Electromagnetic Testing

LFET
Ing. Alberto F. Reyna
ASNT NDT Level III N. 121763
CWI-AWS N. 04070861
AET Level II
Certified API 653 Inspector N. 33609
Certified API 570 Inspector N. 36430
PRINCIPIOS DE CORRIENTES DE EDDY
 Principios de Eddy Current
• Entre 1775-1900, se desarrollan experimentos
científicos (Ampere, Arago, Coulomb, Faraday,
Kelvin, Maxwell y Oersted).
• El paso de corriente a través de un conductor,
genera un campo magnético. Este campo es
perpendicular al flujo de corriente.
• Ampere observó que si en dos conductores para-
lelos fluye corriente en sentido opuesto, el campo
magnético se anula.
• Faraday demostró la generación de corriente
inducida, usando una bobina y un magneto (Fig 1.2)
Fig. 1.2 Generación de corriente inducida
 Principios de Eddy Current
• La mayor contribución de Faraday fue
descubrir la inducción electromagnética.
• Esto se describe en la Fig. 1.3
• Cuando el switch S es conectado, fluye
una corriente “a” por la bobina A y a su
vez se induce una corriente “b” en sentido
contrario por la bobina B.
• Cuando el switch S se desconecta, por la
bobina B fluirá una corriente en sentido
“c”.
Fig. 1.3 Corriente Inducida - Técnica Electromagnética
 Corriente Inducida - Técnica Electromagnética

• La fuerza electromotriz (voltaje) E inducida

en la Bobina B (Fig. 1.3) puede ser
expresada con la siguiente ecuación :
• E = (ΔΦ/Δt)(N/K)
ΔΦ/Δt = Rate de líneas de fuerza magnética
en el tiempo que afectan la Bobina B
N = Número de vueltas de alambre en la
Bobina B.
K = 10
Generación de Corrientes Eddy
• Se llama campo primario, aquél que se
genera en una bobina por la que pasa una
corriente eléctrica.
• Cuando un objeto de prueba que es
eléctricamente conductivo es ubicado en un
campo primario, una corriente eléctrica
será inducida en este objeto de prueba.
Esta corriente se denomina “Eddy Current”.
• La Fig. 1.4, es un modelo simple que repre-
senta las relaciones entre los campos mag-
néticos primario y secundario.
Fig. 1.4 Relación de Corrientes Inducidas
Generación de Corrientes Eddy
• Considerando la Ley de Lenz, el paso de
corriente primaria Ip por el conductor A, crea
un campo primario Φp .(Fig. 1.4)
• Cuando el conductor B está bajo la
influencia del campo primario Φp, se
generará en el conductor B una corriente
secundaria (Eddy) IE. Esta corriente IE
producirá un campo magnético secundario
ΦE, que será opuesto al campo magnético
primario Φp.
• La magnitud de ΦE es directamente
proporcional al valor de IE
 Generación de Corrientes Eddy
• Variaciones en las propiedades físicas del
conductor B, como son; la conductividad,
permeabilidad o geometría, motivarán que IE
también varíe.
• Cuando IE varía, el campo ΦE también varía.
• Variaciones de ΦE son reflejadas en el
conductor A (cambios en Φp).
• Estos cambios son detectados y valorados, a
fin de entender la característica de interés.
 Intensidad de Campo
• El campo magnético decrece en intensidad,
conforme se incrementa la distancia de la
bobina al objeto de prueba.
• Por lo tanto el campo es mas intenso cerca
a la superficie de la bobina.
• Este campo magnético es directamente
proporcional a la corriente aplicada, a las
variaciones de corriente o frecuencia y a los
parámetros de la bobina (Inductancia, día-
metro, longitud, espesor, número de vueltas
y material del núcleo).
• La Fig. 1.5, muestra una aplicación típica.
Fig. 1.5 Generación de Corrientes
Eddy en un objeto de prueba
 Intensidad de Campo
• Observe la dirección de la corriente primaria
Ip y la corriente de Eddy resultante IE y como
esta corriente se comporta a diferentes pro-
fundidades dentro del objeto de prueba.
• Esta corriente IE es generada en el mismo
plano proyectado de la bobina. La Fig. 1.6
muestra lo indicado, ya que una bobina
circunda un objeto de prueba y como la
intensidad de corriente disminuye al
alejarse de la bobina.
Fig. 1.6 Flujo de corriente inducida
Fig. 1.6 Flujo de corriente inducida en un elemento
cilíndrico
• El método mas preciso para describir la
relación del flujo magnético, voltaje y
corriente, es el diagrama del vector fase
(phasor diagram).
• En la Fig. 1.7 (a), tenemos :
Ep = Voltaje de la bobina primaria.
I = Corriente de excitación.
Φp = Flujo magnético primario.
ΦS = Flujo magnético secundario.
Fig. 1.7 Diagrama fasor de voltaje
Fig. 1.7b Diagrama fasor de voltaje con objeto de
prueba - Comentarios

Ep = Voltaje de la bobina primaria.

I = Corriente de excitación.
Φp = Flujo magnético primario.
ES = Voltaje de la bobina secundaria.
ΦS = Flujo magnético secundario.
ET = Voltaje total.
ΦT = Flujo magnético total.
 Densidad de Corriente
• La distribución de las corrientes de Eddy en
el objeto de prueba varían exponencial-
mente, conforme se alejan de la bobina.
• Esta variación de la densidad de corriente
se puede expresar con la siguiente
ecuación :
Jx = Jo e-x (πfμσ)½
Jx : Densidad de corriente a profundidad x
Jo : Densidadde corriente en la superficie (Amp/m2)
f : Frecuencia (Hz) μ : Permeabilidad magnética (H/m)
x : Profundidad desde la superficie (m). e : 2.718
σ : Conductividad eléctrica (Siemens / m) π : 3.1416
 Densidad de Corriente
• Permeabilidades magnéticas (μ) :
- Materiales no magnéticos : 4π x 10-7 H/m
- Materiales magnéticos : μ= μr μ0
Donde μr : Permeabilidad relativa
μ0 : 4π x 10-7 H/m
La profundidad estándar de penetración δ (m)
δ = 1 / (πf μσ)1/2 π : 3.1416
f : Frecuencia (Hz), μ : H/m , σ : Siemens/m
 Ejemplo de Aplicación
• En un Ac. Inox. Serie 300, que no es
ferromagnético, se tiene una σ : 0.14 x 107
Siemens / m, se evalúa con una bobina de
100 KHz. Se pide calcular δ en metros.
δ = 1 / (πf μσ)1/2
δ =1/(3.1416x100,000x4πx10-7x0.14x107)1/2
δ = 0.00135 m = 1.35 mm
Unidades de profundidad (r) : Profundidad / δ
Fig. 1.8 Densidad relativa de
corrientes Eddy
 Uso de Unidades de Profundidad
• Considerando el ejemplo anterior y la fig. 1.8, a una
profundidad de 3 mm se tendrá:

