Control de La Bomba (Flujo Negativo) - Probar

320C L Excavator EAG00001-UP (MACHINE) POWERED BY 3066 Engine(SEBP45...
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Pantalla anterior
Producto: EXCAVATOR
Modelo: 320C L EXCAVATOR EAG

Configuración: 320C L Excavator EAG00001-UP (MACHINE) POWERED BY 3066 Engine
Pruebas y Ajustes
320C Excavadora Sistema hidráulico
Número de medio -RSNR3817-02 Fecha de publicación -01/09/2001
Control de la bomba (Flujo negativo) - Probar

SMCS - 3222-081-FW
Esta prueba mide el caudal de la bomba individual en la bomba mientras se envía una presión fija de
control de caudal negativo al regulador de la bomba principal. Cada bomba se comprueba individualmente
para ver el caudal de salida a una presión especificada de entrega y una presión de control de caudal
negativo especificada.
320C L Excavator EAG00001-UP (MACHINE) POWERED BY 3066 Engine(SEBP45... Página 2 de
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Ilustración 1 g00670489
Diagrama de la herramienta de medida de caudal
(1) Motor de la rotación
(2) Conector en el motor de rotación
(3) Unión giratoria en T 6V-9840
(4) Tubería de compensación (motor de la rotación)
(6) Tubería de control de caudal negativo (bomba derecha)
(10) Probador hidráulico portátil (medidor de caudal) 4C-9910
(11) Tubería de entrega (bomba izquierda)
(12) Tubería de entrega (bomba derecha)
(13) Tubería de control de caudal negativo (bomba izquierda)

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(17) Tapa bloqueadora 9U-7335
(23) Bomba derecha
(24) Bomba izquierda
(29) Conexión 1U-8303
(30) Sello anular 5K-9090
(31) Manguera 5P-0201
(32) Manguito 5P-1010
(33) Acoplamiento 4C-8767
(34) Sello anular 7M-8485
(35) Conjunto de acoplador 4C-6481
(36) Conjunto de niple 4C-6482
(37) Acoplamiento 4I-6141
(38) Adaptador 8C-9026
(39) Sello anular 6K-6307
(40) Codo articulado 6V-9854
(42) Sello rectangular 1P-3703
(46) Perno 8T-4184
(47) Arandela dura 8T-4223
(48) Media brida 6V-0400
(49) Adaptador 1U-8292

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Diagrama del circuito
(2) Conector
(3) Te
(4) Tubería de compensación
(5) Válvulas de control principal
(7) Tapón
(8) Toma de presión (presión de entrega de la bomba izquierda)
(9) Manómetro
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(10) Probador hidráulico portátil (medidor de caudal)
(14) Toma de presión (presión de la servotransmisión)
(15) Tes
(16) Toma de presión (presión de entrega de la bomba derecha)
(17) Tapa bloqueadora
(18) Tubería de prueba
(20) Manómetro
(21) Motor
(22) Grupo Multitach
(23) Bomba derecha
(40) Codo
Bomba derecha
ATENCION
Se debe asegurar de que los fluidos están contenidos durante la
inspección, mantenimiento, pruebas, ajustes y reparación de la
máquina. Esté preparado para recoger el fluido con recipientes
apropiados antes de abrir un compartimiento o desarmar componentes
que contengan fluidos.
Vea la Publicación Especial, NENG2500, "Guía de herramientas y

