GESTION DE LA CALIDAD

CODIGO: 212023

Fase 4 - Categorizar y analizar los costos de calidad para la

optimización de recursos

Presentado al tutor (a):

Natalia Molina

Entregado por el estudiante:

Yuly Sairith Joya Llanes Código: 1069724895

Saira Carolina Pinto Código: 1234567890
Luis David Flórez Melgarejo Código: 1098649274
Luis Orlando Toscano Chacon Código: 1095926311

Grupo: 212023_10

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
BUCARAMANGA
JULIO 2021

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 OBJETIVO GENERAL

Analizar los costos asociados a la calidad de los procesos de gestión

de la organización para su optimización.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer e identificar las clases de costos asociados a la gestión de la

calidad mediante la clasificación según sea su tipo como Costos de
Prevención, Costos de Evaluación, Fallas Internas y Fallas Externas.

Discriminar y calcular porcentualmente el valor de cada uno de los

costos asociados a la calidad mediante una tabla comparativa.

Plantear alternativas de solución para optimizar el uso de los recursos

de la empresa realizando recomendaciones.

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 Actividad 2: Taller Costos de Calidad

Tabla No. 1 Categorización y cálculo de los costos de calidad

Costos de Prevención
Aporte
Concepto del Costo Valor ($) porcentual
%
Gastos por planeación de la calidad $ 51,000 0.30%
Gastos por realizar estudios de mejoramiento $ 741,000 4.42%
Gastos por adquisición, análisis y el reporte de datos $ 920,000 5.49%
Gastos por capacitación $ 250,000 1.49%
Gastos por auditorias del sistema de calidad $ 732,000 4.37%
Gastos por control de proceso $ 1,054,000 6.29%
Subtotal $ 3,748,000 22.35%

Costos de Evaluación
Aporte
Concepto del Costo Valor ($) porcentual
%
Gastos por evaluación en la recepción $ 1,143,000 6.82%
Gastos de evaluación durante el proceso $ 1,240,000 7.39%
Gastos por evaluar la producción terminada $ 1,972,000 11.76%
Gastos por inspecciones al material almacenado $ 636,000 3.79%
Gastos por verificar la calidad por obrero $ 270,000 1.61%
Gastos por análisis químico $ 935,000 5.58%
Gastos por materiales consumidos en la inspección $ 911,000 5.43%
Subtotal $ 7,107,000 42.38%

Fallas Internas
Aporte
Concepto del Costo Valor ($) porcentual
%
Gastos por producción no conforme $ 728,000 4.34%
Gastos por recuperación de la producción no
$ 479,000 2.86%
conforme
Gastos por diagnóstico de no conformidades $ 559,000 3.33%
Gastos de las inspecciones y re inspecciones $ 620,000 3.70%
Gastos por producción degradada $ 10,300 0.06%

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Gastos por no conformidades de los proveedores $ 573,000 3.42%
Subtotal $ 2,969,300 17.71%

Fallas Externas
Aporte
Concepto del Costo Valor ($) porcentual
%
Gastos por reposiciones o cambios $ 374,000 2.23%
Gastos por eliminación de defectuosos devueltos $ 971,000 5.79%
Gastos por concesiones o descuentos $0 0.00%
Gastos por devoluciones $ 874,000 5.21%
Gastos por tramitación de quejas. $ 725,000 4.32%
Subtotal $ 2,944,000 17.56%

Costos Totales $ 16,768,300 100%

Tabla No. 2 Aporte porcentual por grupo de costos de calidad

APORTE
CATEGORÍA DE COSTOS VALOR PORCENTUA
L%
Costos de Prevención $ 3,748,000 22.35%
Costos de Evaluación $ 7,107,000 42.38%
Fallas Internas $ 2,969,300 17.71%
Fallas Externas $ 2,944,000 17.56%
$
Costos Totales 16,768,300 100.00%

Análisis de los Costos de Calidad de la empresa.