• r = 3 mm / 1.35 mm = 2.222

• Con un r = 2.222, solamente tendremos a 3 mm de

profundidad, una disponibilidad del 10% de la densidad
de corriente Eddy de la superficie, lo cual es bastante
baja. Una forma de compensar esta situación es usando
bobinas de BAJA FRECUENCIA (Low Frequency).
Relaciones Fase/Amplitud y tiempo
de generación de corrientes Eddy

δ : depth of penetration
 Cálculo del retraso de fase (Θ)

• Θ = X (π f μ σ)1/2
Θ : Retraso de fase
f : Frecuencia (Hz)
μ : Permeabilidad magnética.
σ : Conductividad eléctrica.
X : Profundidad
 Aplicaciones de ET
• Es posible medir el tamaño y forma de las
partes.
• Es posible caracterizar aleaciones.
• Puede determinar la presencia de
tratamientos térmicos.
• Permite determinar la presencia de
discontinuidades de proceso (fabricación)
y de servicio.
TIPOS DE BOBINAS ET
 Tipos de Bobinas ET
• Bobinas de superficie (Surface coil, probe
coil, flat coil o pancake coil).
• Bobinas para circunferencias externas
(Encircling coil, outside diameter coil o
feed through coil).
• Bobinas para circunferencias internas
(Bobbin coil, inside diameter coil o inside
probe)
Bobinas de Superficie
 Bobinas de superficie
• Proveen un método conveniente para
examinar las superficies de las partes.
• Pueden ser construidas en formas
especificas para inspección de geometrías
complejas.
• Pueden inspeccionar áreas roscadas,
tuercas, álabes de turbinas.
• Su aplicación va dirigida a áreas críticas.
 Bobinas de superficie
• Usadas extensivamente en la inspección
de aviones (ensambles tipo remaches y
sus agujeros).
• En la inspección de agujeros se puede
rotar manualmente o mecánicamente
(escaneo helicoidal, llamado técnica
spinning probe).
Bobinas para inspección de
agujeros
 Bobinas para circunferencias
externas
• Son bobinas que rodean circunferencial-
mente el objeto de prueba.
• Son utilizadas para inspeccionar objetos
tubulares o productos en forma de barra.
• El tubo o barra es desplazado a través de
la bobina.
• Las discontinuidades circunferenciales no
pueden ser detectadas.
 Bobinas para circunferencias
externas
• Tiene una velocidad de inspección mas
alta que las bobinas de superficie.
• La sensibilidad de la bobina de circunfe-
rencias externas es menor que de la bo-
bina de superficie.
• Es importante que el objeto de prueba
este bien centrado dentro de la bobina y
debe ser verificado en la calibración
Bobinas para circunferencias
externas
 Bobinas para circunferencias
internas (Bobbin Coils)
• Son bobinas utilizadas para inspeccionar
los díametros interiores de objetos
tubulares.
• Estas bobinas son insertadas en el interior
de los tubos con ejes flexibles o propulsa-
das con aire y retraíbles con un cable.
• Estas bobinas tienen características simi-
lares a las bobinas de circunferencia ex-
terior.
Bobinas para circunferencias
internas (Bobbin Coils)
 Bobinas absolutas, diferenciales e
híbridas
Las 3 tipos de bobinas presentadas
pueden clasificarse adicionalmente en :
• Bobinas absolutas.
• Bobinas diferenciales.
• Bobinas híbridas.
- Esta clasificación adicional está relaciona-
da a la forma que las bobinas están eléc-
tricamente conectadas
 Bobinas absolutas
• Esta bobina efectúa la medición sin consi-
derar la comparación a un estandar de re-
ferencia.
• Estas bobinas son usadas para medir con-
ductividad, permeabilidad, dimensiones y
dureza.
 Bobinas diferenciales
• Están conformadas por dos o más bobinas
eléctricamente conectadas frente a frente.
• Estas bobinas diferenciales pueden ser
categorizadas en dos tipos :
- Diferencial de auto comparasión (Self-
comparison differential).
- Diferencial de referencia externa (External
reference differential).
 Bobinas diferenciales de auto
comparación
• Estas bobinas comparan un área del objeto de
prueba con otra área del mismo objeto.
• La aplicación más común es la de dos bobinas
opuestas, que si están afectadas por
condiciones idénticas del material, la respuesta
sería “0” voltios o sea no habría cambios en la
señal.
• Aplicable para discriminar ligeros cambios en los
espesores, díametros o conductividad. Así como
fisuras, picaduras u otras discontinuidades loca-
lizadas.
Bobinas diferenciales de referencia
externa
• Usan una referencia externa que afecta
una de las bobinas, mientras que la otra
es afectada por el objeto de prueba.
• Este sistema es usado para detectar
diferencias entre un objeto estandar y un
objeto de prueba.
• Son usadas para mediciones comparati-
vas de conductividad, permeabilidad y
dimensiones.
Bobinas absolutas y diferenciales
 Sistema diferencial de referencia
externa

Bobina de inspección Bobina de referencia

Elemento a ensayar Elemento de

referencia
 Bobinas híbridas
• También son denominadas Driver / Pickup,
through transmission, reflection o ensamble
de bobina primaria / secundaria.
• Estas bobinas pueden como no ser del
mismo tamaño y no necesariamente estar
adyacente una a la otra.
• En la Through transmission, la bobina de
excitación se instala en la parte frontal de la
pieza a ensayar y la bobina de sensado al
lado opuesto.
 Bobinas híbridas
• La “Driver Coil” induce corrientes de Eddy y
un campo magnético secundario en la pieza
de ensayo y cualquier variación de los
mismos es detectado por una pequeña
bobina al lado opuesto de la pieza delgada.
• El voltaje desarrollado en la bobina de sensa-
do depende de la corriente y frecuencia de la
bobina de excitación, parámetros de ambas
bobinas y características del objeto de prue-
ba.
Fig. 2.7 Bobina híbrida (Through
transmission)
DISEÑO DE BOBINAS DE PRUEBA
 Diseño de Bobinas de Prueba
• La selección y diseño de las bobinas de
prueba, está en función de los principios
teóricos y la experiencia.
• Para entender este capítulo, revisaremos
la ley de Ohm :
• I = E / R, donde I : Corriente en amperios.
E : Diferencia de potencial en voltios.
R : Resistencia en Ohmios.
 Diseño de Bobinas de Prueba
• La resistencia de una bobina es determi-
nada principalmente por la longitud del
alambre usado.
• Su resistencia específica es determinada por
el tipo de alambre (cobre, plata, etc) y el
área de la sección del alambre.
• R = Resist. Específica x Longitud / Area
• R en Ω, Resist. Espec. en Ω / circular mil-pie
• Longitud en pies.
 Ejemplo de Aplicación
• Cuál sería la resistencia de una bobina de
10 pies de longitud de alambre de Cobre
con un calibre 40 con una resistencia es-
pecífica de 10.4 circular mil – pie a 20ºC?

R = 10.4 x 10 / 9.888 = 10.518 Ohmios.

