Instituto Universitario de Tecnología

José Antonio Anzoátegui

PNF PROCESOS QUIMICOS

EL TIGRE- EDO. ANZOATEGUI

PROCESOS QUIMICOS INDUSTRIALES

Realizado por:

Ing. Nidia Pérez

EL TIGRE, ENERO 2014

 SÍNTESIS DE LOS PROCESOS QUÍMICOS

El desarrollo de un proceso químico a escala industrial requiere habilidades y

destrezas en síntesis y análisis. La síntesis se relaciona con la creación de
productos con propiedades deseadas, mientras el análisis con la comprensión de
cómo son los productos y cómo trabajan o funcionan. La síntesis de procesos
químicos puede describirse en varios problemas sencillos, cuyas soluciones se
integran para resolver el problema total. Estos problemas sencillos pueden ser:

. • Síntesis del camino de reacción

. • Localización de especies
. • Tecnología de Separación
. • Selección de la operación de separación
. • Integración de soluciones.

Veamos cada uno con detalle:

Síntesis del camino de reacción: Gran cantidad de procesos industriales
comerciales comprenden la transformación química de los materiales, por lo
cual el examen de la química del proceso es el primer paso para el desarrollo del
mismo. Existen varios caminos de reacción para la obtención de un producto y
generalmente el camino desarrollado a nivel de laboratorio no es el más
económico de implementar a escala industrial. El químico y el ingeniero de
procesos industriales deben trabajar juntos durante el descubrimiento de
caminos de reacción competitivos.

Localización de especies: Las reacciones químicas de cada camino de reacción

son como elementos aislados que deben conectarse para establecer una relación
entre las materias primas y los productos. Las reacciones rara vez son
específicas, aunque las condiciones para su desarrollo sí lo son, ya que
subproductos, reactantes y/o productos pueden salir del reactor. Durante la
localización de las especies se determina la ruta de cada una, desde su fuente a
su destino, con la ayuda de reglas simples.

Tecnología de Separación: Al finalizar la localización de especies resulta que

diferentes materiales en la misma fuente deben asignarse a destinos diferentes.
Esta asignación implica una separación de materiales y el beneficio de
aprovechar las diferencias en las propiedades que causan que el material se
comporte de manera distinta en algún ambiente diferente.

Selección de la operación de separación: Los materiales pueden ser separados

unos de otros de diferentes maneras, aprovechando las distintas combinaciones
de diferencias de propiedades. Entonces se debe determinar el método de
separación que mejor se ajusta a un problema de proceso en particular
(destilación, extracción, secado, humidificación).

Integración de soluciones: Durante la selección de operaciones de separación, se

escoge una secuencia de operaciones para cada corriente de proceso: materias
primas, reacciones químicas, separaciones y productos deseados. Se debe
considerar en el costo del proceso la necesidad de minimizar recursos externos
de calor, refrigeración, agua y materias primas mediante disposición apropiada
de equipos y emparejando tareas.

La selección de un camino de reacción y de la localización de

especies está determinada en parte por la facilidad de separación
de los productos de la reacción; la selección del fenómeno de
separación está influenciada por la facilidad con que pueda
implementarse la integración más tarde y así sucesivamente.
Estos pasos en la síntesis de procesos se enlazan unos a otros e
interactúan fuertemente.
Síntesis del camino de reacción:
Continuamente la ciencia química realiza innovaciones impactantes en los
procesos y por lo tanto, en los caminos de reacción con significado práctico
antes que complicadas rutas propias de investigaciones científicas que, aunque
puedan conducir a la obtención de distinciones y premios para los científicos, no
llegan a trascender a la comunidad ni a la sociedad.

Estrategia De Síntesis Molecular

Sabemos por cursos anteriores que los enlaces químicos que unen a los átomos
en moléculas, originan las propiedades físicas y químicas de las estructuras
moleculares. Por ello debe conocerse las características de estos enlaces para
predecir las posibilidades de que ocurran y las propiedades de los compuestos.

