TEMA 4.

OPERACIONES DE
PURIFICACIÓN DE PRODUCTOS
FINALES
Filtración tangencial mediante membranas

− Fundamentos, fuerza impulsora, terminología

− Materiales, tipos y selección de membranas
− Módulos de membranas
− Operaciones de filtración tangencial
− Polarización de la concentración
− Ensuciamiento
− Modelos de flujo
− Diseño de operaciones de filtración tangenical con membrana

4.1 FILTRACIÓN TANGENCIAL MEDIANTE MEMBRANAS

4.1.1 INTRODUCCIÓN

La membrana es una barrera semipermeable de tipo físico, que separa

dos fases, siendo permeable a algunos componentes de dichas fases,
pero impermeable a otros, permitiendo realizar una separación
selectiva.

Ventajas

✓ Bajo consumo energético (no precisa cambio de estado de las

fases)
✓ Condiciones de operación suave (T ambiente) por lo que se evita la degradación de
productos termolábiles
✓ Elevada selectividad y eficacia
✓ Equipos compactos y modulares
✓ Coste moderado

Limitación

➢ Deterioro y ensuciamiento de las membranas que va a originar un reemplazo

periódico de estas
Para que se produzca el flujo de componentes de la fase fluida a través de la membrana se
precisa de fuerzas impulsoras causadas por una diferencia de propiedades a ambos lados de la
membrana que pueden ser:
• ΔP → diferencia de presión (+ común)
• ΔCi (para disol. acuosa) o Δpi ( para separar un gas) → diferencia concentración
• ΔV → potencial eléctrico.

OBJETIVOS

− La concentración de disoluciones
− La separación y Purificación de productos
− Reemplazo de disolventes sales o tampones

COMPARATIVA FILTRACIÓN CONVENCIONAL Y

TANGENCIAL

En la filtración convencional (tema 2) ocurre que el flujo de

alimentación es perpendicular al medio filtrante, esto
ocasiona el crecimiento continuo de la torta que con lleva
a la disminución del flujo.

En cambio, en la filtración tangencial sobre membranas el

flujo es paralelo. Ocurre un incremento inicial de la
concentración de componentes y por ende el flujo decrece
hasta que llega al estado estacionario. El grosor de la torta
también alcanza un estado estacionario.

TERMINOLOGÍA

➢ Permeado o filtrado: Fase compuesta por los componentes que consiguen atravesar la
membrana

➢ Retenido o concentrado: Fase compuesta por los componentes que no consiguen

atravesar la membrana

➢ Flujo de permeado (J): Cantidad de material que atraviesa la membrana por unidad de
área de la misma y por unidad de tiempo , J

➢ Presión transmembrana (ΔPTM): Diferencia de presión media entre los dos lados de la
membrana

En la figura 4.3 se visualiza un esquema de presiones en una membrana:

- En la membrana se concentra el soluto, ha sido rechazado y no sale por el filtrado.

- La corriente de recirculación permite un alto grado de purificación.
 - La diferencia entre Pe y Ps es el gradiente de P que genera por el paso a través de la
membrana debido al rozamiento.

La [ec.4.1] calcula la diferencia de presiones. Si la presión osmótica es considerable se debe

corregir la presión transmembrana obteniendo su valor efectivo (ΔPTMef). En las ec [4.3][4.4] se
visualiza el cálculo de la presión osmótica.

➢ Modos de operación

➢ Factor de concentración volumétrico

➢ Factor de reducción de volumen

 ➢ Coeficiente de retención o rechazo (σ) *IMPORTANTE*

Si σ=1 → se ha retenido la totalidad del compuesto en el permeado

4.1.3 MATERIALES, TIPOS Y SELECCIÓN DE MEMBRANAS

Materiales:

- Poliméricos

- Cerámicos --> óxidos de zirconio, titanio,

silicio y aluminio

- Metálicos

Comparación diferentes tipos de

materiales de membranas;
ventajas y limitaciones:

Tipos de membranas:

Membrana microporosas

Poseen poros de pequeño tamaño (1-10000 micras). Actúan por exclusión: no dejan pasar las
partículas de tamaño mayor a su tamaño máximo de poro [usadas en micro/ultrafiltración]
 Membranas densas

No tienen poros, el paso de la sustancia se produce mediante su disolución en la membrana y

posterior difusión (alta selectividad para moléculas e iones) [osmosis inversa y nanofiltración]

o Membranas cargadas eléctricamente (porosas o densas)

Tienen grupos catiónicos o aniónicos fijos en su estructura que permiten el paso que tienen la
misma carga que la membrana y retienen los de carga contraria. [usadas para electrodiálisis]

Otro tipo de clasificación de membrana en función de la distribución de poros:

Membranas isótropas (simétricas)

Estructura homogénea en cuanto a su composición / distribución de poro y propiedades.

