor general del tablero de control
se encuentre en OFF.
• Confirmar mediante un multímetro que el tablero de
control se encuentre alimentado con tensión eléctrica y
estabilizada.
• Verificar si el montaje de las tuberías de las líneas de
alimentación, permeado y rechazo del equipo de osmosis
inversa se encuentran bien montadas.
• Comprobar que la válvula de descarga de la bomba de alta
presión se encuentre abierta.
• Abrir la válvula de control de flujo de rechazo.
• Abrir el tablero de control de la planta de osmosis inversa,
de acuerdo al diagrama eléctrico del equipo, ubicar el relé
que controla la válvula solenoide de ingreso y abrirla
manualmente para que ingrese agua al sistema y eliminar
el aire que tiene dentro del sistema. Una vez terminado de
drenarse el aire por la línea del rechazo, poner en su
posición inicial.
• Energizar el tablero de control.
• Antes de iniciar el arranque del equipo de osmosis inversa,
se debe verificar si los giros de las bombas de alta y baja
presión se encuentran bien posicionados, si el giro no se
encuentra invertido.
• Realizar el retro lavado del filtro primario por unas 3 veces
y poder eliminar los finos del medio filtrante.
• Realizar el cebado de las bombas dosificadoras
• Realizar la calibración de las bombas dosificadoras (es decir
medir el flujo a las diferentes posiciones del %Stroke).
• Llenar los tanques de químicos y cebar las bombas
dosificadoras
• Verificar si el interruptor de para de emergencia no se
encuentra presionado.
• Posicionar todos los selectores en modo automático (V1,
Bomba Baja, Bomba Alta, dosificadores de químicos).
También verificar si alguno de los tanques de permeado se
 encuentra vacío, esta condición se tiene que cumplir, sino
el equipo no se pondrá en marcha y esperará que un tanque
de permeado se encuentre por debajo del nivel mínimo.
• Realizar la inundación el equipo para eliminar el aire del
sistema y asegurarnos de poder iniciar en arranque de los
equipos.
• Verificar el sentido de posición de las válvulas check.

• Regular las válvulas de control

• Verificar el set point de los instrumentos en línea
(conductividad), presostatos.
• Una vez cumplido con las anteriores condiciones, poner en
marcha el equipo de osmosis inversa, esto se logra
posicionando el selector de arranque en AUTO, e
inmediatamente el equipo empieza la siguiente secuencia:

✓ Censa si el nivel de alguno de los tanques de

permeado se encuentra debajo del nivel mínimo
(baja presión en el permeado)
✓ Luego activa el solenoide de la válvula de entrada
(V1)
✓ A continuación, arranca la bomba de baja presión,
esto es para ingresar el agua al sistema con una
presión constante de no menor a 20 psi (verificando
primero si hay presión en el tanque de alimentación
a la planta)
✓ Se inicia la dosificación de productos químicos
✓ Se enciende la bomba de baja presión
✓ Pasado un tiempo de aproximadamente de 30 a 60
segundos, se activa la bomba de alta presión.
✓ Verifica la conductividad del agua producto, baja
presión de alimentación y alta presión de la
alimentación.
 ✓ Luego se tendrá que sintonizar el equipo de osmosis
inversa, graduando la válvula de descarga de la
bomba de alta presión y ajustando el caudal de
rechazo para lograr la eficiencia del equipo
especificada en el manual de operación.

Importante:
Luego que se haya sintonizado el equipo de osmosis
inversa, el operador no deberá mover ninguna de
las válvulas mencionados anteriormente, sino el
equipo se desintonizará y en consecuencia no
trabajara en los parámetros ideal al cual ha sido
fabricado.

✓ Una vez llenado los tanques de agua de permeado, el

equipo se detendrá, hasta esperar que el nivel de uno
de los tanques de permeado se encuentre bajo el
nivel mínimo, y vuelva a ponerse en marcha (por
medio de la alta presión del permeado) y lo detendrá.
✓ Cuando el sistema detecte baja presión en el
permeado lo volverá a encender y si se alcanza la
presión del permeado en el arranque se apagará y
esperara una hora para volverse a encender en forma
automática.