Ejemplo De Caminos De Reacción

Cuando hay varios caminos para la obtención de un producto: ¿Cuál es el
óptimo? Los caminos pueden incluso cruzarse y al coincidir se alcanza el
producto deseado.
Como ejemplo tomemos la obtención de fenol, la cual se puede hacer por 5 vías:
1. Sulfonación: el benceno más ácido sulfúrico produce ácido sulfónico de
benceno. El ácido sulfónico se convierte en peróxido de sodio bajo
condiciones dereacción del hidróxido de sodio fundido (mayor de 300°
C), esta fusión se lleva a cabo en agua y se filtra el sulfato de sodio
producido. Esta ruta es poco atractiva por la generación de soluciones
salinas.
2. Proceso catalítico de clorinación: en fase vapor el benceno puede ser
catalíticamente clorinado (200° C) y convertido en fenol (500° C). Este es
un proceso conveniente en un esquema de fase vapor a alta presión.
3. Proceso de hidroperóxido de cumeno: comienza con la oxidación de fase
vapor del cumeno, seguido por acidificación para formar fenol y acetona.
 Si el cumeno es un subproducto de otro proceso y existe un mercado
adicional para la acetona, este camino podría ser atractivo
comercialmente.
4. Clorobenceno: en una solución de hidróxido de sodio a 5000 psi y 350 °
C,el clorobenceno se convierte a peróxido de sodio, el cual debe ser
acidificado para producir fenol. Este es un camino comercial actual para
producir fenol.
5. Oxidación de tolueno: el tolueno puede ser parcialmente oxidado usando
un catalizador de sales de cobalto para producir ácido benzoico, el cual
en presencia de catalizadores de sales de cobre y magnesio, se puede
oxidar a fenol y dióxido de carbono. Este esquema de proceso en fase de
vapor es preferido al de clorinación descrito.
Se demuestra que el diseño de caminos o rutas de reacción es importante para
evitar gastos innecesarios en la implantación de procesos químicos en la
industria.

Recomendaciones de Interés para el Diseño de Caminos de Reacción

 Identifique la estructura molecular del compuesto químico deseado. Si el
producto final es una mezcla compleja, determine la estructura de la
composición característica.
 Basándose en analogías estructurales, identifique los compuestos
químicos que pueden servir de punto de partida para la síntesis de los
productos deseados o que pueden aparecer como productos intermedios
en dicha síntesis
 Identifique las materias primas que pueden servir de fuente de los
compuestos de partida para la síntesis de los procesos deseados
 Diseñe los caminos de reacción que puedan servir para la construcción de
las moléculas deseadas
  Descarte los caminos impracticables por razones cinéticas o
termodinámicas
 Una vez calculada la diferencia en $ entre materias primas y productos
comerciales, desprecie aquellos cuyo valor no sea rentable.

Primera selección del camino de reacción:

Es de suma importancia el análisis económico en la síntesis del proceso.
También es de considerar la variable del factor ambiental, aunque al final el
interés es el desarrollo de síntesis de procesos químicos que tengan un gran
beneficio económico. La eficiencia de un proceso se mide por:

Beneficio anual = Beneficio bruto - Costo anual de amortización,

mantenimiento, servicios, mano de obra y otros factores.

Beneficio bruto = Valor del producto manufacturado-Costo anual de

materias primas

El beneficio bruto es una función del camino de reacción y puede estimarse con
bastante aproximación.

Análisis De Producción Y Consumo

EJEMPLO: Caso de la producción de cloruro de vinilo a partir de cloro y

etileno.

En primer lugar se analizan la estequiometría de las reacciones:

Reacción 1. C2H4 (etileno) + Cl2 (cloro) = C2H4Cl2 (dicloroetano)

Reacción 2. C2H4Cl2 (dicloroetano) = C2H3Cl (cloruro de vinilo) + HCl (ácido

clorhídrico)
Se observa la generación de ácido clorhídrico como subproducto en la misma
proporción que el cloruro de vinilo deseado. Si no hay salida conveniente para el
HCl, podría ser útil la siguiente reacción:

Reacción 3. 2HCl + ½ O2 = Cl2 + H2O

Ahora se construye la siguiente tabla: En las columnas se colocan las especies de

la reacción (productos y reactantes). Cada fila corresponde a cada reacción del
esquema propuesto y se coloca el número correspondiente proporcional al
coeficiente estequiométrico de la reacción balanceada: positivo para los
productos y negativos para los reactantes. Así, todos los números pueden ser
multiplicados por una constante y representar aún la estequiometría de la
reacción. La fila final se obtiene por la suma algebraica de producción y
consumo. En este caso se obtiene una tabla como la Tabla 1.

