Bomba de Pistón (Principal) - Prueba - Control de Flujo de Potencia Constante PDF

17/8/2020 320B & 320B L TRACK-TYPE EXCAVATORS 6CR00001-UP (MACHINE) POWERED BY 3066 ENGINE(XEBP7645 - 03) - Documentación
Pantalla anterior
Bienvenido: cr461jb1
Producto: EXCAVADOR
Modelo: 320B L EXCAVADORA 6CR01394
Configuración: EXCAVADORAS DE ORUGA 320B & 320B L 6CR00001-UP
(MÁQUINA) CON MOTOR 3066
Pruebas y Ajustes
320B Excavadora Sistema Hidráulico
Número de medio -SENR9247-07 Fecha de publicación -01/11/2004 Fecha de actualización -02/11/2004
i01220754
Bomba de pistón (principal) - Prueba - Control de flujo de potencia

constante
SMCS - 5070-081-FW
Ilustración 1 g00304069
Controlador electronico
(1) Lámpara de alarma
(2) Controlador electrónico
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Consola derecha
(3) Consola derecha
(4) Panel del monitor del operador
Nota: Antes de comenzar las pruebas de flujo de la bomba principal, revise el panel del monitor del operador (4)
y la lámpara de alarma (1) en el controlador electrónico (2) para ver si funcionan normalmente. Si no hay fallas,
realice las verificaciones operativas. Consulte Prueba y ajuste, "Comprobaciones operativas".
Nota: Si las comprobaciones operativas (tiempo de ciclo) indican que la velocidad lenta de un implemento es
común a los circuitos de una bomba, lo más probable es que el problema esté en el sistema hidráulico. Luego
realice las pruebas de flujo de la bomba. Consulte Prueba y ajuste, "Bomba de pistón (principal) - Prueba".
Nota: El motor, el combustible o la altitud de trabajo pueden ser el problema si las comprobaciones operativas
indican que la velocidad lenta de un implemento es común a ambos circuitos de la bomba.
Disposición de la herramienta del medidor de flujo
(1) Motor de giro
(2) Conector en el motor de giro
(3) Te giratoria 6V-9840
(4) Línea de maquillaje (motor de giro)
(6) Línea de control de flujo negativo (bomba superior)
(7) Enchufe 6V-9512
(8) Enchufe 6V-9508
(9) 8T-0861 Manómetro
(10) Toma de presión (presión de impulsión de la bomba superior)
(11) Probador hidráulico portátil 4C-9910 (medidor de flujo)
(12) Línea de suministro para bomba inferior
(13) Línea de suministro para bomba superior
(15) Toma de presión (presión de cambio de potencia)
(16) Bomba superior
(17) Línea de control de flujo negativo (bomba inferior)
(18) Toma de presión (presión de impulsión de la bomba inferior)
(19) Bomba inferior
(30) Sello de junta tórica 5K-9090
(31) Manguera 5P-0201
(32) Manguito 5P-1010
(33) Acoplamiento 4C-8767
(34) 7M-8484 Sello de junta tórica
(35) Conjunto de acoplador 4C-6481
(36) 4C-6482 Conjunto de boquilla
(37) Conjunto de acoplamiento 4I-6141
(38) Adaptador 8C-9026
(39) Sello de junta tórica 6K-6307
(40) Codo giratorio 6V-9854
(42) Sello de junta tórica 6V-8397
(43) 6V-3989 Boquilla sin válvula
(44) Conjunto de acoplador 6V-4143
(45) Manguera 6V-3014
Diagrama de circuito
(1) Motor de giro
(2) Conector
(3) Camiseta
(4) Línea de maquillaje
(5) Válvulas de control principales
(7) Enchufe 6V-9512
(8) Enchufe 6V-9508
(11) Probador hidráulico portátil 4C-9910 (medidor de flujo)
(12) Línea de suministro para bomba inferior
(13) Línea de suministro para bomba superior
(16) Bomba superior
(19) Bomba inferior
(20) Multitach
(21) Motor
Motor de giro
(1) Motor de giro
(2) Conector
(4) Línea de maquillaje
Bomba superior
AVISO
Se debe tener cuidado para asegurar que los fluidos estén contenidos
durante la realización de la inspección, mantenimiento, prueba, ajuste
y reparación del producto. Esté preparado para recolectar el fluido con
recipientes adecuados antes de abrir cualquier compartimiento o
desmontar cualquier componente que contenga fluidos.
Consulte la Publicación especial, NENG2500, "Guía de herramientas y

productos de taller Caterpillar" para obtener herramientas y
suministros adecuados para recolectar y contener fluidos en los

productos Caterpillar.
Deseche todos los fluidos de acuerdo con las regulaciones y mandatos