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 Costos de calidad

$8,000,000
42.38%
$7,000,000
$6,000,000
$5,000,000
$4,000,000 22.35%
17.71% 17.56%
$3,000,000
$2,000,000
$1,000,000
$-
Costos de Costos de Fallas Internas Fallas Externas
Prevención Evaluación

VALOR APORTE PORCENTUAL %

La compañía invierte un total de $16,768,300 en los costos de calidad,

como se vemos en la gráfica, la mayor inversión está en los costos de
evaluación que equivalen a $7,107,000, es decir un 42,38% enfocados en
establecer si sus productos satisfacen las especificaciones y requisitos,
adicional observamos que los costos por fallas internas, aquellos que se logran
detectar antes de enviar al mercado el producto tienen una participación del
17,71% con $2,969,300, los cuales se pueden evitar si no se presentan
fallas en el producto. Si se revisan los costos por fallas externas es similar con
un 17,56% iguales a $2,944,000, que son los detectados por el consumidor;
en otros términos, en costos por fallas tenemos un total de $5,913,300, un
valor superior a los costos de prevención que son de $3,748,000.

Recomendaciones para la empresa modelo para disminuir sus costos

de calidad

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 De acuerdo al análisis anterior, la empresa de golosinas Fini, en primer
lugar, debe revisar los sistemas de control y evaluación, para identificar los
errores y las falencias buscando corregir y convertirlos en una oportunidad de
mejora hasta reducir o eliminar las causas que lo producen y así tener mayor
efectividad en la aplicación de estos; adicional es de gran importancia invertir
más en costos de prevención como capacitaciones al personal, estudios en el
perfeccionamiento de los procesos, Costos de planeación, etc. con el fin de
disminuir los costos de evaluación.

Se debe aumentar optimizar las labores relacionadas a los Costos de

Prevención, ya que si se hace hincapié en estas actividades, es posible que
se reduzca drásticamente los costos de evaluación y las fallas internas
debido a que los procesos, métodos y gestión en general tendrán menos
contratiempos y reprocesos.

El departamento encargado de Atención al Cliente también debe

contribuir a identificar los problemas más habituales ya que las Fallas
Externas tienen un porcentaje casi equivalente a las Fallas Internas y estas
se podrían contrarrestar con seguimientos más estrictos de las necesidades
de los clientes y una buena estrategia de mercadeo.

Hay que esforzarse en optimizar los procesos de producción

generando la menor cantidad de fallos posibles, para no aumentar los
gastos de la empresa.
Implementar el mejoramiento continuo para que los empleados se
esfuercen en hacer mejoras de productos y procesos con el fin de elevar el
nivel de calidad de la empresa.

6
 CONCLUSIONES

 Se logra identificar las clases y clasificación de los costos relacionados

con la gestión de calidad: costos de prevención, costos de evaluación,
costos de fallas internas y costos de fallas externas.
 Podemos concluir que al conocer los costos de calidad es posible
elaborar estrategias para reducirlos.
 Se puede decir que al invertir en los costos de prevención podemos
disminuir los demás costos.
 En el análisis realizado es importante o crucial la planeación y sobre
todo la eficiencia de los sistemas de control y evaluación.
 Las empresas necesitan controlar los costos para así aumentar la
productividad y la calidad de la misma en sus productos o servicios.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Roteta, J. (2010). Fundamentos Teóricos. En Cálculo de los costos no

calidad. (p.p 1-23). Cuba: B - Sucursal Extrahotelera Palmares Centro.
Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/30102?page=10

 Harrington, H. J. (2007). El coste de la mala calidad. España: Ediciones

Díaz de Santos. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/55482?page=1

 Verdoy, J. P., Mateu, M. J., Sagasta, P. S. (2006). Técnicas básicas para

el análisis y mejora continua. En Manual de control estadístico de
calidad: teoría y aplicaciones. (pp. 191 - 235).  España: Universitat
Jaume I. Servei de Comunicació i Publicacions. Recuperado
de: https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/101985?page=191

 Bejarano, John, Peña, Jesús. (2015). Modelos Integrales de Gestión de

Calidad y Normalización. Colombia: UNAD. Recuperado
de http://hdl.handle.net/10596/5280