TABLA 1
Reacción Especies
Etileno Cloro Dicloro Cloruro HCl Oxígeno Agua
etano De vinilo
1 -1(2) -1(2) +1(2)
2 -1(2) + 1(2) +1(2)
3 +1 -2 -1/2 +1

neta -2 -1 0 +2 0 -1/2 +1

Neto = + Producción/ -consumo/(n) Ajuste de la reacción por su factor de

multiplicación.

Para obtener el precio por unidad de mol - libra se multiplica el peso molecular
de cada especie involucrada en la reacción por el precio por libra. Así
construimos la siguiente Tabla 2
 TABLA 2
Especies Peso Molecular X $ / libra = $ / libra mol
Etileno 28 0.03 0.84
Cloro 70 0.04 2.80
Cloruro de vinilo 62 0.05 3.10

Para obtener el beneficio bruto de este camino de reacción, se considera primero

que por cada mol de cloruro de vinilo producido, se consumen un mol de etileno
y ½ de cloro. Entonces:

Beneficio bruto = 3.1 -0.84 -1/2 (2.80) = $0.86/ libra -mol de cloruro de vinilo.

Como conclusión los productos tienen más valor que las materias primas por lo
cual es un camino de reacción potencialmente rentable.

Localización de especies
Una vez que se han seleccionado varios caminos de reacción potenciales, se debe
enfocar la atención a la disponibilidad y ubicación de la materia prima y
disposición de productos y reactantes no convertidos. Los procesos de
separación que vienen después, deben considerar estos aspectos y además el
factor costo, el cual debe ser reducido del beneficio bruto calculado a partir del
análisis costo/beneficio anteriormente ejemplificado. Entonces, el balance de
masa es la herramienta que definirá la localización de especies. Veamos un
ejemplo:

EJEMPLO: Dióxido de azufre por oxidación directa

La reacción por oxidación directa para obtener dióxido de azufre es:

S + O2 = SO2
Para mantener la temperatura baja en el quemador, el oxígeno es disuelto por
una cantidad de gas inerte frío antes de alimentarlo al quemador (dilución
previa antes de entrar al quemador). La mezcla debería ser un 70% molar en
inerte y 30 % molar en oxígeno y se usa aire como la fuente de oxígeno. Se
proponen dos localizaciones de especies:

LOCALIZACIÓN 1

LOCALIZACIÓN 2

En la primera localización, el aire y el azufre reaccionan directamente para

producir una mezcla de dióxido de azufre y nitrógeno. Estos son separados para
recuperar el SO2 producto.
En la segunda localización el nitrógeno y el oxígeno se separan primero y el
oxígeno puro es mezclado con el reflujo de SO 2 frío para proveer la alimentación
de oxígeno diluida al quemador. Este concepto elimina el paso de purificación
del dióxido de azufre de la primera localización.

Ambas localizaciones satisfacen tanto los requerimientos teóricos referentes a la

dilución de la alimentación del quemador como los balances de masa. Las
diferencias importantes entre ellas consisten en:
a) la dificultad de la separación
b) la tolerancia a cambios incontrolados en la alimentación.