• En un circuito de corriente alterna donde
solo existe resistencia, la corriente y el
voltaje estarán en fase.
 Inductancia
• Cuando se enrolla el alambre para crear
una bobina, adicionalmente a la resisten-
cia, tendremos la “inductancia”.
• El rol de la inductancia es análogo a la
inercia mecánica, porque la inercia es la
propiedad de la materia que causa que un
cuerpo se oponga a cambios en su veloci-
dad.
• La unidad de la inductancia es el Henrio (H)
 Inductancia (L)
• La inductancia de un Henrio es el resulta-do de
un circuito que dispone de una “fem” de 1
Voltio cuando la corriente está cambiando a
una razón de 1 Amperio / seg.
• Parámetros de bobina, tales como longitud,
díametro, sección y número de vueltas, afectan
la inductancia de la bobina.
• La siguiente Fig. 3.1, ilustra las dimensiones
típicas requeridas para calcular la inductancia
de la bobina.
 Inductancia (L)
L = 0.8 (rN)2 / (6r + 9l + 10b)
L : Autoinductancia en microhenrios
N : Número total de vueltas
r : Radio medio en pulgadas
l : Longitud de la bobina en pulgadas
b : Profundidad o espesor en pulgadas

Ejemplo de aplicación :
Si tenemos una bobina de las siguientes características, cuál es su L?
r : 0.1 pulg.
l : 0.1 pulg. L = 0.8 (0.1x100)2 / (6x0.1+9x0.1+10x0.1)
b : 0.1 pulg. L = 32 μH
N : 100 vueltas
 Reactancia Inductiva
• La unidad de la reactancia inductiva (XL) es
el Ohmio.
• La ecuación para calcular la reactancia
inductiva (XL) es la siguiente :
XL = 2πfL
f : Frecuencia (Hertz)
L: Inductancia (Henrios)
XL: Reactancia inductiva en Ohmios.
 Ejemplo de aplicación
• Una bobina con una Inductancia de 32 μH, es
operada a una frecuencia de 100 KHz, se
pide calcular la reactancia inductiva.
XL = 2πfL = 2π(100,000)(0.000032)
XL = 20.096 Ohmios

Por lo tanto esta bobina representa una

oposición de 20.096 Ω al paso de la corrien-te
a 100 KHz debido al componente reactivo.
 Circuito puramente inductivo
* En un circuito puramente inductivo el voltaje retrasa
(lags) a la corriente en 90º.
* Esto significa que cuando el voltaje alcanza un valor
máximo, la corriente será igual a “0”.
* La potencia (P) es relacionada con el voltaje (V) y la
corriente (I) con la siguiente fórmula :
P (watts) = V (Voltios) . I (Amperios)
* En un circuito puramente inductivo, cuando el voltaje sea
máximo, la corriente es “0” y el producto V x I será igual a
”0”.
* En una bobina, las reactancias inductivas no consumen
potencia alternante y las resistencias consumen potencia
y la disipan como calor.
 Impedancia
• Es el efecto combinado de la Reactancia XL y la
Resistencia R, al paso de la corriente eléctrica.
• Conforme se aprecia en la siguiente Fig. 3.2 el
diagrama vector está conformado por unidades
imaginarias en el eje Y y con unidades reales sobre el
eje X.
• Considerando que XL y R se encuentran a 90º la
impedancia Z, podrá ser calculada como :

Z = (XL2 + R2)1/2
 Fig. 3.2 Diagrama vector

XL Tan Φ = XL / R

Z
Z = (XL2 + R2)

Φ
Z = R + jXm = Z Φ

0 R Si R=3 Ω y XL=3 Ω ,
36.9
Z = 4 + j3 = 5
 Ejemplo de aplicación
• Cuál sería la impedancia de una bobina
que tiene una inductancia de 100 μH y una
resistencia de 5 Ω, cuando se opera a 200
KHz?
XL = 2πfL = 6.28(200,000 Hz) (0.0001 H)
XL = 125.6 Ω
Z = (125.62 + 52)1/2
Z = 125.7 Ω
 Eficiencia de la Bobina - Q
• Es definido por la siguiente fórmula :

Q = XL / R
• Cuanto mayor es el valor de Q, mayor es
será su eficiencia como inductor.
• Si XL = 100 Ω y R= 5 Ω
• Tendremos un valor de Q = 100 / 5 = 20
 Efectos de la Permeabilidad y
Protección (Shielding)
• La adición de núcleos de material permea-
ble en el diseño de la bobina, incrementa el
factor “Q”.
• Estos núcleos son construidos de Hierro de
alta permeabilidad.
• Estos núcleos en forma de barra o lingote
se ubican en el centro de la bobina.
• Estos núcleos permiten incrementar la
impedencia de la bobina por un factor de
10
 Efectos de la Permeabilidad y
Protección (Shielding)
• Cuando utilizamos el núcleo tipo copa
(Cup Core), adicionalmente al incremento
de la impedancia, tendremos el beneficio
de la protección (shielding).
• Esta protección previene la dispersión del
campo electromagnético a los lados de la
bobina, reduciendo las señales producidas
por el efecto extremo (edge effect) de
miembros adyacentes (Ej. Sujetadores de
fijación en las alas de los aviones).
 Efectos de la Permeabilidad y
Protección (Shielding)
• La protección mejora la resolución, sacrificando
algo de penetración.
• Otra técnica de protección, usa materiales de
alta conductividad, como el Cobre o Aluminio.
Esta técnica suprime la interferencia de alta
frecuencia de otras fuentes.
• Una desventaja del núcleo tipo copa de Cobre
versus el de Hierro, es que el primero (alta
conductividad y permeabilidad baja / nula), es
que la impedancia de la bobina será menor.
La bobina con núcleo restringe la
extensión del campo magnético,
permitiendo más resolución a
costa de penetración.
 Bobinas de Saturación
Materiales Ferromagnéticos
• Una variable predominante que evita la pene-
tración de las corrientes de Eddy en materiales
ferromagnéticos es la “permeabilidad”.
• Los efectos de la “permeabilidad” del objeto de
prueba pueden ser reducidos por la saturación
magnética.
• Las bobinas de saturación para aceros son
usualmente grandes y se ubican alrededor de
la bobina de prueba y del material a ensayar.
 Bobinas de Saturación
Materiales Ferromagnéticos
• La aplicación de una corriente DC a la
bobina de saturación, permitirá saturar
magnéticamente al acero que se ensaya,
a fin que sea inspeccionado de la misma
manera que un material no magnético.
• Para el caso de aceros de baja permeabi-
lidad, será necesario la aplicación de mi-
les de Teslas para producir la saturación.
 Fig. 3.4 Inspección por saturación
magnética
Bobina de
saturación
(DC)