Actúan simultáneamente como medio filtrante y como soporte.

Membrana anisótropas (asimétrico)

Sus propiedades van a cambiar con el espesor. Se denominan membranas tipo

o Parte filtrante tipo densa composite si tienen parte dena y
o Medio poroso le confiere la resistencia medio poroso de distinto material.

Reduce el espesor de la parte filtrante y disminuir la resistencia flujo del permeable.

SELECCIÓN DE MEMBRANAS: FACTORES A TENER EN CUENTA

• Flujo elevado a presión transmembrana (o fuerza impulsora) moderada

• Capacidad de retención y selectividad
• Resistencia mecánica
• Estabilidad química y térmica
• Inerte (no adsorción ni reacción con componentes a separar)
• Resistencia frente actividad microbiana
• Baja rugosidad superficial
• Resistencia al ensuciamiento (fouling) *se verá que es posteriormente
• Disponibilidad de la configuración (módulo) compatible con la aplicación específica
• Durabilidad
• Coste

Selección de membrana aplicada a membranas microporosas:

*importante*
Una membrana ideal es aquella que presenta en toda su superficie
el mismo tamaño de poro. Sin embargo, en la práctica no es así.
El factor a tener en cuenta en este tipo de membranas es el tamaño de
corte: los poros presentan distribución de tamaños → representación
del coeficiente de retención (σ) en función del peso molecular => curva
sigmoidea

Para la selección de una membrana nos fijamos en el parámetro PM90

(peso molecular para σ = 90%) → indica que para determinado PM de
macromolécula se está reteniendo el 90% de ese tipo de molécula y se
está perdiendo el 10% (PM inferior).

Esto implica perdida del 10% del componente a retener en el permeado. Si esto no es aceptable
hay que coger una membrana con PM 90 < PM componente.

Cuanto más bajo sea PM90 más bajo será el tamaño del poro y menor flujo → existe un
compromiso entre la retención de un componente y el flujo.

Para proteínas se recomienda PM90 ligeramente < PM/2. Esto garantiza que no se pierda el
10% de la macromolécula de interés.
- Ejemplo: para retener proteína BSA, que tiene Pm=67kDA →su PM90 = 30 kDA no 50
kDA (es ligeramente menor de la mitad del peso molecular)

CONFIGURACIONES DE LAS MEMBRANAS: MÓDULOS

La configuración de la membrana hace referencia a: Geometría, empaquetamiento y posición

espacial de la membrana respecto del flujo de alimento y permeado.
Esta configuración determina la existencia de diferentes módulos de membrana. En cada uno
de estos módulos interesa dar cabida a la máxima superficie de membrana por unida de
volumen de módulo.
A continuación veremos los módulos de membrana más habituales.

• Módulos de membrana plana: Marcos y placas

- Son similares a filtros prensa, la membranas son rectangulares que se van intercalando
entre placas, recogiendo el permeado y el concentrado en canales diferentes .
- La densidad de empaquetamiento en este tipo de módulos (superficie de membrana /
volumen del módulo) es baja en torno a 100-400 m2/m3.
- La aplicaciones que tiene se encuentran en Microfiltración , ultrafiltración ya que no
puede soportar presiones elevadas --> por ello, realiza operaciones a pequeña escala
Como se puede ver en la figura superior: en la flecha blanca iría nuestro alimento; las
membranas serían la lámina superior e inferior , el permeado va pasando a través de la
membrana, se crea un canal para el flujo determinado el exterior tanto en la lámina de arriba
como en la de abajo. De tal forma que el retenido sale por la flecha negra al minuto 3 de video
vocaliza hijo de puta.

• Módulos de membrana enrollados en espiral

- Formado por una membrana en forma de bolsa, con un separador interno en forma de
malla que induce una turbulencia. Se enrollan en espiral alrededor del tubo central
perforado para recogida del permeado
- El alimento se mueve en dirección axial y el permeado en espiral hacia el tubo central.
Una vez en el tubo el permeado se mueve axialmente.
- Densidad de empaquetamiento alta --> 800 𝑚2 Τ𝑚3
- Las aplicaciones que tiene son: ultrafltración (UF) y osmosis inversa (OI) a gran escala.