Veamos estas diferencias en detalle:

a) Diferencias en la separación: la localización 1 requiere la separación de
una mezcla de N2 (punto de ebullición -320° F) y SO2 (punto de ebullición
14° F). Estas especies exhiben una gran diferencia en sus puntos de
ebullición, uno tiende a gas y el otro a líquido por lo cual la separación
será relativamente fácil. La localización 2 requiere la separación de N2
(punto de ebullición -320° F) y O2 (punto de ebullición -270 ° F) en
nitrógeno y oxígeno puros. Los dos son gases y son mucho más difíciles
de separar, aún cuando hay procesos comerciales para separar estas
mezclas.
b) Tolerancia a cambios en la alimentación: existe la posibilidad que ocurran
cambios repentinos en el flujo y calidad de la alimentación, lo cual puede
resultar en un exceso de oxígeno yo de azufre en el quemador. La
localización 2 requiere que los flujos de alimentación sean perfectamente
estequiométricos para obtener SO2 puro, mientras que la localización 1
tiene las unidades de separación en una posición que le permite
amortiguar estas perturbaciones.
Enunciados de interés en el Manejo de Energía
Las corrientes de fluidos a altas temperaturas deben usarse para
generación de vapor, para realizar trabajo directamente o para tareas de
calefacción
Las corrientes a alta presión deben usarse para realizar trabajo
directamente
La calefacción o disipación de calor debe hacerse preferiblemente entre
fluidos de proceso
Los intercambiadores más efectivos son aquellos donde los fluidos fríos y
calientes circulan en contracorriente

Enunciados de interés en el Transporte de Materiales

El transporte de fluido debe hacerse en cascada de presiones
minimizando altibajos
El transporte de sólidos debe hacerse en cascada de energía potencia
(altura) usando la fuerza de gravedad y minimizando altibajos
En la medida de lo posible debe evitarse el transporte de materiales en
más de una fase
En el caso en que el transporte de materiales requiera la coexistencia de
dos o más fases por una etapa o tramo del trayecto, la segregación de las
fases debe hacerse tan pronto como se pueda.

Procesos De Separación
Una vez que se ha definido el camino de la reacción química y el flujo de
materiales, ahora se debe enfocar la atención en la tecnología para lograr la
separación de las fases. Al examinar las propiedades físicas y químicas de los
materiales se puede predecir el comportamiento de los mismos ante cambios
bruscos de presión, temperatura, solubilidad ya que unas especies pueden
cambiar a gas o sólido mientras otras permanecen en líquido, una especie puede
flotar mientras otra se hunde, algunas pueden pasar a través de membranas
cuando se alteran las condiciones a través de lo que llamaremos agente de
separación.
A continuación se muestran tablas (Tabla 3 y Tabla 4) que resumen una
variedad de fenómenos de separación:

TABLA 3
PROCESOS DE SEPARACIÓN MECÁNICA
Enunciados de interés en el análisis de procesos de separación
Al usar destilación, es conveniente remover si es posible el producto con
el calor de vaporización más alto, para reducir las cargas de enfriamiento
calentamiento de unidades subsecuentes.
Se puede usar absorción gaseosa para remover trazas de un componente
en una corriente gaseosa
Utilice centrifugación para concentrar un sólido en un lodo.

Actividad 2: Elabore la síntesis de los procesos químico industrial del (producto

desarrollado por la empresa que le corresponde a cada grupo), tomando en
cuenta los aspectos de calidad, seguridad, ambiente y economía en los procesos.
 ANÁLISIS DE PROCESOS QUÍMICOS

Los Diagramas De Bloque Del Proceso (DBP)

Los DBP son esquemas de los procesos químicos. En la fase de ingeniería
conceptual de un proyecto de ingeniería, se elaboran los DBP para tener una
visión general del proceso completo: entradas y salidas y las reacciones químicas
que existen en él.

Básicamente hay dos tipos de Diagramas de Bloques:

1) DBP: representa un proceso simple
2) Diagrama de bloque de la planta: representa un complejo
químico que involucra diferentes procesos químicos