Tubo de Pequeña bobina

acero ferrítico de corrientes de
Eddy (AC)
 Bobinas de Saturación
Materiales de baja permeabilidad
• En algunos tubos de material no ferromag-
nético de baja permeabilidad, como es el
caso de la aleación Ni-Cr para alta tempe-
ratura, se reduce el efecto de la permea-
bilidad con el uso de pequeños magnetos
permanentes adyacente a las bobinas
para interior de tubos (circunferencias
internas).
 Carcasas para bobinas
• Las carcasas (housings / fixtures), lo
definen los diseñadores en función de las
necesidades de los usuarios.
• Luego de definir las medidas, formas y
estilo de la bobina, se debe contemplar el
ambiente del ensayo.
• Características como desgaste, tempera-
tura, atmósfera, estabilidad y condiciones
mecánicas, deben ser consideradas.
 Carcasas para bobinas
• La mayoría de las bobinas de Cobre
comercial, pueden ser usadas hasta un rango
de 150 a 200ºC.
• Para temperaturas mayores a 200ºC, bo-
binas de alambre de Aluminio o Plata con
aislamientos de cerámica o de silicona
pueden ser usados.
• Los devanados de las bobinas pueden ser
recubiertos con resina epóxica (aislamiento
eléctrico y de humedad, asi como estabilidad
mecánica.)
Efectos del objeto de prueba
sobre la bobina de prueba
 Efectos del objeto de prueba sobre
la bobina de prueba
• Como se vió inicialmente, el método de las
corrientes de Eddy depende de la generación de
las corrientes inducidas dentro del objeto de
prueba.
• Cualquier disturbio de estas pequeñas corrientes
afectarán a la bobina de prueba (variación de su
impedancia debido a las variables del objeto de
prueba).
• Estas variables pueden incluir la conductividad
eléctrica, permeabilidad magnética, efecto piel, lift
off, factor de llenado, efecto extremo y relación
señal / ruido.
 Conductividad eléctrica
• La corriente es un flujo de electrones. Los
materiales que presentan alta fluidez de
electrones se les denomina conductores.
• Conductancia es la facilidad con la que los
electrones se mueven en los conductores.
• La unidad de la conductancia es el siemens
(mho).
• El siemens es el recíproco del Ohm.
• G (Conductancia) = 1 / R (Resistencia)
 Conductividad eléctrica
• En corrientes Eddy se utiliza una unidad
arbitraria.
• La International Electrochemical Commission
estableció en 1913 esta unidad arbitraria. Un
grado específico de Cobre de alta pureza de
1 m de longitud y un área de sección de 1
mm2, con una resistencia de 0.017241 ohm a
20ºC, se considera una conductividad del
100%.
• El símbolo de la conductividad es σ (sigma).
 Conductividad eléctrica
• Las unidades de conductividad de los
metales están en porcentaje IACS (Inter-
national Annealed Copper Standard).
• La siguiente Tabla 4.1, lista ciertos materiales
con sus propiedades eléctricas; conductividad y
resistividad.
• Conductancia y resistencia son directamente
recíprocos.
• Conductividad y resistividad, tienen diferentes
orígenes y unidades, por lo que la conversión
no es directa.
Medidor de conductividad eléctrica
 Conductividad eléctrica
• Conductividad es expresada en una escala
arbitraria como porcentaje IACS.
• Resistividad es expresada en términos abso-
lutos de micro-ohm-centímetro.
• Para convertir valores de una escala al otro
sistema de unidades se utiliza el factor de
172.41
• La bobina de prueba es influenciada por dife-
rentes conductividades. Su impedancia varia
inversamente a la conductividad.
 Conductividad y resistividad
% IACS = 172.41 / Resistividad (en μΩ-cm)
 Conductividad eléctrica
• En los metales, conforme la temperatura
se incrementa, la conductividad decrece.
• El tratamiento térmico de los metales afec-
ta la conductividad eléctrica (puede incre-
mentarse o reducirse).
• El trabajo en frío de los metales, cambia la
estructura de grano y endurece al material
haciendo variar su conductividad eléctrica.
• La conductividad eléctrica decrece cuando
la dureza se incrementa.
 Permeabilidad magnética
• Es la medida de la facilidad con que un campo
magnético puede establecerse en un material.
• El aire se le asigna una permeabilidad igual a
1.
• Los materiales ferromagnéticos, incluyendo
muchas aleaciones de hierro, níquel y cobal-to
poseen alta permeabilidad.
• La permeabilidad magnética no es constante
para un material, varia con el campo magné-
tico
 Permeabilidad magnética
• Conforme se incrementa la corriente, el campo
magnético se incrementará rápidamente y
luego su crecimiento es lento hasta alcanzar la
saturación (Efecto Barkhausen).
• Cuando los materiales ferromagnéticos son sa-
turados, la permeabilidad se convierte constan-
te.
• Con la permeabilidad magnética constante, los
materiales ferromagnéticos pueden ser inspec-
cionados con el método de corrientes Eddy.
 Efecto Piel (Skin effect)
• Los ensayos electromagnéticos son muy
sensibles a las variables del objeto de
prueba, de acuerdo a la cercanía que se
ubique la bobina de prueba, esto se le
denomina efecto piel (skin effect).
• El efecto piel es el resultado de las mutuas
interacciones de las corrientes de Eddy,
frecuencias de operación, conductividad y
permeabilidad del objeto de prueba.
 Efecto Piel (Skin effect)
• La concentración de las corrientes de
Eddy debido al efecto Skin, será mas
evidente conforme varíe la frecuencia de
prueba,la conductividad y permeabilidad
del objeto de prueba.
• Observemos nuevamente la siguiente
figura, para entender la distribución o
densidad de las corrientes de Eddy.
Efecto Piel (Skin effect)
 Efecto extremo (Edge effect)
• El campo electromagnético producido por una
bobina excitada se extiende en todas las
direcciones desde la bobina.
• La distancia de alcance del campo va estar en
función de la frecuencia de prueba y las carac-
terísticas del objeto de prueba.
• Conforme la bobina se aproxima a un extremo
del objeto de prueba, el flujo de las corrientes
de Eddy comienzan a distorsionarse (Edge
effect).
 Efecto extremo (Edge effect)
• Este efecto extremo puede crear un cambio en
la impedancia de la bobina, similar a una dis-
continuidad.
• Esta respuesta podría ubicar la curva de con-
ductividad hacia el punto de aire.
• La bobina respondería a una situación de me-
nor conductividad (aire), en el extremo del
campo de la bobina.
• Ver la siguiente figura 4.2
Efecto extremo (Edge effect)

