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El Primer Nombre en
Pruebas No Destructivas
UltraTips
Ajuste del Instrumento con
co n Haz Angular
Introducción
La tarea más crítica antes de comenzar una inspección ultrasónica con haz angular es el ajuste del instrumento ultrasónico con res-
pecto a la parte específica que se va a inspeccionar. El término calibración en ultrasonido es aplicado a la calibración anual del ins-
trumento, la cual es llevada a cabo por un laboratorio acreditado. La calibración
calibración anual determina que el instrumento cumple con los
requerimientos de linealidad horizontal y vertical.
El ajuste del instrumento en sitio se realiza utilizando el bloque IIW o un derivado, consiste en ajustar la presentación y sensibilidad
del instrumento. Los dos métodos más comunes se basan ya sea en el bloque de calibración del Instituto Internacional de Soldadura
(IIW) o un derivado que el Código para recipientes a Presión y Calderas de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
(ASME Code) llama bloque de calibración básico.
Desarrollo
Teniendo como medidas: 12 x 4 x 1 pulgadas y hechos del mismo material o uno acústicamente similar que la pieza a inspeccionar,
las características predominantes de un bloque IIW, Tipo 1 (Fig. 1), son dos barrenos laterales con diámetro de 0.060 in y 2.0 in y dos
ranuras. La primer ranura es en curva de 0.060 in de profundidad con un radio interno de 1.0 in desde la marca del punto de referen-
cia; la segunda ranura de 0.080 in de ancho total directamente opuesta al punto de referencia. Un extremo del bloque IIW está corta-
do a un radio de 4.0 in desde el punto de referencia. El bloque IIW está diseñado para permitir al operador realizar múltiples funcio-
nes para pruebas de haz recto y haz angular incluyendo calibración
calibración en distancia y en sensibilidad y verificación del ángulo de la za-
pata. Para calibración con haz angular, el transductor puede ser colocado en la superficie de 1.0 in en el punto de referencia y el an-
cho de la pantalla puede ser ajustado usando la reflexión de 4.0 in del lado opuesto. El espesor del bloque puede ser usado para las
reflexiones de 1.0 in. Ya que el punto de referencia es directamente opuesto a la ranura de 0.080 in, también se puede determinar
la resolución.
Departamento
Técnico Fig. 1 Bloque de calibración del
Llog s.a. de c.v. Instituto Internacional de Soldadura
(IIW), Tipo 1
(IIW), Tipo 1
Edición 112
Enero 2011
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Una vez que el pulso inicial se encuentre en el lugar correcto, el transductor es colocado en la superficie de 1.0 in del bloque sobre la marca del punto de refe-
rencia (posición B Fig. 2) y es apuntado hacia la terminación del bloque con el radio de 4.0 in. Usando los controles de velocidad y retardo del transductor
(zero offset), se debe maximizar la señal del radio de 4.0 in y ajustar la señal del reflector en la cuarta división de la pantalla. Después se girará el transductor
en dirección contraria y se maximizará la señal de la ranura curva de radio de 1.0 in. Ajustar esta señal a la primera división de la pantalla. Para transductores
de diámetro pequeño va a ser necesario mover e l transductor hacia el lado de la superficie de la ranura para obtener una buena señal. Colocando el transduc-
tor en ambas posiciones, se debe continuar ajustando los controles de retardo del transductor para la indicación de 1.0 in. Y la velocidad para la indicación de
4.0 in., hasta que ambas señales se alineen en las divisiones de pantalla adecuada.
La calibración o ajuste en sensibilidad es hecha para proporcionar un nivel de referencia en la inspección basado en la amplitud (altura) de una señal de un
reflector de tamaño conocido. En el bloque IIW, la señal es generada desde el barreno lateral de 0.060in. Para ajustar la sensibilidad, el bloque es volteado y
el transductor es colocado sobre la superficie de 1.0 in hacia dentro del barreno lateral de 0.060 in (posición C, Fig. 2). El transductor es movido hacia delante
y hacia atrás hasta que la señal del barreno es maximizada en la la pantalla del instrumento.
instrumento. Usando el control de
de ganancia, la amplitud
amplitud de la señal es entonces
ajustada de forma que la señal maximizada se ajuste al 80% de la escala total de la pantalla (ETP). La cantidad de ganancia en decibeles (dB) es registrada y
este valor de ganancia se vuelve el nivel de referencia para la inspección.
Nótese que el 80% de la ETP es comúnmente utilizado, pero algunos códigos y especificaciones pueden requerir otros valores de ETP. Una vez que el sistema
ultrasónico ha sido calibrado o ajustado, el operador puede incrementar el ajuste de ganancia al nivel de barrido (valor en dB) dictado por el código o especi-
ficación utilizado y realizar la inspección.