productos de taller Caterpillar" para obtener información sobre las
herramientas y suministros adecuados para recoger y contener fluidos
de los productos Caterpillar.
Deseche todos los fluidos según las regulaciones y ordenanzas locales.
Nota: Haga la prueba de la bomba derecha y la prueba de la bomba izquierda una detrás de otra.
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Compartimiento de la bomba
(16) Toma de presión (presión de entrega de la bomba derecha)
(23) Bomba derecha
1. Posicione la máquina en terreno horizontal.
2. Pare el motor.
3. Alivie la presión en el sistema hidráulico. Vea en Pruebas y Ajustes, "Presión del sistema hidráulico
- Aliviar".
4. Instale las siguientes herramientas de acuerdo con el diagrama del circuito. Vea la ilustración 2.
a. Desconecte la tubería de entrega (12) de la bomba derecha (23) .
b. Instale el sello (42), las medias bridas (48) y la tapa bloqueadora (17) en el extremo de la
tubería de entrega (12) usando los pernos (46) y las arandelas (47) .
c. Arme e instale el sello (42), el adaptador (49), los sellos (34), la conexión (29) y el conjunto
del niple (36) en la bomba derecha (23) usando las medias bridas (48), los pernos (46) y las
arandelas (47) .
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Motor de la rotación (vista superior)
(2) Conector
(3) Te
(40) Codo
d. Desconecte la tubería de compensación (4) del conector (2) en el motor de rotación (1) .
e. Arme e instale los sellos (30), la te (3), el codo articulado (40) y el acoplamiento (37) al
conector (2) en el motor de rotación (1) .
f. Instale el sello (30) y la tubería de compensación (4) en la te (3) .
g. Conecte el probador hidráulico portátil (10) y las mangueras de prueba entre el conjunto de
niple (36) en la bomba derecha (23) y el acoplamiento (37) en el motor de la rotación.
h. Conecte el manómetro de 60.000 kPa (8.700 lb/pulg 2) (9) en la toma de presión (16) para la
presión de entrega de la bomba derecha.
i. Instale el grupo Multitach (22) en el motor (21). Este grupo se usa para vigilar la velocidad del
motor.
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Disposición de las herramientas
(7) Tapón de sello de ranura 6V-9508
(15) Te 8T-8902
(18) Conjunto de manguera 177-7860
(19) Regulador izquierdo de la bomba
(20) Manómetro 8T-0855
(23) Bomba derecha

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(25) Sello anular 6V-8397
(27) Tapa 6V-9829
(28) Sello anular 3J-1907
(41) Conexión 6V-3965
(43) Acoplador 6V-4143
(44) Manguera de prueba
j. Desconecte la tubería de control de caudal negativo (6) de la bomba derecha (23).

Instale el sello (25) y el tapón (7) en el extremo de la tubería de control de caudal
negativo (6) .
k. Conecte dos tes (15) al codo en la toma de la presión de señal de caudal negativa
de la bomba derecha (23). Instale la tapa (27) en la te (15) .
l. Conecte un extremo de la manguera de prueba (18) a la te (15) .
m. Conecte el otro extremo de la manguera de prueba (18) a la toma de presión (14)

para la presión de la servotransmisión.
n. Conecte un extremo de la manguera de prueba (44) a la te (15) .
o. Conecte el manómetro de 6.000 kPa (870 lb/pulg 2) (20) al otro extremo de la

manguera de prueba (44) .
Bomba izquierda
ATENCION
Se debe asegurar de que los fluidos están contenidos durante la
inspección, mantenimiento, pruebas, ajustes y reparación de la
máquina. Esté preparado para recoger el fluido con recipientes
apropiados antes de abrir un compartimiento o desarmar componentes
que contengan fluidos.
Vea la Publicación Especial, NENG2500, "Guía de herramientas y

productos de taller Caterpillar" para obtener información sobre las
herramientas y suministros adecuados para recoger y contener fluidos
de los productos Caterpillar.
Deseche todos los fluidos según las regulaciones y ordenanzas locales.