locales.
Nota: Realice la prueba de la bomba superior y la prueba de la bomba inferior de una en una.
Compartimento de la bomba
(13) Línea de suministro (bomba superior)
(16) Bomba superior
(19) Bomba inferior
1. Coloque la máquina en un suelo nivelado.
2. Detenga el motor.
3. Libere la presión en el sistema hidráulico. Consulte Prueba y ajuste, "Presión del sistema hidráulico:
liberación".
4. Instale las siguientes herramientas de acuerdo con el diseño de la herramienta del medidor de flujo y el
diagrama del circuito. Consulte la Ilustración 3 y la Ilustración 4.
a. Desconecte la línea de suministro (13) de la bomba superior (16).
b. Instale el sello (30) y el tapón (7) en el extremo de la línea de suministro (13).
c. Desconecte la línea de alimentación (4) del conector (2) en el motor de giro (1).
d. Instale el sello (30) y la T (3) en el conector (2).
e. Conecte la línea de maquillaje (4) a la T (3).
f. Conecte el probador hidráulico portátil (11) entre la bomba superior (16) y la línea de compensación
(4).
g. Conecte el manómetro de 6000 kPa (870 psi) (14) a la toma de presión (15). Se utiliza para medir la
presión de cambio de potencia.
h. Conecte el manómetro de 60000 kPa (8700 psi) (9) a la toma de presión (10). Se utiliza para medir
la presión de suministro superior de la bomba.
i. Instale el grupo multitach (20) en el motor (21). Se utiliza para controlar la velocidad del motor.
j. Desconecte la línea de control de flujo negativo (6) de la bomba superior (16). Instale el sello (42) y
el tapón (8) en el extremo de la línea de control de flujo negativo (6).
Bomba inferior
AVISO
Se debe tener cuidado para asegurar que los fluidos estén contenidos
durante la realización de la inspección, mantenimiento, prueba, ajuste
y reparación del producto. Esté preparado para recolectar el fluido con
recipientes adecuados antes de abrir cualquier compartimiento o
desmontar cualquier componente que contenga fluidos.
Consulte la Publicación especial, NENG2500, "Guía de herramientas y

productos de taller Caterpillar" para obtener herramientas y
suministros adecuados para recolectar y contener fluidos en los
productos Caterpillar.
Deseche todos los fluidos de acuerdo con las regulaciones y mandatos

locales.
Compartimento de la bomba
(12) Línea de suministro (bomba inferior)
(16) Bomba superior
(19) Bomba inferior
1. Coloque la máquina en un suelo nivelado.
2. Detenga el motor.
3. Libere la presión en el sistema hidráulico. Consulte Prueba y ajuste, "Presión del sistema hidráulico:
liberación".
4. Instale las siguientes herramientas de acuerdo con el diseño de la herramienta del medidor de flujo y el
diagrama del circuito. Consulte la Ilustración 3 y la Ilustración 4.
a. Desconecte la línea de suministro (12) de la bomba inferior (19).
b. Instale el tapón (7) y el sello (30) al final de la línea de suministro (12).
c. Desconecte la línea de alimentación (4) del conector (2) en el motor de giro (1).
d. Instale el sello (30) y la T (3) en el conector (2).
e. Conecte la línea de maquillaje (4) a la T (3).
f. Conecte el probador hidráulico portátil (11) entre la bomba inferior (19) y la línea de compensación
(4).
g. Conecte el manómetro de 6000 kPa (870 psi) (14) a la toma de presión (15). Se utiliza para medir la
h. Conecte un manómetro de 60000 kPa (8700 psi) (9) a la toma de presión (18). Se utiliza para medir
la presión de suministro de la bomba más baja.
i. Instale el grupo multitach (20) en el motor (21). Se utiliza para controlar la velocidad del motor.
j. Desconecte la línea de control de flujo negativo (17) de la bomba inferior (19). Instale el sello (42) y
el tapón (8) en el extremo de la línea de control de flujo negativo (17).
Prueba
Para evitar lesiones personales o daños al equipo por fallas del equipo
de prueba hidráulico o componentes del circuito asociados debido al
flujo bloqueado de la bomba, asegúrese de que las válvulas del equipo

de prueba estén completamente abiertas antes de arrancar el motor.
Para evitar lesiones personales y / o daños al equipo por líneas o

componentes defectuosos mientras el equipo de prueba hidráulico se
devuelve a la posición de flujo abierto, abra lentamente la válvula del
equipo de prueba hidráulico mientras monitorea el flujo de la bomba.
Si el flujo de la bomba no aumenta cuando se abre la válvula, apague el