Elaboración de DBP:
- Las operaciones se representan por bloques
- Los flujos principales se representan con flechas que indiquen la
dirección de la corriente
- El flujo va de izquierda a derecha
- Las corrientes de gas o los livianos se dibujan por el tope de los bloques
- Las corrientes de líquidos y sólidos se trazan por el fondo de los bloques
- Se debe suministrar información mínima del proceso (flujo molar o
másico, % de conversión, materias primas, productos, reactantes,
reacciones involucradas)
- Si hay cruces de líneas las horizontales son continuas y las verticales se
parten
- Debe contener un balance de masa simplificado (flujo de entrada y de
salida)
Este diagrama (DBP) no muestra los detalles en el bloque. Cada bloque en el
diagrama representa un proceso o muchos, en realidad cada bloque consiste en
varios equipos.
EJEMPLO DBP de producción de benceno
El tolueno y el hidrógeno son alimentados a un reactor que tiene una conversión
del 75 % en tolueno. La corriente de salida va a una sección de separación donde
se separan gases de líquidos. Los líquidos de fondo son sometidos a otro proceso
de separación donde por el tope sale el benceno (producto deseado) y por el
fondo el tolueno que va a recirculación. El diagrama omite información
específica pero da una idea general del proceso y se aprecia en la figura 1.

Fig. 1 Diagrama de Bloque de Proceso de Producción de Benceno

Los Diagramas de Flujo del Proceso (DFP)

Este diagrama de flujo contiene información mucho más detallada que los DBP y
necesaria para el diseño de un proceso químico. Estos diagramas pueden variar
de acuerdo a la compañía de ingeniería de consulta o proyectista de ingeniería.
Los DFP se elaboran con una serie de símbolos de equipos, tuberías y
condiciones de operación aceptados internacionalmente y contienen la siguiente
información:

- Balances de masa y energía del proceso (pueden estar en la misma hoja o

en anexos si el diagrama es complicado)
- Dimensiones de los equipos mayores de procesos y de instrumentación y
control
- Los recipientes como reactores, separadores, tanques y equipos como
bombas e intercambiadores de calor.
- Flujos, composiciones, presión y temperatura
- Las corrientes de alimentación se muestran del lado izquierdo y las de
producto se muestran del lado derecho.

EJEMPLO DFP de Producción del Benceno

Fig. 2 Diagrama de Flujo de Proceso de Producción de Benceno

Es conveniente señalar que todas las corrientes deben estar identificadas,
enumeradas y deben indicar temperatura, presión, componentes y flujos.
Además se debe mostrar las corrientes de servicio sin indicar de dónde
provienen y las corrientes de residuos y los lazos básicos de control.

Se debe tomar en cuenta:

- Todas las reacciones químicas que ocurren en el proceso
- Las corrientes que contienen materiales inertes, reactivos no
consumidos, catalizadores, solventes, inhibidores de corrosión y otros.

Normas De Ingeniería
Las normas de ingeniería reglamentan la fabricación, inspección, pruebas,
embarque, procedimientos de reparación y mantenimiento de los diferentes
equipos de ingeniería utilizados normalmente en plantas industriales. Todas
estas normas son reconocidas en el ámbito internacional y cada una de ellas se
especializa en un área de la ingeniería y afines. Existen normas internacionales y
nacionales. Las normas internacionales son ASME, API, ANSI, NFPA e ISA y las
nacionales: las de PDVSA y COVENIN.

A continuación se describirán brevemente las normas internacionales:

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ASME, organización Premium

internacional que promueve el arte, la ciencia y la práctica de ingeniería
mecánica en todo el mundo. Esta sociedad es autora del código ASME sobre
calderas y recipientes a presión, que involucra un cuerpo de normas técnicas
que abarcan entre otros aspectos las fases de diseño, materiales, procesos de
fabricación y pruebas sobre estos equipos.
Instituto Americano del Petróleo API, es la principal asociación para la industria
petrolera mundial, con más de cuatrocientas compañías asociadas alrededor de
este organismo. API organiza seminarios, talleres, publicaciones periódicas para
discutir los problemas y avances de la industria. Esta sociedad es autora del
código API que regula y normaliza lo relativo a crudos, gases y derivados del
petróleo.
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National Standard
Institute) ANSI se encarga del estudio, pruebas, publicaciones sobre tuberías,
bombas y afines. Esta sociedad ha elaborado el código ANSI sobre tuberías,
bombas y conexiones, es decir, un cuerpo de normas técnicas que abarcan las
fases de diseño, materiales, procesos de fabricación y pruebas sobre estos
equipos. Las normas ANSI por ser altamente confiables han sido asimiladas por
otras normas internacionales como las ASME y así se encuentran referenciadas
como ASME/ANSI

Asociación para la Protección Nacional del Fuego NFPA es reconocida

internacionalmente y dicta las normas a seguir en lo relativo a seguridad y
protección contra incendios. Esta asociación se encarga de realizar actividades
de difusión e información sobre seguridad, protección industrial y protección
contra incendios. Destaca además su acción en el dictado de las normas para
sistemas eléctricos, sistemas de instrumentación y control, sistemas contra
incendios y normas de seguridad industrial en general.