El sistema cuenta con los selectores y poder operar el equipo en forma

manual, encendiendo cada equipo que necesite ser comandado por el
LOGO (cuando estuvo en forma automática) de esta manera se podrá
producir agua, pero no podrá detenerse si existiese una falla.
Nota muy importante. -
La opción manual no es recomendable por el tipo de válvulas en los tanques
de agua producto, a menos que se tenga la certeza que el tanque de servicio
este vacío y a la vez desactivar la válvula de boya y no se ejerza
contrapresión en la línea de producto y se rompa.
5.3. ALARMAS

Cada vez que el equipo de osmosis inversa no se cumplan algunas

condiciones, emitirá una alarma, el cual será indicado mediante el
piloto y sirena que se encuentran en el tablero de control. Las
condiciones para que el equipo indique una alarma serán las
siguientes:

• Si la presión de alimentación desde el tanque de agua fuente

es baja, se apagará el sistema o no lo dejará encender.
• Cuando el filtro primario sale a retro lavado también se
alarmará el sistema y no lo dejara encender.
• Si la presión de ingreso al sistema de osmosis inversa activada
la bomba de baja se encuentra por debajo de 20 psi,
inmediatamente el sensor de presión baja los detecta y
detiene la operación del equipo y enciende el led rojo de baja
presión que se encuentra en el tablero de control.
• Si cualquiera de las bombas (de baja o alta presión), presentan
una falla, automáticamente el controlador lo detecta y emite
se detiene el equipo y se enciende el led rojo falla de motor.
• Cada vez que el equipo de osmosis inversa entra en reposo
debido al llenado del tanque de agua de permeado (sobre
presión en el permeado), el led ámbar que se encuentra en el
panel de control se encenderá, indicando al operador que el
tanque de agua de permeado se encuentra lleno.
• Cuando exista una sobre presión en la alimentación de las
membranas
• Cuando exista una presión mayor a 20 PSI en la línea de
permeado, el led rojo de alta presión de permeado se
encenderá y se pagara el equipo, esto evitara la ruptura de
alguna tubería debido a que una electroválvula se hubiese
quedado cerrada.
VI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTOS

6.1 OPERACION
El equipo tiene dos formas de operar: en forma manual y automática, se
recomienda operarlo siempre en automático y evitar el daño de las líneas
de agua producto por el tipo de válvula en los tanques de agua producto.
En forma automática, el operador debe de asegurarse que las válvulas de
aislamientos externo al sistema están abiertas.
Se debe de encender la operación desde el tablero pulsando el botón de
OFF a ON.
Se dará inicio a la apertura de la V1 y la inyección anti incrustante.
Se encenderá la bomba de baja presión y seguido de ello la inyección del
anti incrustante en la línea de alimentación.
Se encenderá la bomba de alta presión y la inyección de químico hipoclorito
en el agua producto.
El sistema censará las condiciones de presiones, conductividad en Línea y
podrá permitir la continuidad de la operación.
Se debe de llevar adelante un recojo de los parámetros de operación del
sistema, como se muestra en la tabla No 4 y se debe de reportar a PYSEIN
todas las semanas para su verificación.
6.2. MANTENIMIENTOS
Se debe realizar el siguiente mantenimiento al sistema.
1. Realizar retro lavados de los filtros primario cada vez que alcance una
diferencia de presión de 15 psi adicionales a la caída de presión
normal de trabajo.
2. Realizar el cambio de filtro de cartucho cada vez que se alcance 10 a
15 psi de caída presión a través del filtro cartucho
3. Realizar la limpieza química de las membranas cada vez que el
sistema alcance 4 meses de operación continua o una pérdida del
flujo de producción del 10% o un incremento de la presión de
alimentación o la caída de presión del sistema de un 10%
4. Realizar la limpieza de los rotámetros de ponerse de color verde por
la presencia de algas.
5. Verificar la medición de la vibración y temperatura de los motores
cada 3 meses
6. Realizar la limpieza de los tanques
 Reporte de datos de operacion - Produccion de agua Sodimac

Parametros Rango lunes martes miercoles jueves viernes sabado domingo

1 Fecha
2 Hora
3 Operador
4 P. Ingreso Filtro MZ, psi 40 a 80
5 P. Saida Filtro MZ, psi 40 a 80
6 Caida de presion de Filtro MZ,psi (4-5) < 15
7 P. Ingreso Filtro Cart, psi 40 a 80
8 P. Salida Filtro Cart, psi 40 a 80
9 Caida de presion de filtro Cart,psi (7-8) <10
10 P. Bomba de alta, psi 280 a 350
11 P. Alimentacion Memb. psi 200 a 260
12 P. Rechazo, psi 180 a 240
Tabla No 4.- Parámetros de operación

13 Caida de presion total membranas,psi <70

14 Flujo de permeado, gpm 3.5 a 4.5
15 Flujo de recirculacion, gpm 3.0 a 4.0

Planta de Osmosis Inversa

16 Flujo de Mezcla, gpm 0 a 0.2
17 Flujo de Rechazo, gpm 3.0 a 4.0
18 % de recuperacion (14/14+17) 50-70
19 Conduc del permeaddo, uS/cm 350 a 600
20 Temperatura, oC 20 a 30
21 Nivel de antiincrustante > 20 lt
22 % Stroke de antiincrustante 10 a 20%
23 Nivel de hipoclorito > 20 lt
24 % Stroke Hipoclorito 10 a 20%

OBSERVACIONES
VII. LOGICA DE CONTROL

La planta de osmosis inversa atenderá la necesidad de purificar el

agua del pozo y convertirla en agua potable.

