Fecha 03-04-2018

PROCEDIMIENTO DE CALIBACIÓN DE EQUIPO

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PROCEDIMIENTO DE CALIBACIÓN
I.1. Modo de Onda de Corte (Transversal)
I.1.1. Punto Índice. El punto de entrada de sonido del transductor (punto índice, Index Point),
deberá ser ubicado o verificado por el siguiente procedimiento:
(1) EL transductor deberá ser ubicado en la posición D (Imagen 2, Posición del Transductor) sobre
el bloque tipo IIW.
(2) El transductor se deberá mover hasta que la señal desde el radio sea maximizada. El punto en
el transductor que se alinea con la línea del radio en el bloque de calibración (Imagen 1), es el
punto de la entrada de sonido.

Imagen 1.- Coincidencia del transductor con línea de radio

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I.1.2. Ángulo. El ángulo de la trayectoria del sonido del transductor, deberá ser verificado o
determinado por alguno de los siguientes procedimientos:
(1) El transductor deberá ser ubicado en la posición B sobre el bloque tipo IIW para ángulos de
40° a 60°, o en la posición C en el bloque tipo IIW para ángulos de 60° a 70° (Ver Figura 8).
(2) Para el ángulo seleccionado, el transductor se deberá mover de atrás hacia adelante sobre
la línea que indica el ángulo del transductor hasta que la señal del radio se maximice. El
punto de entrada de sonido en el transductor, se deberá comparar con la marca del ángulo
en el bloque de calibración (tolerancia ± 2°).

Imagen 2.- Posición del Transductor

I.1.1. Procedimiento de Calibración de Distancia. El transductor deberá ser ubicado en la

posición D sobre un bloque tipo IIW (cualquier ángulo). Posterior a esto el instrumento
deberá ser ajustado para alcanzar una indicación a 4 in (100 mm en un bloque métrico) y
una segunda indicación a 8 in (200 mm en un bloque métrico) o 9 in (225 mm en un bloque
métrico)

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Calibración Específica de Equipo D20+

1. El equipo cuenta con 04 menús principales (“Cal”, “Med”, “Memoria”, “Util”)

Imagen 3.- Menús principales

2. Para llevar a Cabo las configuraciones iniciales debemos verificar lo siguiente en el

Menú “MED”:

- Ingresamos al Sub-Menú “Palpa” y escogemos el ángulo a utilizar (0°, 45°, 60°,

70°). Si en caso hemos detectado, gracias a los pasos previos, una variación del
ángulo nominal del transductor debemos ingresarlo. Por ejemplo ingresar un
ángulo de 59° o 61°.
- En el mismo sub-menú debemos ingresar el valor del punto de salida (Testa, X-
value, Index Point).

Imagen 4.- Modificación de Ángulo e Index Point

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3. Continuando con las configuraciones iniciales debemos verificar lo siguiente en el

Menú “CAL”:

- Colocar en “Cero” el valor de 0.00 (antes de iniciar la calibración).

- Ingresar la velocidad nominal del material a trabajar (Vtrans-acero = 3230 m/s,
Vlong.acero = 5920 m/s).
- Seleccionar el Rango de calibración (Máxima reflexión esperada, en nuestro caso
200 mm, por ello seleccionaremos 250 mm).
- “Retardo” (Se refiere al retardo de la pantalla) colocar el valor de 0.00.

Imagen 5.- Menú “CAL”

4. Dentro del Menú “Cal”, podemos encontrar el sub-menú “TX” debemos verificar que
el modo de transmisión y recepción este de acuerdo al transductor que estemos
utilizando (Simple o doble).

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Imagen 6.- Sub-menú “TX”

5. Finalmente para iniciar nuestra calibración de Velocidad y Distancia, se ingresa al

Sub-Menu “Auto-Cal”.

- Se deben ingresar las referencias en “DIST1” Y “DIST2”, en nuestro caso contamos

con IIW – V1, por ello estas referencias serán 100 mm y 200 mm respectivamente.
Estos valores pueden variar de acuerdo al bloque utilizado para la calibración.
- Colocar el palpador sobre el bloque IIW en la posición “D” de la Imagen 2 y
observará una imagen como la mostrada abajo.

Imagen 7.- Sub-Menú “AUTO-CAL”

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- Desplazar la compuerta hasta el reflector 1 y seleccionar la opción “aceptar”

DIST 1.
- Realizar el mismo procedimiento para el reflector 2 y seleccionar la opción
“aceptar” DIST 2.

Imagen 8.- Proceso de auto-calibración

- Finalmente en la opción “aceptar- CALIBRAR” presionar el botón “ok”.

6. Verificación de Calibración.

- Una verificación rápida de la calibración realizada es verificar que la velocidad

obtenida sea muy cercana a la nominal (aprox +- 30 m/s).
- Y la verificación final consiste en buscar la reflexión del agujero de 1.5 mm de
diámetro que se encuentra en el bloque. Nuestra calibración debe poder verificar
las coordenadas del agujero.

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