Estándares de Asociación de Industrias ISA se encarga de las normativas

específicas de la identificación de los equipos correspondientes a los sistemas de
instrumentación y control

Las normas nacionales más importantes son:

Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN: creada en 1958, es el

organismo encargado a escala nacional de programar y coordinar las
actividades de Normalización y Control de Calidad. Para llevar a cabo el trabajo
de elaboración de normas, COVENIN instala comités y comisiones técnicas de
normalización, donde participan organizaciones gubernamentales, no
gubernamentales, usuarios y fabricantes del área específica.

Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima PDVSA: a través de la filial INTEVEP, se

han elaborado un conjunto de manuales contentivos de las normas y
reglamentos fundamentados en leyes venezolanas e internacionales, que se
deben cumplir en el diseño, fabricación, inspección, pruebas, transporte,
embarque, procedimientos de reparación, mantenimiento y seguridad de los
diferentes equipos relacionados con la industria petrolera y petroquímica en
Venezuela.

Se puede resumir la identificación de equipos como aparece en la figura 3.

Área Asignada en la planta

Fig. 3 NORMAS PARA LOS DFP IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS

Ejemplo: B-101 Primera bomba del proceso

B101 A/B Primera bomba del proceso con unidad paralela

Cada pieza de los equipos principales debe ser identificada por un número y/o
unas letras que indican el tipo de equipo (XX-YZZ A/B) XX Identifica el tipo de
equipo (compresor, reactor, separador…) Y Indica en cuál área de la planta está
ubicado el equipo ZZ es el número designado para cada equipo de una clase A/B
Indica la existencia de unidades paralelas o de respaldo
TABLA 5
Normativa sobre la Identificación de equipos (según normas ISA)

TABLA 6
Normativa sobre la Identificación de los servicios (según normas ASME)
Es conveniente reiterar en este momento, que las corrientes de servicio no se
indican de dónde provienen sino que se requieren y cuál tipo de servicio brinda.

Ejemplos de corrientes de servicio:

Código Descripción Parámetros
lps ---- 4bar ---- 290 º F (145 º C)
 mps ---- 12 bar---- 375 º F (190 º C)
hps ---- 4bar ---- 500 º F (260 º C)

En los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP) se requiere incluir como mínimo la

siguiente información:
 TABLA 7
Información Mínima de un DFP

En los Diagramas de Flujo de Proceso deben mostrarse las necesidades de:

►Electricidad,
►Compresores de aire,
►Enfriadores de aire,
►Refrigeradores de agua,
►Vapor,
►Gas inerte,
►Aguas tratadas,
►Aguas para el sistema contra incendios,
►Combustible,
►Demanda química de oxígeno (DQO) y
►Demanda biológica de oxígeno (DBO).
En las corrientes del proceso se debe incluir la siguiente información
 Composición molar
 Composición másica
 Flujo molar total de la corriente (Kmol/h)
 Flujo volumétrico total de la corriente (m3/h)
 Flujo molar de cada componente (Kmol/h)
 Flujo másico de cada componente (Kmol/h)
 ¾ Porcentaje de vapor de la corriente
 ¾ Propiedades físicas importantes (densidad, viscosidad)
 ¾ Data termodinámica (entalpía, capacidad calórica)
 ¾ Nombre de la corriente

Actividad 4: Elabore el análisis del procesos químico industrial del (producto

desarrollado por la empresa que le corresponde a cada grupo), tomando en
cuenta los aspectos de calidad, seguridad, ambiente y economía en los procesos.