La menor conductividad
(aire) reduce la respuesta
de impedancia en la
bobina.
 Efecto extremo (Edge effect)
• Es esencial que el efecto extremo sea elimi-
nado durante la prueba.
• El efecto extremo puede ser reducido por
incorporación de protección magnética
(shielding) alrededor de la bonina de prueba,
incrementando la frecuencia de prueba, redu-
ciendo el diametro de la bobina o cambiando
el patrón de escaneo.
• El efecto extremo debe ser considerado en la
inspección de planchas con “probe coils”.
 Efecto final (End effect)
• El efecto final sigue la misma lógica que el
efecto extremo.
• El efecto final es la señal que se observa
cuando un el final del objeto de prueba se
aproxima a la bobina de prueba.
• El efecto final puede ser reducido por “pro-
tección” magnética (shielding) de la bobina o
reduciendo el ancho de las bobinas en las
aplicaciones tubulares externas o internas.
• Aplicable a la inspección de barras o tubos.
 Lift Off
• El acoplamiento electromagnético entre la
bobina y el objeto de prueba es el factor de
mayor importancia cuando se conduce una
examinación por corrientes de Eddy.
• Este acoplamiento varía con la distancia de
separación entre la bobina y el objeto de
prueba. Esta distancia se denomina Lift Off.
• El efecto sobre la impedancia de la bobina
se conoce como “lift off effect”.
 Lift Off
• La Fig. 4.3 muestra la relación entre el
aire, los materiales conductivos y el lift off.
 Lift Off
• Como ejemplo, un liff off desde el contacto de
la bobina a us espaciamiento de 0.001”
producirá un efecto de lift off mucho mayor que
un lift off que varió de una posición de 0.010” a
0.011”, a pesar que para ambos casos, la
diferencia fue de 0.001”.
• El lift off puede ser usarse ventajosamente para
medir el espesor de recubrimientos no conduc-
tivos sobre bases conductivas.
• El lift off es utilizado con las bobinas superficia-
les (probe coils)
 Factor de llenado (fill factor)
• El factor de llenado es un término que describe
que tan bien un objeto de prueba esta acopla-
do electromagnéticamente a la bobina de prue-
ba de circunferencia interior (bobbin coil) o de
circunferencia exterior (encircling coil).
• El acoplado electromagnético será mas eficien-
te conforme la bobina esté mas cercana a la
superficie del objeto de prueba.
• Si consideramos que el área de un círculo es
igual a πd2/4 y si el factor de llenado es propor-
cional a las áreas del objeto y la bobina, se
tendrá :
 Factor de llenado (fill factor)
η = d2 / D 2
Donde :

η : Factor de llenado
d y D : Díametros de la bobina y la pieza.
Siempre el factor de llenado es menor que 1
Cuanto mas alto es η, tendremos mas eficiencia.
En términos eléctricos, la bobina es cargada por
el objeto de prueba.
 Ejemplo de factor de llenado
• El voltaje de una bobina descargada es de
10 voltios.
• La permeabilidad efectiva del objeto de
prueba es igual a 0.3.
• Díametro interior de la bobina igual a 1”.
• Díametro exterior del objeto igual a 0.9”
η = (0.9 / 1 )2 = 0.81
Tube
I.D.
 Ejemplo de factor de llenado
La siguiente ecuación sirve para calcular la carga en la bobina :
E = E0(1- η + ημeff)

Donde : E : Voltaje de la bobina con aire.

E0: Voltaje de la bobina con la bobina afectada por el
objeto de prueba.
η : Factor de llenado.
μeff : Permeabilidad efectiva.
E = 10(1 – 0.81 + 0.81x0.3)
E = 4.3 voltios.
Esto implica que se dispone de 5.7 voltios (10-4.3), para respon-
der a los cambios causados por las discontinuidades o decreci-
miento de la conductividad en el objeto de prueba.
 Dicontinuidades
• Las discontinuidades pueden ser detectadas si
se observan cambios apreciables en el flujo de
las corrientes de Eddy.
• Discontinuidades tales como fisuras, picaduras,
corrosión, socavaciones, etc, generalmente
causan una reducción de la conductividad
efectiva.
• Las dicontinuidades abiertas a la superficie son
mas fáciles de detectar que las discontinuida-
des subsuperficiales.
• Las discontinuidades superficiales pueden ser
detectadas con un amplio rango de frecuen-
cias.
 Discontinuidades
• Las discontinuidades subsuperficiales requie-
ren de una selección mas cuidadosa de la fre-
cuencia.
• Detección de discontinuidades en aceros inoxi-
dables a profundidades mayores a 12.7 mm, se
hacen muy difíciles.
• Se requieren de bajas frecuencias para mejorar
la penetración.
• La fig. 1.8, es nuevamente considerada para
ilustrar la respuesta de discontinuidad debido a
la distribución de corriente.
 Relación señal / ruido
• Es la relación de las señales de interés a las
señales no deseadas.
• Comúnmente las fuentes de ruido son
variaciones en la superficie del objeto de
prueba, tales como la rugosidad, la geometría u
homogeneidad.
• También pueden provenir de otras fuentes
eléctricas (máquinas de soldar, motores y
generadores eléctricos).
• Las vibraciones mecánicas son fuentes de
ruido (por movimiento de la bobina o el objeto).
 Relación señal / ruido
• Si el objeto de prueba está sucio o con
incrustaciones , la relación señal / ruido puede
ser mejorada, limpiando el objeto.
• La interferencia eléctrica puede ser reducida
por aislamiento o protección de la bobina.
• La discriminación de fases y la filtración puede
mejorar la relación señal / ruido.
• Es una buena práctica en END requerir una
relación mínima de señal / ruido de 3.
SELECCIÓN DE LA FRECUENCIA DE

PRUEBA
 Introducción
• Antes de aplicar el ensayo ET, debe estable-
cerse la geometría del objeto, su conductividad
y permeabilidad.
• El procedimiento de inspección pasará por la
selección de la instrumentación, la bobina de
prueba y su frecuencia.
• En este capítulo revisaremos las frecuencias
de prueba y su selección.
 Selección de frecuencia
• Las corrientes de Eddy son exponencialmente
reducidas conforme ellas penetran en el objeto
de prueba.
• Asimismo, las diferencias de fase se presentan
conforme varía la penetración de las corrientes
Eddy.
• Altas densidades de corriente permiten una
buena detectabilidad, mientras que una amplia
diferencia de fases entre las superficies cerca-
nas y lejanas implican una buena resolución.
 Sistemas de frecuencia simple
• Si una frecuencia baja es seleccionada, se
tendrá una buena penetración y detectabilidad,
la diferencia de fase entre las superficies cerca-
na y lejana es reducida.
• Es una práctica común en inspecciones progra-
madas de tubos delgados no ferromagnéticos,
establecer una “profundidad estandar de pene-
tración” que sea algo mayor a la profundidad
de la pared del tubo. Esto permitirá un 25% de
la corriente de Eddy disponible en la superficie
exterior y una diferencia de fases de 150º aprox
entre la superficie exterior a la interior.
 Sistemas de frecuencia simple
• La fórmula para calcular la profundidad de
penetración presentada al inicio, si bien es
correcta, tiene que tomar en cuenta las
conversiones de unidades.
• La conductividad es usualmente presentada
en % IACS y la resistividad en micro-ohm-
centímetro (μΩcm).
• Las profundidades estándares de penetra-
ción son normalmente muchos menores que
12.7 mm.
 Sistemas de frecuencia simple
• Una fórmula para calcular la profundidad
estandar de penetración (δ) es :

δ = k ρ / fμrel

K : 50 (para mm) ó 1.98 (para pulg.)