1. Con el nivel lleno de tanque de agua dura se da la primera

condición
2. La segunda condición será la de nivel bajo en cualquiera de las 2
cisternas de agua tratada.
3. De no haber ninguna de las alarmas encendidas el equipo debe
encender cumpliéndose las condiciones 1 y 2.
4. El encendido se da de forma secuencial, se activa la válvula V1
luego enciende la bomba de baja presión seguidamente las
bombas dosificadoras de anti incrustante e hipoclorito pasados 30
segundos deberá encenderse la bomba de alta presión.
5. El equipo se apagará si se da cualquiera de las siguientes
condiciones:
• Nivel alto de ambas cisternas de agua tratada.
• Bajo nivel de agua fuente.
• Alta conductividad del permeado
• Bajo nivel de tanque de químico (hipoclorito y anti
incrustante).
• Alto amperaje (falla de motor)
• Alta presión de permeado.

En todos los casos se encenderá la alarma respectiva.

6. De ser una alama critica tales como:
• Falla de motor
• Alta conductividad
• Alta presión
Se deberá presionar el botón de reset para volver encender
equipo, de lo contrario el quipo encenderá de forma
automática al ser levantada la condición.
VIII. LISTA DE REPUESTOS

ITEM ARTICULO MARCA MODELO Cantidad

Sello mecánico de bomba de alta 01
1 presión Lowara 1SV26F0226T
Sello mecánico de bomba de baja 01
2 presión Lowara CA706/33
3 Membrana de 4"x 40" Hidranautics CPA-5 LD 06
4 Filtro cartucho de 2.5"x20" Hidronix 5 u/S 04
5 Manómetros de 2.5" Hidronix 02
6 Válvula solenoide Axeon AX 100-D 01
7 Contactores 220V schneider LC1D09C 01
8 Relés encapsulados 220V schneider 16 pines 02
9 Relés térmicos schneider 2.5-9 A 02
10 Presostato Danfoss 8-28 Bar 01
11 Presostato Danfoss 0.2-8 Bar 01
12 Sensor de conductividad HM Digital PSC 150 01
13 Pulsadores eléctricos 220V Chint 05
14 Válvula antirretorno Era 01

IX. FALLAS Y SUS CORRECCIONES

Falla Posible causa Solución

Baja presión en No hay agua en el Verificar agua en el
alimentación tanque o está la tanque de agua fuente
válvula de aislamiento o posición de válvula
cerrada de aislamiento
No enciende bomba de No hay buena Verificar la conexión
baja conexión eléctrica eléctrica
Cabezal del filtro no No esta energizado Verificar su
enciende energización
Cabezal del filtro no Des programación del Verificar su
hace retro lavado cabezal programación
Cabezal del filtro No está sellando Verificar o ring del
pierde agua por el herméticamente la cabezal
drenaje mientras salida al drenaje
opera
Baja presión en la Filtros cartuchos
succión de la bomba de sucios/válvula V1 no
alta abre / cabezal del filtro
en posición de retro
lavado
Alta presión en la Saturación de las
alimentación membranas o válvula
de rechazo cerrada
Bombas dosificadoras Verificar la presencia
no dosifican de aire en las bombas o
bajo nivel de químico o
posición del stroke en
0%
Alta conductividad del Inadecuada regulación
producto de la mezcla / fuga de
sales por o ring o
membranas en mal
estado
Sobre presión del Si los tanques están
permeado con bajo nivel, posible
falla en la válvula tipo presostatos
boya o des calibración
del presostato.
Perdida del flujo del Ensuciamiento de Limpieza química de
permeado membranas
Sobre corriente de los Alto voltaje, o sobre Verificar el voltaje
motores flujo
Tarjeta electrónica no Tarjeta de electrónica Cambiar tarjeta de
prende del filtro en mal estado
primario
Verificar caída de
presión en los filtros
cartuchos / ver
energización de la
bobina eléctrica de la
V1, Verificar si la
posición del cabezal es
la correcta
Verificar la caída de
presión de las
membranas y la
posición de la válvula
de rechazo que no este
100% cerrada
Revisar las bombas
dosificadoras, cebarlas
y verificar sus
pulsaciones normales
Verificar los flujos y las
posiciones de las
válvulas / chequear
conductividades por
tubo / o inspeccionar
membranas y o ring.
Revisar las válvulas
boyas y verificar si los
están
marcando bien
membranas – servicio
a contratar PYSEIN
suministrado y la
regulación de las
válvulas
control
X. PLANOS