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Compartimiento de la bomba
(8) Toma de presión (presión de entrega de la bomba izquierda)
(23) Bomba derecha
1. Posicione la máquina en terreno horizontal.
2. Pare el motor.
3. Alivie la presión en el sistema hidráulico. Vea en Pruebas y Ajustes, "Presión del sistema hidráulico
- Aliviar".
4. Instale las siguientes herramientas de acuerdo con el diagrama del circuito. Vea la ilustración 2.
a. Desconecte la tubería de entrega (11) de la bomba izquierda (24) .
b. Instale el sello (42), las medias bridas (48) y la tapa bloqueadora (17) en el extremo de la
tubería de entrega (11) usando los pernos (46) y las arandelas (47) .
c. Arme e instale el sello (42), el adaptador (49), los sellos (34), la conexión (29) y el conjunto
del niple (36) a la bomba izquierda (24) utilizando las medias bridas (48), los pernos (46) y
las arandelas (47) .
Motor de la rotación (vista superior)
(2) Conector
(3) Te
(40) Codo
d. Desconecte la tubería de compensación (4) del conector (2) en el motor de rotación (1) .
e. Arme e instale los sellos (30), la te (3), el codo articulado (40) y el acoplamiento (37) al
conector (2) en el motor de rotación (1) .
f. Instale el sello (30) y la tubería de compensación (4) en la te (3) .
g. Conecte el probador hidráulico portátil (10) y las mangueras de prueba entre el conjunto de
niple (36) en la bomba izquierda (24) y el acoplamiento (37) en el motor de la rotación.
h. Conecte el manómetro de 60.000 kPa (8.700 lb/pulg 2) (9) a la toma de presión (8) para la
presión de entrega de la bomba izquierda.
i. Instale el grupo Multitach (22) en el motor (21). Este grupo se usa para vigilar la velocidad
del
motor.
Disposición de las herramientas
(7) Tapón del sello de cara 6V-9508
(15) Te 8T-8902
(18) Conjunto de manguera 177-7860
(19) Regulador izquierdo de la bomba
(20) Manómetro 8T-0855
(23) Bomba derecha

(25) Sello Anular 6V-8397
(27) Tapa 6V-9829
(28) Sello Anular 3J-1907
(43) Acoplador 6V-4143
(44) Manguera de prueba
j. Desconecte la tubería de control de caudal negativo (13) de la bomba izquierda

(24). Instale el sello (25) y el tapón (7) en el extremo de la tubería de control de
caudal negativo (13) .
k. Conecte dos tes (15) al codo en la toma de la presión de señal de caudal negativa
de la bomba izquierda (24). Instale la tapa (27) en la te (15) .
l. Conecte un extremo de la manguera de prueba (18) a la te (15) .
m. Conecte el otro extremo de la manguera de prueba (18) a la toma de presión (14)

para la presión de la servotransmisión.
n. Conecte un extremo de la manguera de prueba (44) a la te (15) .
o. Conecte el manómetro de 6.000 kPa (870 lb/pulg 2) (20) al otro extremo de la

manguera de prueba (44) .
Prueba
Para evitar lesiones personales o daños al equipo debidos a la avería

del equipo hidráulico de prueba o de los componentes de los circuitos
relacionados como consecuencia del bloqueo del flujo de la bomba,
asegúrese de que las válvulas del equipo de prueba estén
completamente abiertas antes de arrancar el motor.
Para evitar lesiones personales y daños al equipo por causa de averías

de tuberías o de otros componentes mientras el equipo de prueba
hidráulica se regresa a la posición de flujo abierto, abra lentamente la
válvula del equipo de prueba hidráulica mientras vigila el caudal de la
bomba.
Si el caudal de la bomba no aumenta a medida que se abre la válvula,

apague el motor y determine la causa de que la bomba no bombee.
1. Arranque el motor.
2. Coloque los controles de la máquina en los ajustes siguientes: selector de velocidad del motor "10"
y el Interruptor del AEC Desconectado. Vea el ajuste de las revoluciones por minuto en Pruebas y
Ajustes, "Rendimiento del motor - Probar".
3. Aumente la temperatura del aceite hidráulico a 55 ± 5°C (131 ± 9°F).