ρ : resistividad (en μΩcm).
f : frecuencia en Hz.
μrel : 1 (para materiales no ferromagnéticos).
 Sistemas de frecuencia simple
• Para materiales no ferromagnéticos, la ecua-
ción se simplifica :

δ=k ρ/f

Por lo tanto la variable fundamental es la fre-

cuencia. Ajustando la frecuencia, los inspec-
tores pueden analizar las variables del objeto
de prueba.
 Sistemas de frecuencia simple
Si de la ecuación anterior, despejamos la
frecuencia “f”, tendremos :

f = k2 ρ / δ2 = (1.98)2 ρ / δ2
Si una plancha de Aluminio de 0.3” tiene
una resistividad de 5 μΩcm y está ensam-
blada a una plancha de acero en su superfi-
cie lejana. Se requiere definir la frecuencia
que permita minimizar los efectos indesea-
bles del componente acero.
Sistemas de frecuencia simple
Si se considera una profundidad estandar
de penetración de 0.1”, a fin que la superfi-
cie lejana del Aluminio disponga de menos
del 10% de la corriente disponible, a fin de
reducir la respuesta de la parte acero.
La frecuencia requerida para esta aplicación
será :
f = (1.98)2 (5) / (0.1)2 = 1960 Hz
 Sistemas de frecuencia simple
•Si quisieramos detectar la presencia de la
parte acero, la frecuencia a usar sería :

f = (1.98)2 (5) / (0.3)2 = 218 Hz

Otra ecuación disponible para el cálculo de

la frecuencia es usando el valor de A de la
función Bessel :
A = (f μrel σ d2) / 5066
 Sistemas de frecuencia simple
Donde :
f : frecuencia en Hertz
σ : conductividad (metro / ohm-mm2)
d : díametro del objeto de prueba.
μrel : permeabilidad relativa

La frecuencia puede ser calculada, si se con-

sidera el factor A igual 1. Esta frecuencia es
conocida como “frecuencia límite” (fg)
 Sistemas de frecuencia simple
•Entonces la frecuencia límite (fg) sería :

fg = 5066 / (μrel σ d2)

Un procedimiento para determinar la frecuencia

es usando la relación de la frecuencia de prueba
a la frecuencia límite (f / fg) . Altos valores de f / fg
son usados para pruebas cercanas a la
superficie mientras que los bajos valores se
aplican en inspecciones subsuperficiales.
 Sistemas de frecuencia simple
• Frecuentemente los resultados de estas
pruebas son representadas gráficamente con
diagramas. Estos diagramas se denominan
Diagramas de Impedancia.
• Como ya se mencionó anteriormente la
impedancia está compuesta por la reactancia
inductiva y la resistencia
XL Z

R
 Sistemas de frecuencia simple
• Esta impedancia posee una magnitud y
dirección que es proporcional a la
frecuencia.
• Para construir un diagrama de impedancia
universal válido para todas las frecuencias,
la impedancia debe ser normalizada.
• Las figuras 5.1, ilustran este proceso de
normalización. La Fig. 5.1a, muestra el
efecto en la impedancia primaria Zp con
cambios en la frecuencia (ω = 2πf)
- La Fig. 5.1a, representa la im-
pedancia primaria sin un circui-
to secundario (objeto de prue-
ba).
- La Fig. 5.1b, ilustra el efecto
de la frecuencia sobre la impe-
dancia primaria con un circuito
secundario (objeto de prueba).
La resistencia primaria R de la
Fig. 5.1a ha sido sústraida en
la Fig. 5.1b, debido a que la
resistencia no es afectada por
la frecuencia.
 Impedancia normalizada
• El término ωLsG en la figura 5.1b, representa
un valor referencial para la impedancia secun-
daria. Donde ωLs representa la reactancia se-
cundaria y G la conductancia secundaria.
• La normalización pasará por dividir los compo-
nentes de la reactancia y la resistencia por el
término ωL0 (reactancia inductiva primaria sin
un circuito secundario presente / objeto de
prueba).
• La Fig. 5.2 muestra un diagrama típico de
impedancia normalizada.
 Impedancia
normalizada
• Los términos ωL / ωL0 y R / ωL0
representan la impedancia relativa de
la bobina de prueba afectada por el
objeto de prueba.
• Las señales generadas por
cambios en ωL o R (Reactancia y
resistencia primaria), debido a las
condiciones en el objeto de
prueba, tales como discontinuidades
superficiales o sub- superficiales
son reflejadas como ΔωL o ΔR, las
mismas que compo- nen la
impedancia.
• La Fig. 5.3 muestra la variación de la
impedancia en un cilindro no ferromag-
nético causado por discontinuidades
superficiales o subsuperficiales.
* Esta misma figura también ilustra la
relación de sensibilidad que diferencian
las discontinuidades superficiales y
subsuperficiales.
* Obsérvese que una relación de f / fg de
50, es un valor de relativa alta frecuen-
cia, donde la detección de las dicontinui-
dades subsuperficiales no es la mas
adecuada.
* La Fig. 5.4, muestra las mismas
discontinuidades con una relación de
f / fg de 15. Esta menor frecuencia per-
mite una mejor detección de las dis-
continuidades subsuperficiales.
• Observese el diagrama ampliado de
la reactancia que está relacionado a
una mayor respuesta en la
impedancia, motivada por una menor
frecuencia y una mayor sensibilidad
en la detección de las
discontinuidades subsuperficiales.

* Igualmente se puede apreciar que la

respuesta de la Resistencia no varía,
toda vez que no está en función de la
frecuencia.
 Sistemas Multifrecuencia
• Es obvio que un inspector calificado disponga
de un buen conocimiento de cómo trabajan las
densidades de corriente (amplitudes) y sus
variaciones en las fases.
• Por el momento, solo se ha explicado el uso de
sistemas de una sola frecuencia seleccionada.
• Aquellos sistemas que utilizan mas que una
frecuencia se denominan sistemas multifre-
cuencias o multiparamétricas.
• Es común en una bonina usar 3 o más frecuen-
cias en simultaneo o secuencial
 Sistemas Multifrecuencia
• Cada una de las frecuencias individuales segui-
rá las reglas establecidas para la técnica de
frecuencia simple.
• Las señales generadas a varias frecuencias
son frecuentemente combinadas en circuitos
electrónicos que algebraicamente sumen o
resten señales hasta obtener el resultado
deseado.
• Una aproximación de multifrecuencia es aplicar
una señal de ancha banda con muchas
componentes frecuenciales a la bobina.
 Sistemas Multifrecuencia
• La información transmitida por esta señal es propor-
cional a su banda ancha y al logaritmo de 1 mas la
relación señal / ruido.
• Esta relación es establecida con la siguiente ecuación

C : Relación de información transmitida.

B : Ancho de banda de la señal.
S / N: Relación señal / ruido.