Se enrolla en espiral a través de un tubo

central perforado Para recoger el permeado
en ella el alimento va a circular en dirección
axial mientras que el permeado va a circular
en espiral hasta llegar al tubo central
perforado . De tal forma que del centro del
módulo va a salir el permeado y de la
columna va a salir el concentrado.

Como se ven en la figura, las membranas

van a tener espaciadores entre cada dos
membrana para permitir el flujo del
alimento a través de ellas.

• Módulos de membrana tubulares

- Se trata de membranas cilíndricas con diámetros entre 10-25 mm dispuestas dentro de

una carcasa.
- La alimentación circula axialmente por el interior de las membranas, produciéndose un
flujo radial de permeado hacia la carcasa como se puede ver en la figura 4.9.
- Fue uno de los primeros diseños, fácilmente desmontable y fácil de limpiar.
 - La densidad de empaquetamiento es baja en torno 50-100 𝑚2 Τ𝑚3
- Tiene aplicación en microfiltración y ultrafiltración

• Módulos de fibra hueca

- Posee multitud de membranas de diámetro

interno muy pequeño (fibras huecas) con un
diámetro menor a 1 mm dispuestas en el interior
de una carcasa cilíndrica.
- La alimentación circula axialmente Por el exterior
de las membranas, produciéndose un flujo radial
de permeado hacia el interior.
- Se ensucian fácilmente, siendo de difícil limpieza.
- Dado su pequeño diámetro soportan altas
presiones.
- Posee una densidad de empaquetamiento muy alta < 30000 𝑚2 Τ𝑚3 .
- Tiene aplicación en Diálisis, microfilración, ultrafiltración y osmosis inversa.

Como esto es una mierda adjunto tablita explicatoria:

OPERACIONES DE FILTRACIÓN TANGENCIAL

Existen múltiples operaciones con membranas, diferenciadas entre sí por:

• El estado físico de las fases en contacto con la membrana

• La fuerza impulsora utilizada
• El tipo de componentes que pueden atravesar la membrana
• El tamaño de especies rechazadas

En la tabla 4.4 se recogen las

características de las operaciones de
separación con membranas

En las siguientes imágenes vemos operaciones de filtración tangencial basados en la presión

como fuerza impulsora. Se indican los tipos de compuestos retenidos y su tamaño o peso
molecular así como las presiones de operación. Cabe destacar que cuanto menor es el tamaño
del compuesto a retener mayor será la presión necesaria.

• En la fig 4.11 vemos las principales operaciones de membrana vs tipo de compuestos

que esta reteniendo.
 • Figura 4.12 tipos de componentes separados, tamaños, pesos moleculares y presiones
de operación en MF, UF, NF y OI

Operaciones más usuales en biotecnología (destacan MF, UF, y DF)

Microfiltración (MF)

Proceso donde se filtran partículas muy pequeñas (0,1- 10um) de una dispersión, una emulsión,
una suspensión o un coloide empleando membranas microporosas. El principio de operación es
la misma que la filtración convencional, exclusión por tamaños ( pero con una malla de apertura
más pequeña que es la membrana) . La fuerza impulsora es la presión 0,1-2 bar.

Ultrafiltración (UF)

Se da filtración de partículas y macromoléculas de tamaño 1-100 nm (0,1- 500 kDa) separa

partículas coloidales, proteínas, polisacáridos y otros polímeros, virus y pirógenos. Posee una
membrana de microsporas. El principio de operación es la exclusión por tamaño. La fuerza
impulsora es la presión con un intervalo 2-10 bar. El flujo puede afectarse por polarización de
la concentración (discutiremos que es posteriormente).

Diafiltración (DF)

Utiliza las mismas membranas de ultrafiltración con el objetivo de eliminar sales o reemplazar
disolventes o tampones de una disolución de una macromolécula. Por ejemplo, la eliminación
del sulfato de amonio de una proteína precipitada. Se opera por cargas, recirculando el retenido
al tanque de alimentación donde a su vez se mezcla con agua pura o con un nuevo disolvente o
tampón de forma que en el permeado se elimina las sales o el antiguo disolvente o tampón. La
fuerza impulsora es la diferencia de concentración.
Ósmosis inversa

Concentrar solutos o iones de bajo peso molecular en disolución. Membranas densas sólo
permeables al disolvente (agua). Principio de operación: diferencia de solubilidades y
difusividades de los componentes a separar en la membrana. Fuerza impulsora presión
elevada para vencer presión osmótica, 10-100 bar. Flujo de agua proporcional a la diferencia de
presión entre presión aplicada y la presión osmótica. Puede afectarse por polarización de la
concentración.