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Cuando se utiliza un bloque que tiene un radio en ambos extremos, es importante recordar que la mayor parte del haz
ultrasónico se refleja de una interfase, así que cuando el sonido se refleje del radio de
d e 1.0 in la mayoría del sonido que se
regrese hacia el transductor se reflejara en la superficie de barrido y viajará hacia el radio de 3.0 in. Después este sonido
regresará a la superficie de barrido pero ya que este golpea la superficie de barrido en un ángulo opuesto a la entrada del
transductor, este se refleja nuevamente
nuevamente hacia el radio de 1.0 in y después regresa al transductor, creando una segunda señal.
Como resultado, es importante notar que la distancia entre las señales de pared posterior es la suma de las distancias del ra-
dio hacia el punto de referencia y la segunda pared posterior (y todas las otras) se mostraran en la pantalla a 4.0 in, la suma
de 3+1 in, después de la primera indicación.
Para realizar una calibración o ajuste en distancia en una pantalla de 5.0 in, el transductor es colocado en el punto de referen-
cia y direccionado al extremo con el radio de 1.0 in. La primera señal de regreso es maximizada y colocada en la segunda divi-
sión de la pantalla. En la pantalla deben aparecer dos señales adicionales; una señal corta de la ranura y una señal más gran-
de del radio de 3.0 in. La señal del radio de 3.0 in debe colocarse en la décima división de pantalla y utilizar los controles de
retardo para la indicación de 1.0 in. y la velocidad para la indicación de 3.0 in., las señales de 1.0 in y 3.0 in deberán ajustarse
hasta que ambas caigan en la división
d ivisión adecuada. La ubicación de las señales esta representada por las señales verdes mostra-
das en la pantalla de 5.0 in (Fig. 4a). Para confirmar la calibración o ajuste, el transductor es invertido y apuntado hacia el ra-
dio de 3.0 in. Si la calibración esta correcta, la primera señal en la pantalla será la ranura (justo delante de la quinta división)
y la siguiente
siguiente señal será
será la del radio de 3.0 in (sexta
(sexta división). Estas
Estas posiciones son mostradas por las señales
señales en púrpura
púrpura en la
presentación de pantalla de 5.0 in (Fig. 4a). Como se menciono anteriormente, ya que la señal del radio de 1.0 in ocurre 4.0 in
después, esta se mostrará a 7.0 in, la cual no podrá ser vista en un ancho de pantalla de 5.0 in, por lo que habrá que modificar-
se la distancia en la pantalla.
Para realizar una calibración o ajuste en distancia en un ancho de pantalla de 10.0 in el transductor es nuevamente colocado
en el punto de referencia y direccionado hacia el extremo del bloque con el radio de 1.0 in, pero esta vez la primera señal de
regreso es maximizada y colocada en la primera división
d ivisión de pantalla. Debido a que la distancia entre reflexiones
reflexiones de pared pos-
terior es la suma de los radios, el operador verá reflexiones de pared posterior también a 5.0 in y 9.0 in, con señales de la ra-
nura 0.375 in antes de cada señal de pared posterior, mostrado en verde en la presentación de ancho de pantalla de 10.0 in
(Fig. 4b). De nuevo, se deben usare los controles de retardo y velocidad para posicionar las señales de pared posterior en los
lugares adecuados. Para verificar la calibración, el transductor es nuevamente invertido y direccionado hacia el radio de 3.0 in.
El operador deberá ver señales de pared posterior a 3.0 in y 7.0 in, con señales de la ranura ligeramente antes de cada señal
de pared posterior (señales mostradas en púrpura en la presentación de ancho de pantalla de 10.0 in en al Fig. 4b).
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La calibración en sensibilidad utilizando el bloque DSC es realizada de la misma forma ya sea para un ancho de pantalla de 5.0 in o de 10.0 in. Una vez que el
ancho de pantalla ha sido ajustado, el transductor es direccionado hacia el radio de 3.0 in y la señal de la ranura es maximizada y llevada al 80% de la escala
total de la pantalla (o como se detalle en el documento de inspección utilizado). El ajuste de ganancia para esta amplitud de señal es usado como el nivel de
referencia de la inspección. Cuando se utiliza un ancho de pantalla de 10.0 in, habrá dos señales de la ranura, en las posiciones de pantalla de 2.625 in y 5.25
in. La señal en la posición de 2. 625 in deberá ajustarse al 80% de ETP (o como se requiera), y si se le permite al operador.
Hay una correlación entre el bloque IIW y el bloque DSC. La amplitud de la señal de la ranura de un bloque DSC deberá estar dentro de ± 2dB de la señal crea-
da por el barreno lateral de 0.060 in del bloque IIW, y esto deberá verificarse a intervalos regulares.