Diagnóstico por ODS

(Operating Deflection
Shape) computarizado
I.- ASPECTOS GENERALES
 I.- Aspectos Generales

Análisis de Deflexión de Maquinaria (Operating Deflection Shape - ODS), es un

procedimiento de prueba multi-canal usado para definir el patrón de
deformación estructural que resulta de una función dinámica de esfuerzos a
una determinada frecuencia.

Un análisis de ODS genera una visualización de la deformación estructural

relativa de un sistema como resultado de una fuerza aplicada.

Si la frecuencia de la fuerza coincide con una frecuencia natural de la

estructura de soporte o de un componente de la máquina, entonces el ODS
ofrece una buena estimación de este particular modo de forma.

Si la frecuencia de la fuerza no coincide con alguna

frecuencia natural, entonces el ODS es simplemente un
visualización de la respuesta estructural normal de un
sistema y no un modo de forma.
I.- Aspectos Generales

Ejemplo de una
estructura evaluada
mediante el Análisis
ODS
 I.- Aspectos Generales

Ventajas:

 La prueba es realizada durante la operación del equipo. Esta es la mayor

ventaja en instalaciones industriales que operan todo el día, con limitados
tiempos de parada para acciones de mantenimiento.

 La prueba es mucho más rápida de efectuar que una prueba experimental de

Análisis Modal.

 El ODS puede ser usado para identificar áreas de la estructura debilitadas o

que presenten soltura, las cuales pueden ser causadas por excesiva vibración
(En algunos casos donde una frecuencia natural no está
involucrada).
 I.- Aspectos Generales

Desventajas:

- La prueba no necesariamente asegura que una frecuencia natural sea

excitada. Se deberán efectuar pruebas adicionales para verificar la existencia
de una frecuencia natural (o cercana) coincidente con la frecuencia de rotación
del equipo.
- Una vez definida la existencia de una frecuencia natural usando otros
métodos, el ODS ofrece una excelente estimación de la forma Modal. Sin
embargo, el ODS puede que no provea información con respecto a la
existencia de otras formas Modales las cuales pueden están cerca de la fuerza
(excitación).
- Los datos del ODS no están ajustados para alguna
modificación en el análisis dinámico o el análisis de la
respuesta forzada en la simulación. No puede utilizar el
ODS para investigar cuál es el efecto al añadir (o quitar)
masa y / o modificar la rigidez del sistema los cuales
modificarán la frecuencia natural y el modo de forma.
II.- EQUIPAMIENTO Y PROCEDIMIENOS DE
MEDICIÓN:
 II.- Equipamiento y procedimiento:
Multi –channel ODS
Consiste en un procedimiento similar al Análisis Modal (Multicanal). La principal
diferencia es que el equipo ofrece la excitación para la respuesta a ser medida,
en lugar de una fuerza de un martillo. La prueba es efectuada durante la
operación del equipo evaluado, a diferencia del Análisis Modal el cual es
realizado con el equipo parado.

La siguiente imagen muestra un típico ODS usando dos transductores para

obtener la fase relativa entre los puntos evaluados:

1.- Un traductor de referencia que permanece en un solo lugar durante toda la

prueba.
2.- Un segundo, itinerante transductor a tomar los datos a
todos los demás puntos de datos.
 II.- Equipamiento y procedimiento:
Multi –channel ODS
1.- Un traductor de referencia que permanece en un solo lugar durante toda la
prueba.
2.- Un segundo, itinerante transductor a tomar los datos a todos los demás
puntos de datos.
 II.- Equipamiento y procedimiento:
Multi –channel ODS

Analizador Multicanal

Equipo Evaluado

Software de
Simulación
 II.- Equipamiento y procedimiento:
Single–channel ODS
Se puede desarrollar un ODS usando un Analizador con un solo Canal,
obteniendo su fase desde un Tacómetro de pulso instantáneo como transductor
de referencia.

Consideraciones:
- Usando un tacómetro de pulso como una referencia, basa el ODS en un pico
medido ante un sistema de respuesta normalizado. Si el sistema de respuesta
no es estacionario con respecto al tiempo, este ODS puede ofrecer datos
errados.

- Dependiendo de los alcances del colector, no se puede interpretar los datos

del ODS a otras frecuencias que no sean la frecuencia de Rotación.
II.- Equipamiento y procedimiento:
Equipos usados en Ademinsac Perú

SEMAPI – Argentina:
Medición Dos Canales (dos
transductores simultáneamente).

VMI – Suecia:
Medición Un Canal
(Tacómetro).
 II.- Equipamiento y procedimiento:
Software usado Ademinsa Perú

Vibshape:
Con el programa de animación Vibshape se puede "entender" como una máquina
vibra.
 Vibshape tiene funciones para la elaboración de cubos, cajas y cilindros.
 Vibshape muestra todas las imágenes en proyección radiales.
 Vibshape puede mover, copiar o borrar los cruces.
 Con la entrada manual de datos se pueden ingresar datos de todos los
instrumentos que pueden medir las vibraciones y el ángulo (Fase).
 La medición de datos se pueden ingresar mientras que el modelo está vibrando
"en vivo“
 El zoom y el ángulo de visión se puede cambiar fácilmente
con el ratón.
 Es fácil cambiar el modo de forma frecuencia a la
animación automática de desviación máximo y mínimo para
imprimir o copiar.
 II.- Equipamiento y procedimiento:
Software usado Ademinsa Perú

Vibshape:
III.- CASOS HISTÓRICOS
 IV.- Casos Históricos

CASO I
“Molino Marcy – MARSA – La Libertad”
Julio 2007
 IV.- Casos Históricos

“Molino Marcy – MARSA – La Libertad”

Motor Síncrono: General Electric

Velocidad: 300 RPM.