Nanofiltración (NF)

Técnica intermedia entre la UF y la OI. A diferencia de OI, en NF la membrana es

permeable a iones monovalentes y moléculas no cargadas con tamaño corte < 100-300 Da.
Membranas similares a OI pero operando a presiones más bajas, 10-40 bar.

Diálisis

Se separan moléculas grandes de moléculas pequeñas gracias a diferencias de velocidad de

difusión a través de membrana. El transporte es debido a transferencia de materia causada
por gradiente de concentración del soluto (fuerza impulsora) → no precisa presión
elevada.

Separación producida x: Tamaño molécula Otros

Ultrafiltración (UF) Gradiente de P 2-10 bar 3-100 nm Sirve para separar:

Virus, poimétricos,
moléculas de alto PM

Diagfiltración (DF) Gradiente de [ ] - Cambio de tampón

Presiones elevedasas

Microfiltración (MF) Gradiente de P 0,1-10 um -

Ósmosis inversa Gradiente de P - Sirve para separar iones

(OI) 20-80 bar

Diálisis (DI) Gradiente de [ ] Partículas pequeñas Diferente velocidad de

difusión molecular
especies en la
membrana

Nanofiltración (NF) Gradiente de P Intermedio entre OI y UF

10-40 bar
POLARIZACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN

Se define como la aparición de gradientes de concentración de soluto en una capa adyacente a la

membrana por el lado de la alimentación

Causa: disolvente se desplaza hacia membrana por efecto presión transportando solutos por
convección. Por tanto, al alcanzar la mb, el disolvente atraviesa membrana pero solutos son en parte
rechazados. Estos vuelven hacia disolución a través de capa límite estacionaria adyacente a membrana
por difusión.

- Fuera de la capa límite: transporte de solutos por convección

- Dentro de la capa límite: la vuelta de los que se rechazan se da por difusión(Back diffusion).

Difusión es más lenta que convección → los solutos se acumulan en capa adyacente a membrana
ocasionando [solutos] mayor en membrana que en seno disolución(= polarización de concentración).

La polarización de la concentración depende de condiciones operación, no del tiempo de

funcionamiento.

EFECTOS NEGATIVOS PROVOCADOS POR LA POLARIZACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN:

1. Disminución del flujo de permeado por aumento resistencia a la transferencia de materia
debido a ensuciamiento (fouling) membrana. El ensuciamiento (fouling) es causado:
➢ Formación capa de sólido (precipitado) o gel (macromoléculas) sobre membrana
debido a que se supera el límite de solubilidad del soluto => [soluto]>[soluto]saturación
➢ Adsorción de soluto sobre la membrana
2. Disminución en la eficacia de separación. Si no se forma la capa de precipitado o gel a causa
del ↑ [soluto] en la membrana, se aumenta el flujo a través de la membrana disminuyendo el
coef.retención (σ) y por tanto, la eficacia de la separación.
3. Aumento de la presión osmótica (Π) obliga a aplicar mayor P transmembrana.

SOLUCIÓN → Para evitar estos efectos negativos, debemos favorecer flujo turbulento para disminuir
espesor capa límite. Para ello, tenemos dos opciones:

• ↑ velocidad de circulación de la alimentación

• Diseño módulo de membrana que favorezca turbulencia (con empleo de espaciadores)
ENSUCIAMIENTO (FOULING)

Se define como la adsorción o deposición de sustancias en el interior o en la superficie de la membrana.

Como consecuencia, se produce:

• ↓ Flujo de permeado al incrementarse la resistencia transfer. de materia

o Fenómeno + importante en membranas microporosas que en densas.

Principales agentes de ensuciamiento:

• Precipitados orgánicos (macromoléculas., sustancias biológicas, etc.)

• Precipitados inorgánicos (sales, hidróxidos metálicos, etc.)
• Partículas sólidas

El ensuciamiento, a diferencia de la polarización de la concentración, depende del tiempo de operación.

PREVENCIÓN DEL FOULING:

1. Pretratamiento de la alimentación: habitualmente se busca la separación previa de solutos

precipitables. Podemos:
➢ Ajustar pH al punto isoeléctrico para eliminar proteínas
➢ Adición de agentes complejantes (EDTA) → evita precipitación de sales poco solubles.
➢ Tratamientos térmicos
➢ Clarificación química
➢ Prefiltración.

