Los 7 Aspectos Más Importantes del Monitoreo de Condición

  La tecnología en el mantenimiento predictivo está creciendo rápidamente, y el Monitoreo

de Condición es una de sus actividades más importantes. En particular, los sensores
inalámbricos han llegado para cambiar nuestra perspectiva de confiabilidad en la
maquinaria.

¿Qué es el Monitoreo de Condición? y ¿Cuales son las nuevas tecnologías que son
aplicadas en éste? Como diseñador de equipos de análisis de vibraciones te invito a que leas
éste artículo que escribí para tí.

¿Que es el Monitoreo de Condición?

El monitoreo de condición es el proceso de medir de forma periódica uno o más

parámetros en la maquinaria, con el fin de identificar cambios significativos que
usualmente indican fallas en proceso. El monitoreo de condición es una parte
imprescindible del mantenimiento predictivo y permite la planeación de acciones de
mantenimiento enfocadas en evitar fallas y sus consecuencias. 

Por lo tanto, el mayor beneficio del mantenimiento predictivo es poder encaminar las
acciones hacia aquellos componentes que lo requieren antes de que produzcan
consecuencias mayores.

El monitoreo continuo de condición es usualmente aplicado a maquinaria rotativa como

ventiladores, compresores, bombas y motores de combustión etc.

 1. Tecnologías aplicadas en el monitoreo de condición:

Existe gran diversidad en la aplicación de técnicas de medición de condiciones. Aquí

algunos de los ejemplos más importantes:

 Análisis de vibraciones
 Medición de temperatura
 Medición de Velocidad
 Monitoreo y análisis de corriente
 Termografía
 Ultrasonido
 Análisis de lubricante
 Análisis acústico

2. Sistemas de monitoreo de condición

 
Existen diversos sistemas de monitoreo de condición, desde equipos de bajo costo con
grandes capacidades, hasta sistemas integrales de múltiples parámetros automáticos. Un
ejemplo es sistema de monitoreo de vibraciones y condición Phantom®.

Equipo Permanente de Monitoreo de

Condición – Phantom®

El equipo permanente de Monitoreo de

Condición Phantom ERP-V22 es un
sistema con sensores inalámbricos
diseñados para montaje fijo. Incluye
sensores de Corriente, Vibración, RPM y
Temperatura. Phantom graba la
vibración y su FFT en 3 ejes
simultáneamente en X, Y y Z. Phantom
incluye una batería con duración de 2 a 5
años que puede ser reemplazada al final
de su vida útil.

 Rango de Frecuencia: 1 Hz – 10
kHz
 Rango de Amplitud: 32g
 Líneas de Resolución: 6,400
 Canales Simultáneos: 3
 Compatibilidad con Dispositivos
Móviles: Sí
 Ruido: Bajo

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 3. Criticidad de un sistema

El índice de criticidad de un sistema es usado comúnmente para determinar el grado de

monitoreo de condición que un sistema debe de tener. Este índice depende de los siguientes
factores:

 Impacto económico a causa de un paro inesperado

 Costo de la reparación
 Impacto ambiental a causa de un paro
 Impacto en la seguridad para el personal
 Entre otros

El índice de criticidad, por lo tanto, divide a las máquinas en 3 categorías:

  Maquinaria crítica: Este tipo de maquinaria tiene el nivel jerárquico más alto
dentro de la cadena productiva. Incluye equipos como las plantas generadoras,
turbinas de vapor. Esta maquinaria es vital para la empresa y por lo tanto requiere
de un monitoreo de condición muy estrecho. Estas máquinas son usualmente
aquellas en las que se invierte primero en sistemas como el Phantom®
 Maquinaria Esencial: Estas máquinas son parte integral de la cadena productiva,
sin embargo, en caso de un paro imprevisto la producción no se verá afectada.
Debido a que su costo es mas accesible, las empresas se permiten tener sistemas de
reemplazo puestos en paralelo para evitar el paro de la producción en caso de falla.
Monitorear la condición de estas máquinas resulta importante para tomar las
decisiones a tiempo en caso de requerir un reemplazo o cambio en la vía de
producción. Los sistemas permanentes son también los más usados en estas
máquinas.
 Maquinaria no crítica: Estos sistemas tiene un impacto menor en la producción y
no suelen representar un riesgo económico para la cadena productiva. El monitoreo
de la condición de estas máquinas es por lo tanto de criticidad baja y un sistema
portátil de análisis de vibraciones es sin duda una buena solución.

 4. Aspectos Económicos del monitoreo de condición

Ahorro por paros de producción: Los ahorros más significativos que derivan el
mantenimiento predictivo se deben a la disminución significativa de los paros de
producción.

Los ahorros en los paros productivos pueden ser calculados a través del número de horas de
paro multiplicado por el valor ponderado por hora del área.

 Costo del paro= Horas de paro X $ Ponderado por hora

 Ahorro en costos de mantenimiento: Los ahorros en mantenimiento se derivan de la

reducción en las horas/hombre para realizar las reparaciones + el ahorro por la disminución
de partes de reemplazos innecesarios y se calculan de la siguiente manera:

 $ Ahorro en Horas= (Horas Hombre invertidos en Mantenimiento mayor– Horas hombre

por mantenimiento menor) X$ ponderado Hora/Hombre

 Costos del Monitoreo de Condición: Los costos de los sistemas de monitoreo de

condición dependen del tipo de sistema que se elija y que puede ser fijo o puede ser portátil.
Por supuesto los sistemas fijos requieren una mayor inversión si el número de máquinas es
grande. Por el contrario, los sistemas portátiles son mas económicos, pero requieren de un
especialista que este midiendo cada máquina periódicamente.