Monitor
(A) Pantalla de mensajes
(B) Teclado
(C) Tecla hacia arriba
(D) Tecla izquierda
(E) Tecla hacia abajo
(F) Tecla derecha
(G) Tecla cancelar
(H) Tecla de selección
(I) Tecla aprobar (OK)
(J) Tecla de menú
4. Empiece la modalidad de servicio y entre una presión fija de la servotransmisión de 2.350 kPa (340
lb/pulg2).
a. Oprima la tecla de menú (J) .
Nota: Si pasan más de treinta segundos entre dos acciones en el teclado, se cancelará la
modalidad de menú y regresará la pantalla anterior a la ventanilla de mensajes (A) .
b. Oprima hacia abajo de la tecla (E) para realzar el segundo artículo del menú "SERVICE
OPTIONS" (Opciones de servicio) en la ventanilla de mensajes. Oprima la tecla OK (I) .
c. Entre la contraseña "FFF2". Oprima la tecla izquierda (D) o la tecla derecha (F) para cambiar
la posición del carácter destellante. Oprima la Tecla hacia arriba (C) o la Tecla hacia abajo
(E) para cambiar el valor del carácter destellante. Oprima la tecla OK (I) después de que
aparezca la contraseña correcta.
d. Oprima la tecla (E) una vez para realzar la segunda línea en la ventanilla de mensajes.
e. Oprima repetidamente la tecla derecha (F) hasta que aparezca "DEVICE TEST" (Prueba de
dispositivo) en la ventanilla de mensajes.
f. Oprima la Tecla (E) para bajar una línea en la ventanilla de mensajes.
g. Oprima la tecla derecha (F) hasta que la aparezca "PS PRV - FIXED" en la ventanilla de
mensajes.
h. Oprima la Tecla hacia abajo (E) .
i. Oprima la tecla OK (I). El mensaje en la línea 4 de la ventanilla de mensajes cambiará ahora a

un valor numérico. Estos caracteres representan la presión de la servotransmisión (kPa).
j. Oprima la tecla izquierda (D) o la tecla derecha (F) para aumentar o disminuya el valor
numérico que se muestra en la línea 4 de la ventanilla de mensajes. Si se oprime la tecla
izquierda (D), se disminuye la presión de la servotransmisión 10 kPa (1,5 lb/pulg 2) cada vez.
Si
se oprime la tecla derecha (F), se aumenta la presión de la servotransmisión 10 kPa (1,5

lb/pulg2) cada vez.
Nota: El valor de la presión de la servotransmisión en el monitor puede no coincidir siempre

con la lectura de la presión en el manómetro. Ajuste el valor en el monitor hasta que se
obtenga la presión deseada de la servotransmisión en el manómetro que está conectado a la
toma de presión para la presión de la servotransmisión. La presión real de la servotransmisión
debe ser de 2.350 kPa (340 lb/pulg2) en el manómetro.
Nota: Para evitar un cambio de presión de la servotransmisión durante la prueba de caudal de

bombeo, no torne el interruptor de arranque del motor a la posición DESCONECTADA.
Nota: Vea información adicional sobre modalidad de servicio en el Manual de Servicio,

"Sistema de control electrónico del motor y de la bomba".
Probador hidráulico portátil (medidor de caudal)
(10) Probador hidráulico portátil (medidor de caudal)
(22) Multitacómetro
(26) Válvula
5. Gire la válvula (26) en el probador hidráulico portátil (10) hacia la derecha hasta que la presión de
entrega de la bomba sea de 6.850 kPa (1.000 lb/pulg 2).
6. Registre el caudal negativo en la tabla 1.