C = B Log2 (1 + S / N) …Teorema de Shannon-Hartley

 Proceso Multiplexing
• Otra técnica multiparamétrica (multifrecuencia)
es el proceso Multiplexing.
• El proceso multiplexing ubica una frecuencia a
la vez en la bobina de prueba. Esto resulta en
una referencia “cero” entre frecuencias y elimi-
na la necesidad de filtros pasabanda especí-
ficos.
• La mayor ventaja de los sistemas multiplex, en
adición a la referencia cero, son su menor cos-
to y mayor flexibilidad en la selección de fre-
cuencias.
 Proceso Multiplexing
• Las características de amplitud y ángulo
de fase son parte común de las señales
de corrientes de Eddy y provee una base
para mezclar señales y suprimir las seña-
les no deseadas.
• Para remover alguna señal no deseada se
requiere dos frecuencias.
• A continuación un ejemplo explicativo.
 Proceso Multiplexing - Ejemplo
• Se requiere efectuar una inspección de
tubos delgados no ferromagnéticos de un
intercambiador de calor. Los tubos están
estructuralmente soportados por baffles
ferromagnéticos a lo largo del montaje. Se
desea remover la señal de respuesta de
los soportes (baffles) de la señal de la pa-
red del tubo.
• Como solución se aplicará la técnica multi-
paramétrica, a fin de suprimir la señal de
respuesta de los soportes de los tubos.
 Proceso Multiplexing - Ejemplo
• Como primera acción, se selecciona una fre-
cuencia que obtenga una óptima información
de amplitud y fase del espesor de pared del
tubo. Esta es llamada frecuencia principal
(prime frequency).
• Con la frecuencia principal, se evalúa la res-
puesta en el soporte del tubo y calibrando el
tubo con un agujero pasante que permita obte-
ner una amplitud y fase similar a la lograda en
el paso anterior.
 Proceso Multiplexing - Ejemplo
• Se selecciona una segunda frecuencia
denominada frecuencia supresora (subtractor
frequency) sobre la base de la respuesta del
ángulo de fase sobre el tubo y su soporte. Esta
frecuencia será de menor valor, considerando
que debe tomar en cuenta el espesor de la
pared del tubo y del soporte.
• Las diferencias entre las dos señales (prime
frequency y subtractor frequency), dará una
señal neta de las condiciones de la pared del
tubo.
APLICACIONES

DE CORRIENTES

DE EDDY
 Aplicaciones de ET
• Los principios de inducción electromagné-
tica y de corrientes eddy tienen varias
aplicaciones :
• Detección de discontinuidades.
• Medición de las propiedades de los
materiales.
• Mediciones dimensionales.
• Otras aplicaciones.
 Aplicaciones de ET
• Discontinuidades : Fisuras, corrosión, erosión y
daño mecánico.
• Propiedades de materiales : Conductividad,
permeabilidad, dureza, evaluación de aleacio-
nes, composición química, tratamiento térmico.
• Mediciones dimensionales : Espesor del mate-
rial, profilometría, espesor de recubrimientos y
claddings,etc.
• Aplicaciones especiales : Mediciones de tem-
peratura, medición de flujo de metales líquidos,
vibraciones sónicas y anisotropía.
 Deteccíón de discontinuidades
• Pérdidas de material en tuberías de intercam-
biadores de calor (interna y externamente),
puede ser evaluadas con una bobina interna,
que permitirá obtener la inspección volumétrica
de la pared del tubo.
• Los valores de amplitud y fase obtenidos se
relacionan contra patrones de calibración con
discontinuidades conocidas, a fin de diagnos-
ticar el nivel de daño.
Patrón de calibración
 Detección de discontinuidades
• El ángulo de fase de discontinuidades peque-
ñas (fisuras, pittings) se utiliza para establecer
su ubicación / profundidad, conforme se mues-
tra en la Fig. 7.2
• El ángulo de fase permite verificar la superficie
de origen de la discontinuidad (díametro interior
o exterior).
• La amplitud de señal es un indicador del volu-
men de la discontinuidad. Las pérdidas de pa-
red en el tubo pueden evaluarse con una curva
de calibración Voltios - Profundidad.
 Curva de calibración
Fase-Profundidad
O.D. O.D.

I.D
.
I.D.
Curva de calibración
Voltios - Profundidad
 Especimenes de referencia
• El éxito de la inspección se inicia con la calibra-
ción del instrumento contra especimenes de
referencia (Tubos, planchas, etc).
• Estas pueden ser confeccionadas con discon-
tinuidades que son maquinadas con dimensio-
nes conocidas.
• También se pueden utilizar especimenes usa-
das que presentaron discontinuidades.
Aplicación de multifrecuencias sin
discontinuidades
Aplicación de multifrecuencias con
discontinuidades
 Mediciones dimensionales
• Mediciones dimensionales tales como, espesor
del material conductor, forma / posición o proxi-
midad de un elemento con otro, son aplicacio-
nes importantes de las corrientes de eddy.
• La medición de espesores de recubrimientos no
conductivos (pinturas, elastómeros) sobre
sustratos conductivos, se efectúa usando la
técnica de lift-off.
• La medición de claddings sobre sustratos con-
ductores puede efectuarse con ténicas mas
refinadas.(The thickness loci).
 Mediciones dimensionales
• La Fig. 7.6 muestra la pantalla de un instrumen-
to de simple frecuencia para medir la dureza de
un material.
• Esta medición está basada en las diferencias
de permeabilidad entre el material endurecido y
otro sin endurecer.
• La reactancia de la bobina se incrementa con-
forme se incrementa la permeabilidad.
• Mayor dureza, mayor permeabilidad.
• Puede medirse la profundidad del sector endu-
recido.
 Mediciones dimensionales
• La profilometria por con corrientes de
eddy es otra de las aplicaciones dimen-
sionales.
• Por ejemplo la medición de los díametros
interiores de un tubo usando la técnica lift
off utilizando varias bobinas de superficie
montadas radialmente en forma de una
bobina integrada.
• Los resultados de la evaluación indicarán
la concentricidad del tubo.
 Mediciones de conductividad
• La medida de la conductividad es muy usada
en la industria aeronáutica. La conductividad
del Aluminio no solo varía por su aleación, si no
también por su dureza o resistencia mecánica.
• Los instrumentos que presentan en su pantalla
una escala porcentual IACS (International
Annealed Copper Standard) son usados para
inspeccionar las variaciones de conductividad.
• Mediciones de temperatura también pueden
registrarse midiendo la consuctividad.
 Mediciones de conductividad
• Muchos instrumentos de corrientes de
eddy y patrones de calibración están
certificados a 20ºC.
• Obtiene el valor de la temperatura por co-
rrelación de la conductividad del material
ensayado al material patrón (ambos tienen
la misma aleación).
 Mediciones de dureza
• Las mediciones de dureza pueden efectuarse
sobre materiales ferrosos o no ferrosos..
• Algunas mediciones de dureza, se efectúan
con dos bobinas comparativas. La bobina de
ensayo (sobre material a medir) y la bobina de
referencia (patrón de calibración) se balancea
en sus impedancias y se obtiene la conductivi-
dad.
• La conductividad está relacionada a la dureza,
“normalmente” la conductividad eléctrica decre-
ce conforme la dureza se incrementa
 Evaluación de aleaciones
• La evaluación de aleaciones también puede
efectuarse utilizando dos bobinas compara-
doras.
• Igualmente otro tipo de bobina puede entregar
información satisfactoria.
• Dos materiales diferentes pueden entregar la
misma carga a la bobina, por lo que es conve-
niente muchas veces confirmar las propiedades
mecánicas de ambos materiales.
 Evaluación de aleaciones
• Las pruebas comparativas están fuertemente
influenciadas por la selección correcta de los
patrones de referencia.
• El objeto de prueba y el patrón de referencia
deben tener las mismas o muy similares
características siguientes :
- Geometría - Tratamiento térmico
- Acabado superficial - Esfuerzos residuales
- Estructura metalúrgica - Temperatura
 OTRAS TECNICAS