motor y determine qué impide que la bomba suba.
1. Encender el motor.
2. Coloque los controles de la máquina en los siguientes ajustes: Modo de potencia, selector de velocidad del
motor "10" y el interruptor AEC en OFF.
Referencia: haga referencia a Pruebas y ajustes, "Verificaciones operativas" para los ajustes de rpm del
motor.
3. Aumente la temperatura del aceite hidráulico a 55 ° ± 5 ° C (131 ° ± 9 ° F).
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Panel del monitor del operador (consola derecha)
(1) Pantalla del controlador
(2) Botón para el modo de prioridad de la pluma
(3) Botón para el modo de prioridad de swing
(4) Botón para el modo de control fino
(5) Botón para el modo de usuario
(6) Interruptor de cancelación de alarma de viaje
(7) Interruptor de modo de energía
4. Inicie el modo de servicio y mantenga la presión de la servotransmisión a 2400 ± 50 kPa (350 ± 7 psi).
a. Presione los siguientes tres botones en el panel del monitor del operador al mismo tiempo: botón
para modo de control fino (4), botón para modo de usuario (5) e interruptor de cancelación de
alarma de viaje (6). Mantenga presionados los tres botones durante al menos tres segundos.
b. La pantalla del controlador (1) será "00 00 00".
Nota: Si pasan más de diez segundos entre presionar los botones, la pantalla del controlador (1)
volverá al modo de operación.
c. Introduzca el código de servicio "0E 32 3A". Para aumentar el carácter intermitente, presione el
botón para el modo de prioridad de la pluma (2). Para disminuir el carácter intermitente, presione el
botón para el modo de prioridad de oscilación (3). Para mover el carácter que parpadea hacia la
derecha, presione el botón para el modo de control fino (4). Para mover el carácter intermitente
hacia la izquierda, presione el botón para el modo de usuario (5).
d. Una vez que se ingresa el código de servicio correcto en la pantalla del controlador (1), la pantalla
del controlador (1) cambiará a "10 - 1" en aproximadamente diez segundos.
e. Este paso es opcional. El paso 4.e puede sustituirse por el paso 4.d. Una vez que se ingresa el
código de servicio correcto en la pantalla del controlador (1), presione los siguientes tres botones en
el panel del monitor del operador al mismo tiempo: botón para control fino (4), botón para modo de
usuario (5) e interruptor de cancelación de alarma de viaje (6). Mantenga presionados los tres
botones durante al menos tres segundos. La pantalla del controlador (1) cambiará a "10 - 1".
f. En el panel del monitor del operador, ingrese una presión de cambio de potencia fija de 2400 ± 50
kPa (350 ± 7 psi) en la pantalla del controlador (1). Ajuste la pantalla del controlador (1) para lograr
una presión de cambio de potencia de 2400 ± 50 kPa (350 ± 7 psi) en el manómetro en la toma de
presión (15).
g. Mueva el carácter parpadeante hacia el extremo izquierdo. Aumente el "1" a "6".
h. Mueva el carácter parpadeante hacia la derecha y aumente el "0" a un "6".
i. Mueva el carácter parpadeante hacia la derecha. Los últimos cuatro caracteres de la pantalla del
controlador (1) comenzarán a parpadear. Estos caracteres representan la presión de cambio de
potencia (kPa). Ajuste los últimos cuatro caracteres a "2400". Para aumentar la presión de la
servotransmisión 10 kPa (1,5 psi), presione el botón del modo de prioridad de la pluma (2). Para
disminuir la presión de la servotransmisión 10 kPa (1,5 psi), presione el botón para el modo de
prioridad de giro (3). Para aumentar la presión de la servotransmisión 200 kPa (29 psi), presione el
botón para el modo de prioridad de la pluma (2) y el interruptor del modo de energía (7) al mismo
tiempo. Para disminuir la presión de la servotransmisión 200 kPa (29 psi), presione el botón para el
modo de prioridad de giro (3) y el interruptor del modo de energía (7) al mismo tiempo.
Nota: Utilice siempre el manómetro que está conectado a la toma de presión (15) para controlar la
presión de cambio de potencia real. La presión real de la servotransmisión debe ser de 2400 ± 50
kPa (350 ± 7 psi) en el manómetro.
Nota: Consulte el Manual de servicio, "Sistema de control electrónico del motor y la bomba" para
obtener información adicional sobre el modo de servicio.
Nota: Para evitar un cambio en la presión de la servotransmisión durante las pruebas de flujo de la
bomba, no apague el motor.
5. Mantenga una de las presiones de la bomba principal a 4900 kPa (700 psi) y mantenga la otra bomba sin
carga.
Probador hidráulico portátil (medidor de flujo)
(11) Probador hidráulico portátil (medidor de flujo)
(20) Multitach
(22) Válvula
6. Gire la válvula (22) del comprobador hidráulico portátil (11) en sentido horario. Registre el flujo de la
bomba a cada una de las siguientes presiones en la Tabla 1. Use el manómetro (9) en la toma de presión
(10) para monitorear la presión de entrega de la bomba superior o use la toma de presión (18) para
monitorear la presión de entrega de la bomba inferior.
7. Después de las pruebas de flujo de la bomba, cancele el modo de servicio.
Curva característica PQ
tabla 1
Prueba de flujo de la bomba
Puntos de medida
11800 kPa 17700 kPa 22600 kPa 29400 kPa