2. Modificación de las propiedades de la membrana

➢ Distribución de tamaño de poro estrecha
➢ Carácter hidrofílico o hidrofóbico (ejp: uso de mb hidrofílicas evitan gel proteínas)
➢ Cargas eléctricas
3. Diseño de módulo y condiciones de operación que favorezcan flujo turbulento para evitar
polarización concentración, y de esa forma se evita que precipiten sales o geles sobre la mb.

SOLUCIÓN → Limpieza

• Hidráulica: consiste en el backflushing (inversión periódica del flujo permeado)

• Química: empleo de ácidos, bases, detergentes, enzimas, agentes complejantes,
desinfectantes. Depende de suciedad y resistencia química de membrana.

MODELOS DE FLUJO

Para estudiar el funcionamiento y diseño de la filtración tangencial mediante membranas es preciso

conocer el flujo (J). Existen diversos modelos matemáticos para su cálculo.

J: flujo (m3/m2s=m/s; L/m2h)

MODELO DE RESISTENCIAS EN SERIE

Basado en la teoría de filtración convencional: Flujo proporcional a Presión e inversamente proporcional
a resistencia a dicho flujo:
 ➢ ULTRAFILTRACIÓN Y DIAFILTRACIÓN

Nos encontramos como resistencias en serie: la de la membrana (RM) y la debida a la polarización de

concentración (RC). El flujo J, viene dado por la siguiente expresión:

RM y Rc se determinan experimentalmente.

- RM se determina alimentando agua pura y aplicando la siguiente expresión:

- Rc es proporcional a la presión transmembrana:

Sustituyendo 4.11 en 4.9 obtenemos:

Este modelo explica el comportamiento observado para el flujo en función de la presión

transmembrana:

No obstante, el modelo no explica por qué se incrementa el flujo (J ↑) al aumentar la velocidad de

circulación una vez que J se hace independiente ΔPTMef.

Para explicar esto tendremos que hacer uso de modelos basados en transferencia de materia (Modelo
de polarización de la concentración y capa de gel).
 ➢ MICROFILTRACIÓN

En la expresión no se tiene en cuenta la presión osmótica ya que en microfiltración se separan partículas

de una suspensión (min 27:53 video tema 4 clase2 NO ENTIENDO QUE DICE POR MUCHO QUE REPITO)

- RM se determina de la misma forma que para UF y DF (m-1):

- Rc (resistencia de la torta) se calcula según (m-1):

MODELO DE POLARIZACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN Y CAPA DE GEL

Es un modelo basado en transferencia de materia → Aplicable a ultrafiltración y diafiltración.

Tiene en cuenta el fenómeno de la polarización de la concentración y la formación de capa gel.

o Polarización de la concentración

Cuando se produce, provoca aumento de la concentración de soluto dentro de la

capa límite.

El balance de materia al soluto viene dado por la siguiente expresión:

La ecuación 4.19 se aplica en caso de que el soluto sea retenido completamente (σ=1), no pasará soluto
CW
al otro lado de la membrana, por eso Cp=0. Se denomina relación de polarización al cociente
C
Con esta serie de ecuaciones se comprueba que al disminuir la concentración de soluto del alimento, se
produce un incremento del flujo →

o Polarización de la concentración y capa gel

Señalamos que para un valor de C fijo. La concentración de soluto sobre la superficie de la membrana
Cw depende de la presión transmembrana: si ↑ΔPTM =>↑ CW. Si este supera el límite solubilidad soluto
precipita en forma de gel

Concentración límite a partir de la cual se forma la capa de gel CG determina que el flujo para el valor C
fijo considerado alcance un valor límite máximo independiente ΔPTM de modo que si se aumenta la
presión se incrementa el espesor de la capa gel pero no se producirá un aumento del flujo (J=cte).

J límite máx. independiente ΔPTM →↑ΔPTM => ↑ espesor capa gel con J=cte

Esto justifica el comportamiento observado previamente figura 4.15:

➢ Manteniendo C fija observábamos que un aumento de la presión transmembrana produce un

incremento del flujo, J, hasta alcanzarse un valor límite debido a la formación de la capa de gel
donde J se hace constante. Esa concentración límite es CG.

➢ Al incrementarse la velocidad de circulación → aumenta Jmáx.

A partir de la ecuación 4.21 puede determinarse el valor de Kc y CG experimentalmente midiendo el J

máximo a diferentes concentraciones de alimento. Representando J frente lnC obtendríamos línea recta
para obtener los parámetros como podemos ver en la figura 4.17. Extrapolando la recta a J=0
averiguamos el valor de CG.