Potencia: 450 HP
Apoyos: Cojinetes planos.
 IV.- Casos Históricos

“Molino Marcy – MARSA – La Libertad”

 IV.- Casos Históricos

“Molino Marcy – MARSA – La Libertad”

 IV.- Casos Históricos

CASO II
“Ventilador 02 – AASA – Pisco”
Agosto 2007
 IV.- Casos Históricos

“Ventilador 02 – AASA – Pisco”

 IV.- Casos Históricos

“Ventilador 02 – AASA – Pisco”

 IV.- Casos Históricos

“Ventilador 02 – AASA – Pisco”

 IV.- Casos Históricos

“Ventilador 02 – AASA – Pisco”

 IV.- Casos de Aplicación

CASO II
“Motor 01 Molino Cemento 01 – Yura – Arequipa”
Octubre 2007
 IV.- Casos Históricos
HOJA TÉCNICA DE ODS Nº 01

CLIENTE CEMENTOS YURA S.A. FECHA 15.10.07

PROYECTODIAGNÓSTICO DE CONDICIÓN MEDIANTE ANÁLISIS VIBRACIONAL UBICACIÓN AREQUIPA - PERÚ

EQUIPO ACCIONAMIENTO L28 DE MOLINO DE CEMENTO Nº 01 EQUIPOS MOTOR 01 CON CARGA

DIAGRAMA DE ODS

MÁXIMA DESVIACIÓN POSITIVA (LADO CARGA) A LA DERECHA

“Motor 01 Molino
Cemento 01 –
Yura – MÁXIMA DESVIACIÓN POSITIVA (LADO CARGA) A LA DERECHA

Arequipa”

COMENTARIO

Horizontal: Chumaceras en fase (22º aprox.)

Vertical: Chumaceras con desfase (50º aprox.)
Axial: Chumacera LadoLibre (izquierda), presenta desfase (40º aprox.) entre ambos lados de esta
(cabeceo).
 IV.- Casos Históricos
HOJA TÉCNICA DE ODS Nº 02

CLIENTE CEMENTOS YURA S.A. FECHA 15.10.07

PROYECTO DIAGNÓSTICO DE CONDICIÓN MEDIANTE ANÁLISIS VIBRACIONAL UBICACIÓN AREQUIPA - PERÚ

EQUIPO ACCIONAMIENTO L28 DE MOLINO DE CEMENTO Nº 01 EQUIPOS MOTOR 02 SIN CARGA

DIAGRAMA DE ODS

MÁXIMA DESVIACIÓN POSITIVA (LADO CARGA) A LA DERECHA

“Motor 01 Molino
Cemento 01 –
Yura – MÁXIMA DESVIACIÓN POSITIVA (LADO CARGA) A LA DERECHA

Arequipa”

COMENTARIO

Horizontal: Chumaceras en fase (20º aprox.)

Vertical: Chumaceras en fase (25º aprox.)
Axial: Chumacera LadoLibre (izquierda), presenta desfase (200º aprox.) entre ambos lados de esta
(cabeceo), y lado acople desfase de 130º aprox.
 IV.- Casos Históricos
HOJA TÉCNICA DE ODS Nº 03

CLIENTE CEMENTOS YURA S.A. FECHA 15.10.07

PROYECTO DIAGNÓSTICO DE CONDICIÓN MEDIANTE ANÁLISIS VIBRACIONAL UBICACIÓN AREQUIPA - PERÚ

EQUIPO ACCIONAMIENTO L28 DE MOLINO DE CEMENTO Nº 01 EQUIPOS MOTOR 02 CON CARGA (A)

DIAGRAMA DE ODS

MÁXIMA DESVIACIÓN POSITIVA (LADO CARGA) A LA DERECHA

“Motor 01 Molino
Cemento 01 –
Yura –
Arequipa”
MÁXIMA DESVIACIÓN POSITIVA (LADO CARGA) A LA DERECHA

COMENTARIO

Horizontal: Chumaceras con desfase (160º aprox.)

Vertical: Chumaceras con desfase (200º aprox.)
Axial: Chumacera Lado Libre (izquierda), presenta desfase (70º aprox.) entre ambos lados de esta
(cabeceo), y lado acople en fase de 10º aprox. Entre estas: en fase.
 IV.- Casos Históricos
HOJA TÉCNICA DE ODS Nº 04

CLIENTE CEMENTOS YURA S.A. FECHA 15.10.07

PROYECTO DIAGNÓSTICO DE CONDICIÓN MEDIANTE ANÁLISIS VIBRACIONAL UBICACIÓN AREQUIPA - PERÚ

EQUIPO ACCIONAMIENTO L28 DE MOLINO DE CEMENTO Nº 01 EQUIPOS MOTOR 02 CON CARGA (F)

DIAGRAMA DE ODS

MÁXIMA DESVIACIÓN POSITIVA (LADO CARGA) A LA DERECHA

“Motor 01 Molino
Cemento 01 –
Yura – MÁXIMA DESVIACIÓN POSITIVA (LADO CARGA) A LA DERECHA

Arequipa”

COMENTARIO

Horizontal: Chumaceras con desfase (160º aprox.)

Vertical: Chumaceras con desfase (180º aprox.)
Axial: Chumacera Lado Libre (izquierda), presenta desfase (100º aprox.) entre ambos lados de esta
(cabeceo), y lado acople en fase de 10º aprox. Entre estas: con fase (90º - 180º aprox.).
Muchas Gracias
Ing. Ysabel Torres G.
ytorres@ademinsa.com