6850 kPa
(1700 psi) (2550 psi) (3300 psi) (4250 psi)
(1000 psi)
Bomba
superior
Caudal medido litros / min
(US gpm)
Bomba
inferior
Temperatura del aceite ° C (° F)
Velocidad del motor (rpm)
Flujo corregido litros / min Bomba

(US gpm) superior
Bomba
inferior
Nuevo 178 ± 15 153 ± 10 115 ± 10

94 ± 10 (25 80 ± 10 (21
Especificación para caudal (47 ± 4,0) (40 ± 2,6) (30 ± 2,6)
± 2,6) ± 2,6)
litros / min (gpm EE. UU.)
Límite
de 160 (42)
130 (34) 95 (25) 70 (18) 60 (16)
servicio
Nota: Las especificaciones para las tasas de flujo se basan en una velocidad del motor de 1800 rpm. Para
obtener resultados de prueba más precisos, el flujo medido debe corregirse con el siguiente cálculo.
Tabla 2
Caudal medido x 1800 rpm
Flujo corregido =
rpm medidas
Nota: Las mediciones de flujo se deben realizar solo durante el aumento de presión.
Nota: El flujo de la bomba cambia aproximadamente 6 L / min (1,6 US gpm) por cada 100 kPa (14 psi) de
Copyright 1993-2020 Caterpillar Inc. Lun 17 de agosto de 2020 22:12:39 GMT-0500 (hora estándar de Colombia)
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Bomba de pistón (principal) - Prueba - Control de flujo de potencia

(1) Lámpara de alarma

(2) Controlador electrónico

(3) Consola derecha

(4) Panel del monitor del operador

(1) Motor de giro

(2) Conector en el motor de giro

(3) Te giratoria 6V-9840

(4) Línea de maquillaje (motor de giro)

(6) Línea de control de flujo negativo (bomba superior)

(7) Enchufe 6V-9512

(8) Enchufe 6V-9508

(9) 8T-0861 Manómetro

(10) Toma de presión (presión de impulsión de la bomba superior)

(11) Probador hidráulico portátil 4C-9910 (medidor de flujo)

(12) Línea de suministro para bomba inferior

(13) Línea de suministro para bomba superior

(14) 8T-0856 Manómetro

(15) Toma de presión (presión de cambio de potencia)

(16) Bomba superior

(17) Línea de control de flujo negativo (bomba inferior)

(18) Toma de presión (presión de impulsión de la bomba inferior)

(19) Bomba inferior

(30) Sello de junta tórica 5K-9090

(31) Manguera 5P-0201

(32) Manguito 5P-1010

(33) Acoplamiento 4C-8767

(34) 7M-8484 Sello de junta tórica

(35) Conjunto de acoplador 4C-6481

(36) 4C-6482 Conjunto de boquilla

(37) Conjunto de acoplamiento 4I-6141

(38) Adaptador 8C-9026

(39) Sello de junta tórica 6K-6307

(40) Codo giratorio 6V-9854

(42) Sello de junta tórica 6V-8397

(43) 6V-3989 Boquilla sin válvula

(44) Conjunto de acoplador 6V-4143

(45) Manguera 6V-3014

(1) Motor de giro

(4) Línea de maquillaje

(5) Válvulas de control principales

(6) Línea de control de flujo negativo (bomba superior)

(7) Enchufe 6V-9512

(8) Enchufe 6V-9508

(9) 8T-0861 Manómetro

(10) Toma de presión (presión de impulsión de la bomba superior)

(11) Probador hidráulico portátil 4C-9910 (medidor de flujo)

(12) Línea de suministro para bomba inferior

(13) Línea de suministro para bomba superior

(14) 8T-0856 Manómetro

(15) Toma de presión (presión de cambio de potencia)

(16) Bomba superior

(17) Línea de control de flujo negativo (bomba inferior)

(18) Toma de presión (presión de impulsión de la bomba inferior)

(19) Bomba inferior

(1) Motor de giro

(4) Línea de maquillaje

Consulte la Publicación especial, NENG2500, "Guía de herramientas y

suministros adecuados para recolectar y contener fluidos en los

Deseche todos los fluidos de acuerdo con las regulaciones y mandatos

(6) Línea de control de flujo negativo (bomba superior)

(10) Toma de presión (presión de impulsión de la bomba superior)