 5. Impacto del monitoreo de condición en el medio ambiente y la seguridad

El monitoreo de las condiciones de trabajo de una maquinaria, tiene como objetivo

principal reducir su desgaste prolongando la vida útil de todos sus elementos. Ya sea a
través de la reducción de la vibración o el mejoramiento del comportamiento en relación
con la temperatura, la máquina tendrá un trabajo más ligero y por lo tanto múltiples
ventajas adicionales.

 Consumo de energía eléctrica: Hacer una correlación matemática entre la vibración y la

energía es muy difícil. Mas aún debido a la gran variedad de máquinas que existen en una
empresa. Sin embargo, en un estudio realizado por The Journal of Industrial Technology*
se demostró que un sistema puede llegar a consumir el doble de corriente únicamente a
causa de la vibración que provoca.

 Seguridad y salud: La reducción de la vibración está estrechamente relacionada con la

reducción de ruido de una máquina y por lo tanto reduce el impacto en la salud del personal
a cargo. Padecimientos tales como el desprendimiento de retina y la pérdida de la audición
inducida por el ruido.

 Impacto ambiental y Económico: La huella ecológica que deja el mantenimiento

Preventivo es considerablemente mayor a la del mantenimiento Predictivo, ya que el
primero tiene como objetivo cambiar partes críticas y lubricantes. Estas acciones tienen
como finalidad evitar paros, aunque no sean realmente necesarias.

Llevar a cabo un mantenimiento Predictivo adecuado no solo reducirá el impacto

ambiental evitando todos estos desechos, sino que además tendrá un costo productivo
mucho menor.

6. Aspectos Claves para tener éxito en el Monitoreo de condiciones y Mantenimiento

Predictivo

El proceso de monitoreo de condición tiene aspectos claves para lograr el objetivo en un

corto plazo. Es difícil saberlo todo cuando se empieza y por ello es importante tener en
cuenta

Las claves para lograr los objetivos son:

Saber que quieres medir: Es muy importante decidir que parámetros quieres medir en una
máquina, así como también que máquina quieres medir. Los parámetros mas importantes
para el monitoreo de condición son la vibración, la temperatura y la corriente.

 Establece un punto de partida: Probablemente no seas un analista experto y tampoco

necesitas serlo. El primer paso siempre será establecer un punto de partida para evaluar
cuando tu máquina supera los valores actuales. Con el tiempo y con ayuda de información,
mas adelante sabrás cuales son los valores límites para cada máquina.

 Verificación periódica: De nada servirá lo que hagas si no tienes la rutina de verificar el

estado de tu maquinaria y las alarmas desplegadas. Hemos creado aplicaciones móviles, así
como software para PC y WEB para que puedas hacerlo de manera sencilla.
–      Aplicación de monitoreo de condición para IOS: Wiser Vibe

–      Aplicación para escritorio: Digivibe MX

–      Sitio Web para monitoreo continuo EIAnalytic.com

 Establece Alarmas: En algún momento verás que tus parámetros de vibración cambian o
aumentan. Verifica tu gráfica de tendencia, evalúa y ajusta tus valores de alarma para saber
en cuanto tiempo vuelven a ser superadas.

 7. Aplicación móvil de Monitoreo de Condición – Wiser Vibe

La aplicación Wiser Vibe es una aplicación dedicada 100% al monitoreo de condición.

Adicionalmente Wiser Vibe es también un colector de datos utilizando nuestro
acelerómetro inalámbrico Wiser 3X o cualquiera de nuestras interfaces Digivbe.

 Que puedes hacer con Wiser Vibe:

 Comparte Wiser Vibe con clientes o colegas: La aplicación es gratuita por lo que puedes
compartir la base de datos de tu maquinaria con tus clientes o colegas. Así, ellos estarán
actualizados sobre los últimos eventos en el monitoreo de vibración.

Colector de rutas: Wiser Vibe es también un colector de rutas utilizando nuestro

acelerómetro inalámbrico Wiser o bien cualquiera de las interfaces Digivibe GX400.
Adicionalmente es 100% compatible con Phantom condition monitoring.

Recibe Notificaciones de Alarmas: Puedes estar avisado las 24 Horas del día sobre
cualquier evento anormal de la maquinaria cuando utilizas Phantom condition monitoring.
Adicionalmente estas alarmas pueden ser reajustadas en cualquier momento de acuerdo con
las necesidades de cada máquina.

Análisis fuera de ruta: Puedes hacer análisis fuera de ruta con Wiser Vibe. Guarda las
señales, envíalas por email, compártelas con Digivibe o en la nube.

 Escanea el código de tu maquinaria: ¿Vas caminando por tu empresa y te da curiosidad

el estado de una máquina?

Escanea el código QR y Wiser Vibe te dará los últimos valores de vibración registrados,
alarmas, y espectro con un solo click.