Kc depende de la velocidad de alimentación del alimento: aumento de velocidad circulación, disminuye

el espesor de la capa límite adyacente a la membrana por lo que kc se incrementa => aumenta Jmáx.
DISEÑO DE OPERACIONES DE FILTRACIÓN TANGENCIAL CON MEMBRANAS

OPERACIÓN POR CARGAS CON RECIRCULACIÓN DEL RETENIDO

En esta operación, un lote o carga se hace pasar a través de la membrana recirculándose el retenido
hacia el tanque de alimento, eliminando el permeado/filtrado. Como consecuencia, la concentración de
soluto en el lado del alimento aumenta con el tiempo a la vez que disminuye el flujo. ↑C ↓J
Finalmente, obtenemos solución concentrada en soluto de menor volumen.

Los cambios en el volumen del retenido y concentración de soluto a lo largo del tiempo pueden
determinarse aplicando balances de materia en estado no estacionario asumiendo que la densidad de la
disolución retenida es constante e igual a la del permeado:

Las ecuaciones 4.23 y 4.29 constituyen el sistema de ecuaciones diferenciales de primer orden a resolver
para obtener valores de V y C en función del tiempo.

Considerando el caso en que el soluto es retenido completamente (σ=1) y que se cumple el modelo de
flujo de polarización y capa de gel con condiciones iniciales t=0 → V=V0 y C=C0 tenemos el siguiente
resultado en forma de gráfica (variables expresadas como términos adimensionales):
 Eje de ordenadas: volumen retenido

Eje abcisas: tiempo

Parámetro de curva: CG /C0

Es decir, hay una curva diferente para

cada valor de CG /C0.

A partir de la gráfica, podemos calcular la superficie de filtración necesaria (A) o el tiempo de filtración
(t).

OPERACIÓN EN CONTINUO EN UNA ÚNIC A ETAPA O EN MÚLTIPLES ETAPAS EN SERIE

En esta operación una parte del retenido se recircula nuevamente como alimento mientras el resto se
retira de forma contínua (corriente FnCn), constituyendo alimento para la siguiente etapa. El permeado
se va retirando completamente.

La recirculación del retenido se realiza debido a que caudal de permeado a través de mb<<<<caudal
tangencial de líquido alimentado => por tanto, la recirculación de retenido permite que el líquido a
filtrar entre varias veces en contacto con la membrana aumentado la separación.

*No paséis de los nombres de los parámetros que comentó que un tipo de pregunta podría ser por
ejemplo, que significa σ en la filtración.
Según el número de etapas, tenemos las siguientes ecuaciones:

Cabe destacar que:

(RECORDAD: Concentración retenido inversamente proporcional al flujo)

- En la filtración en continuo en una sola etapa, la membrana operará a la concentración final de

retenido deseada → El flujo es menor que el flujo promedio en la filtración por cargas (en esta
última sólo en la parte final de la filtración la concentración de retenido es aprox.
concentración final deseada del retenido por lo que a tiempos inferiores la conc. retenido es
mayor y el flujo mayor) → la superficie de membrana necesaria en la filtración por cargas es
menor en comparación con la filtración contínua en una etapa

- En la filtración en continuo con múltiples etapas:

o El área total se determina a través de la suma de las áreas de cada etapa (k)
o El uso de múltiples etapas en serie permite disminuir la superficie de filtración
necesaria respecto a una única etapa en continuo.

POSIBLE PREGUNTA EXAMEN: formas de disminuir la superficie de filtración necesaria respecto a una
única etapa en contínuo??? RESPUESTA: con el uso de múltiples etapas en serie o con el uso de
filtración por cargas.

DIAFILTRACIÓN
Utiliza las mismas membranas que la ultrafiltración con el objetivo de eliminar sales o reemplazar
disolventes o tampones de una disolución de macromoléculas.

Opera por cargas, recirculando el retenido hacia el tanque de alimentación donde a la vez se mezcla con
agua pura o con el nuevo disolvente/tampón. En permeado se van eliminando continuamente las sales o
el antiguo dte/tampón.
Forma habitual de operación→ diafiltración a Volumen constante donde el caudal añadido (donde pone
new solvent/buffer) es igual al caudal de permeado de forma que volumen inicial y final de la disolución
retenida es constante (V0). La concentración de la disolución (que tiene el componente a eliminar) va
disminuyendo con el tiempo obviamente.

El cambio de la concentración de soluto con el tiempo se determina a través de balances de materia

llegando a las siguientes ecuaciones: