Monitoreo de la Maquinaria

Instalación y Mantenimiento
del Transductor

Módulo 1

1Q09
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Objetivos del Aprendizaje

Describir los conceptos básicos relacionados con el

monitoreo de la condición de la maquinaria y la protección
de la maquinaria.

– Historia del Monitoreo de Maquinaria

– Monitoreo de la Condición
– Protección de la Maquinaria
– Estrategias de Mantenimiento

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Historia del Monitoreo de Maquinaria

Desde cuando existen las máquinas, las personas han

estado interesada en operarlas en forma segura y efectiva.

Oído
Olfato Vista

Tacto Gusto

Observador Humano Máquina

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Las Mediciones Útiles
Historia del Monitoreo de Maquinaria

Ejemplos:
Tasa de Flujo de Combustible
Presión del Aceite
Velocidad de la Máquina
Presión de Vapor
Nivel del Tanque
Temperatura del Agua
Posición de la Válvula
Vibración
El enfoque principal de este curso es
monitoreo de la vibración de máquinas
giratorias.

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Aletas de Pescado y Destornilladores
Historia del Monitoreo de la Maquinaria

Un poco
de humo
es Partes
Partes Flojas?
Flojas?
normal…

Estetoscopios y elementos
como el cola de pescado
mejoran el sentido humano.

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Flujo de información
Historia de Monitoreo de la Máquina

Máquina Transductor Monitor Software

Parámetros medidos. Sensores, Procesamiento de Procesamiento de

Corriente, flujo, amplificadores, señales de monitoreo datos digitales de
posición, presión, cables, oscilador de condición, tendencia histórica y
temperatura, vibración, demoduladores, diagnóstico y análisis diagnóstico de
voltaje, etc. etc. protección de la anomalías
maquinaria. detectadas.

Hoy, el monitoreo de la condición de la máquina se

mejora con instrumentos electrónicos o sofisticados
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y software.
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Aplicaciones Industriales
Historia del Monitoreo de Maquinaria

Producción de Químicos Operaciones de Minería

Generación de Corriente Producción de Pulpa y Papel
Hidroeléctrica Tratamiento de Aguas
Transmisión de Aceite y Gasolina Generación de Potencia Eólica.
Refinación de Petróleo
Generación de Potencia Térmica

Ejemplo: Turbina de Gas de Trabajo Pesado

Ejemplo: Máquina para papel

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Monitoreo de la Condición

Muchos modos de falla de una

máquina progresan lentamente
en un tiempo largo
Las tendencias en los parámetros
monitoreados pueden dar
advertencia temprana antes de
que ocurra falla de la máquina.
La advertencia oportuna se Ejemplo: Centro de Diagnóstico y
acomoda a la planeación Monitoreo Remoto de GE
eficiente del mantenimiento.

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Tendencia de la Condición de la Máquina
Monitoreo de la Condición

Punto donde inicia P = Falla potencial

la falla Punto donde
podemos detectar un F = Falla funcional
problema
Condición de la Máquina

P
Intervalo
Intervalo
P-F
P-F
(Semanas a meses
para algunos modos
de falla)
Punto donde
falla la
máquina

F
Tiempo

Cuando el intervalo P-F es largo (semanas a meses), puede ser

conveniente realizar muestreo periódico y tendencia alargo plazo de
la condición de la máquina 9

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Tecnologías de Monitoreo
Monitoreo de la Condición

Ultrasónico
Ultrasónico
Análisis
Análisis de
de Aceite
Aceite
Condición de la Máquina

P
Inspección/Medición
Inspección/Medición (requiere
(requiere
Vibración parada de máquina)
parada de máquina)
Vibración

Infrarojo
Infrarojo

Superficie
Superficie Caliente
Caliente
Sonido
Sonido Audible
Audible

F
Tiempo

Ejemplo: Para un cojinete del elemento de rodillo, existen muchas

técnicas para monitorear la condición del cojinete mientras está
operando la máquina. 10

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Ejemplo de Tendencia de los Datos
Monitoreo de Condiciones

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Protección de la Maquinaria

Algunos modos de falla de la

máquina no se pueden detectar
durante la operación de la
máquina.
Un sistema de protección permite
un disparo automático cuando los
parámetros que se pueden
Ejemplo: 3500 System
monitorear exceden los los
puntos de fijación establecidos.
Esto reduce la cantidad de daño
causado por la propagación
rápida de fallas no detectadas.

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Modo de Falla
Protección de la Máquina

Inspección
Inspección Ultrasónica
Ultrasónica
Inspección
Inspección
Partículas
Partículas
Condición de la Máquina

Magnéticas
Magnéticas

Inspección Inspección
Inspección
Inspección Radiográfica
Radiográfica
Microscópica
Microscópica
Visual
Visual
Inspección
Inspección
Radiográfica
Radiográfica

Inspección
Inspección
Penetrante
Penetrante de
de
Colorante
Colorante

Hora

Ejemplo: las técnicas de detección existentes de grietas por

fatiga en el eje de la bomba de aceite lubricante requieren
paradas inaceptables de la máquina. 13

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Resultados de Falla no Detectada
Protección de la Maquinaria
Se pierde la
presión del aceite El rotor de la
del cojinete de máquina se
empuje mueve axialmente
Posición de Empuje Axial

El intervalo de tiempo de detección

de una posible falla de la máquina
puede ser muy corto –aveces del
orden de unos pocos segundos o
menos…

Las cuchillas
movibles del
rotor impactan
las cuchillas fijas

Tiempo

Cuando el eje de la bomba de lubricación se rompe, la pérdida de

lubricación al cojinete de empuje causa una rápido cambio en la posición
axial sin ningún aviso aparente.... 14

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Umbrales de Alarmas del Sistema de
Protección
Protección de la Maquinaria

Peligro
Alerta

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Instrumentación Típica
Protección de la Maquinaria

Transductores
Instalados en máquinas para medir Sistemas de Monitoreo
parámetros como vibración, Proveen corriente al transductor,
posición del rotor, expansión del señales de proceso, permiten alrama y
rotor y de la caja, temperatura, parada automática cuando sea el caso.
presión, etc.

Instrumentos
Software
Portátiles
Establece la recolección, los umbrales de
Dispositivos manuales
alarma y disparo del sistema de monitoreo.
utilizados para muestreo
Almacena datos de muestra. Muestra los
periódico de datos del
parámetros y facilita obtener tendencias y
equipo con intervalos P-
realizar diagnósticos.
F prolongados. No
proveen disparos de 16
protección automáticos.
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Estrategias de Mantenimiento

Mantenimiento cuando ocurre la falla

– Opera hasta cuando se rompe

Mantenimiento Preventivo (PM)

– Mantenerlo antes de una posible falla, inspecciones períodicas.

Mantenimiento Predictivo (PdM)

– Plan de mantenimiento con base en los resultados de monitoreo de
la condición
Mantenimiento Proactivo
– Mejorar los programas y procedimientos para optimizar el
mantenimiento
Se aplican las estrategias mas avanzadas a las máquina
que tienen el impacto mas grande sobre al empresa.
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Determinación del Impacto en la
Empresa
Estrategias de Mantenimiento

Seguridad Mantenimiento
Puede una falla de la máquina Puede una falla requerir
causar lesiones a las personas? reparación? Las partes son
costosas?
Medio Ambiente
Puede una falla liberar materias Calidad
peligrosas o dar motivo a una Puede una falla reducir la calidad
multa por exceder los niveles de un producto que se está
permitidos? elaborando en la empresa?
Proceso Cuál es el impacto
Puede una falla reducir la financiero de la
falla de una
capacidad de producción? máquina sobre la
empresa?

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Criticidad de la Máquina
Estrategias de Mantenimiento

Criticidad Mas Alta Criticidad Mas Baja

Normalmente monitoreada Puede no ser monitoreada
debido al impacto grande que debido al impacto pequeño que
tendría esa falla sobre la tendría la falla sobre la empresa
empresa. Ejemplo: Bombas redundantes
Ejemplo: Tren de una máquina de aire acondicionado o agua.
de turbina en una planta de Un programa de mantenimiento
energía. preventivo (PM) podría ser
Un programa de mantenimiento adecuado.
proactivo tendría buen sentido
para la empresa.

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Ejemplo de la Criticidad mas Alta
Estrategias de Mantenimiento

Pregunta
Este generador de turbina a
vapor es crítico para la empresa?

Respuesta
Es muy crítico para una planta
que está en la actividad de
generación de energía eléctrica.
Si el generador de la turbina está
fuera de servicio, no es crítico

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Ejemplo de Criticidad Mas Baja
Estrategias de Mantenimiento

Pregunta
Algunas de estas bombas de
circulación de aire acondicionado
redundante son críticas para la
empresa

Respuesta
Pueden ser de criticidad baja
dependiendo de la importancia del
sistema de aire acondicionado
Sin embargo, la respuesta exacta
requiere análisis cuidadoso del
análisis de la planta y de las
interacciones del sistema.

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Valor de monitoreo de la Condición
Estrategias de Mantenimiento

Mantenimiento por Rotura

– Ejemplo: Reemplazo de bombillas de luz despues de que se
funden.
Mantenimiento Preventivo: (PM)
– Ejemplo: Cambio de Aceite y Filtro cada 6 meses.
Mantenimiento Predictivo (PdM)
– Ejemplo: Medida de vibración de los cojinetes de elementos de
rodantes para detectar una falla.
Mantenimiento Proactivo
– Ejemplo: Mejorar los procedimientos para incorporar las lecciones
aprendidas.

La información sobre condición sana de la maquinaria de los sistemas de

monitoreo de las condiciones, es básica para la efectividad de los
programas de Mantenimiento Predictivos y Proactivos. 22

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 Gracias

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