Curva característica de presión/caudal
Tabla 1
Control de caudal negativo a
2.350 kPa (340 lb/pulg2)
Bomba derecha
Temperatura del aceite °C (°F)

Bomba
izquierda
Bomba derecha
Velocidad del motor (rpm)

Bomba
izquierda
Bomba derecha
Caudal medido en litros/min (gal EE.UU./min)

Bomba
izquierda
Bomba derecha
Caudal corregido en litros/min (gal EE.UU./min)

Bomba
izquierda
Nuevo 108 ± 10 (29,0 ±

Especificación para el régimen de caudal negativo en litros/min 2,6)
(gal. EE.UU./min)
Límite de
servicio 88 (23)
Nota: Las especificaciones para los regímenes de caudal se basan en una velocidad del motor de 1.800
rpm.
Para obtener resultados más precisos de la prueba, el caudal medido se debe corregir de la siguiente
manera.
Tabla 2
Caudal medido x 1800 rpm
Caudal corregido =
Velocidad (rpm) medida
Las mediciones de caudal se deben hacer durante un aumento de presión.

dos del SIS.

Control de La Bomba (Flujo Negativo) - Probar

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320C L Excavator EAG00001-UP (MACHINE) POWERED BY 3066 Engine(SEBP45...

Modelo: 320C L EXCAVATOR EAG

Control de la bomba (Flujo negativo) - Probar

Diagrama de la herramienta de medida de caudal

(1) Motor de la rotación

(2) Conector en el motor de rotación

(3) Unión giratoria en T 6V-9840

(4) Tubería de compensación (motor de la rotación)

(6) Tubería de control de caudal negativo (bomba derecha)

(10) Probador hidráulico portátil (medidor de caudal) 4C-9910

(11) Tubería de entrega (bomba izquierda)

(12) Tubería de entrega (bomba derecha)

(13) Tubería de control de caudal negativo (bomba izquierda)

(23) Bomba derecha

(24) Bomba izquierda

(29) Conexión 1U-8303

(30) Sello anular 5K-9090

(31) Manguera 5P-0201

(32) Manguito 5P-1010

(33) Acoplamiento 4C-8767

(34) Sello anular 7M-8485

(35) Conjunto de acoplador 4C-6481

(36) Conjunto de niple 4C-6482

(37) Acoplamiento 4I-6141

(38) Adaptador 8C-9026

(39) Sello anular 6K-6307

(40) Codo articulado 6V-9854

(42) Sello rectangular 1P-3703

(46) Perno 8T-4184

(47) Arandela dura 8T-4223

(48) Media brida 6V-0400

(49) Adaptador 1U-8292

Diagrama del circuito

(1) Motor de la rotación

(4) Tubería de compensación

(5) Válvulas de control principal

(6) Tubería de control de caudal negativo (bomba derecha)

(8) Toma de presión (presión de entrega de la bomba izquierda)

(11) Tubería de entrega (bomba izquierda)

(12) Tubería de entrega (bomba derecha)

(13) Tubería de control de caudal negativo (bomba izquierda)

(14) Toma de presión (presión de la servotransmisión)

(16) Toma de presión (presión de entrega de la bomba derecha)

(17) Tapa bloqueadora

(18) Tubería de prueba

(22) Grupo Multitach

(23) Bomba derecha

(24) Bomba izquierda

Vea la Publicación Especial, NENG2500, "Guía de herramientas y

Deseche todos los fluidos según las regulaciones y ordenanzas locales.

(6) Tubería de control de caudal negativo (bomba derecha)

(12) Tubería de entrega (bomba derecha)

(14) Toma de presión (presión de la servotransmisión)

(16) Toma de presión (presión de entrega de la bomba derecha)

(23) Bomba derecha

(24) Bomba izquierda

1. Posicione la máquina en terreno horizontal.

a. Desconecte la tubería de entrega (12) de la bomba derecha (23) .

Motor de la rotación (vista superior)

(1) Motor de la rotación

(4) Tubería de compensación

f. Instale el sello (30) y la tubería de compensación (4) en la te (3) .

Disposición de las herramientas

(6) Tubería de control de caudal negativo (bomba derecha)