ELECTROMAGNETICAS
 Otras técnicas electromagnéticas
• Las corrientes de eddy es solo una de un
grupo de técnicas definidas dentro del
método de ensayo electromagnético.
• Las subdisciplinas o técnicas listadas a
continuación se encuentran dentro del
método, pero siguen expandíendose.
• Método : Ensayo Electromagnético.
 Otras técnicas electromagnéticas
• Técnicas :
- Medición de campo de corriente alternante
(Alternating current field testing).
- Ensayos de corrientes eddy (Eddy current
testing).
- Ensayo de fuga de flujo magnético (Magnetic
Flux leakage). Ahora considerado como un
método nuevo ante la ASNT a partir del 2006.
- Ensayo de campo remoto (Remote field
testing).
 Ensayo de corrientes eddy
• El ensayo por corrientes de eddy es muy usada
en la detección de discontinuidades superficia-
les o cercanas a la superficie de metales no
ferromagnéticos.
• En materiales con poco o nula permeabilidad
magnética, el ensayo por corrientes de eddy es
efectivo hasta una profundidad de 5.08 mm
(0.2 pulg.). Para mayores espesores que 5.08
mm, se requieren de probetas y paquetes
electróni-cos especiales para mejorar las
condiciones del ensayo de corrientes de eddy.
 Ensayo de corrientes eddy
• Aunque existen aplicaciones para ensayos por co-
rrientes eddy en materiales ferrosos, las corrientes
eddy no tienen la habilidad de detección de disconti-
nuidades subsuperficiales en aleaciones ferromagné-
ticas.
• La detección de fisuras superficiales en materiales
ferromagnéticos, especialmente en la inspección de
soldaduras, puede ser viable si se utiliza la tecnología
adecuada (campo balanceado).
• La inspección por corrientes eddy, es frecuentemente
mas sensible y costoso que los ensayos PT y MT en
la detección de fisuras superficiales
 Otras técnica electromagnéticas
• Mediciones de campo de corriente alterna, en-
sayos de fuga de flujo magnético y las pruebas
de campo remoto, son técnicas de ensayos
electromagnéticos, que si se usan adecuada-
mente, permitirán una ventajosa inspección en
materiales ferromagnéticos. La selección de
cual de las técnicas mencionadas se debe
usar, dependerá del tamaño o geometría de la
pieza y del tipo / tamaño de la discontinuidad a
detectar.
 Otras técnica electromagnéticas
• No hay razón para creer que alguna de estas
tres técnicas mencionadas, mostraría alguna
ventaja significativa sobre las corrientes de
eddy en la inspección de materiales no ferro-
magnéticos, excepto en materiales con espe-
sores sobre los 5.08 mm, donde la inspección
por campo remoto puede ser usada con mayor
sensibilidad en la deteccción de discontinuida-
des ubicadas en el díametro exterior de tubos.
 Medición de campo de corriente
alterna
• Aplicación principal : Inspección de uniones
soldadas.
• Fuente de energía : Corriente alterna.
• Ventajas comparativas sobre las Partículas
Magnéticas y los Tintes Penetrantes :
- Trabaja a través de recubrimientos no conduc-
tores con espesores hasta 10 mm, sin necesi-
dad de remover y reaplicar la pintura o limpiar
el óxido.
 Medición de campo de corriente
alterna
• Provee información de profundidad y longitud
de la discontinuidad.
• Relativa insensibilidad a los cambios de propie-
dades del material, por lo que esta técnica es
ideal para la inspección de soldaduras.
• Relativa insensibilidad al lift off de la bobina,
permitiendo la inspección a través de recubri-
mientos y superficies rugosas.
• Permite el dimensionamiento de discontinuida-
des a una profundidad hasta de 25 mm.
 Medición de campo de corriente
alterna
• Esta técnica también puede ser usada en la
inspección de materiales no ferromagnéticos,
sin embargo no es tan efectiva, ya que la pe-
netración efectiva en estos materiales es dra-
máticamente reducida.
• Esta técnica en su forma mas simple, usa una
probeta portátil que contiene un sistema de
inducción de campo uniforme y dos sensores
de campo magnético
• La Fig. 8.1 muestra los principios básicos de
esta técnica.
 z

y
 Ensayo de fuga de flujo magnético
MFL
• Aplicación principal : Materiales ferromagnéticos, tales
como tuberías, planchas, cables, elementos tubulares
en campos petroleros.
• Fuente de poder : Magnetos permanentes o bobinas
de corriente continua.
• Este ensayo ha sido extensamente utilizado en ins-
pección de tuberías industriales y fondos de tanques,
así como también en cables de acero.
• Cualquier discontinuidad localizada (normalmente
abierta a la superficie), permitirá la fuga de campo
magnético que será detectada por probetas de efecto
Hall o bobinas de inducción pasiva.(Ver Fig. 8.2).
3 : Ubicación de bobinas pasivas
4 : Sensor de efecto Hall
5 : Fuga de campo magnético
6 : Ruedas de traslación.
Ensayo de fuga de flujo magnético
MFL

• Los magnetos se encargan de magnetizar

el componente a ensayar y el detector de
efecto Hall o las bobinas secundarias cap-
turan la señal de fuga de campo magnéti-
co.
• Esta técnica permite detectar la corrosión
interna o externa (pérdidas de espesor),
picaduras y fisuras.
 Ensayo de campo remoto
• El ensayo de campo remoto no debe ser visto
como una típica prueba de corrientes eddy.
• La evaluación de campo remoto se aplica prin-
cipalmente a la inspección de tubos ferromag-
néticos de intercambiadores de calor.
• Este ensayo utiliza una fuente de excitación de
corriente alterna.
• La energía electromagnética de corriente alter-
na viajará a lo largo de la pared del tubo a am-
bas direcciones de la bobina excitadora.
Bobina detectora

Bobina excitadora

Separación entre
Bobinas > 2 Ø tubo
 Ensayo de campo remoto
• La distribución del campo primario es depen-
diente de las propiedades magnéticas del tubo,
su espesor y la presencia de los soportes es-
tructurales de los tubos.
• El campo transmitido puede ser afectado por
las discontinuidades dentro de la pared del
tubo y de las estructuras soportes sobre el
díametro exterior.
• Los cambios de amplitud y fase de la señal re-
cibida, son medidos a una distancia (> 2 día-
metros del tubo) desde la bobina excitadora.
 Ensayo de campo remoto
• A una distancia mayor a 2 díametros del tubo
desde la bobina excitadora, el flujo de campo
se convierte homogéneo y es recepcionado por
la bobina pasiva (detectora).Ver Fig. 8.4.
• El ensayo de campo remoto también es
denominado de transmisión pasante (Through
transmission).
• La bobina excitadora suministra un campo
magnético de corriente alterna de baja fre-
cuencia (40 a 500 Hz).
 Ensayo de campo remoto
• El cambio de fase de las señales detectadas
puede ser utilizada para estimar la pérdida de
pared. Una pared adelgazada permitirá que el
flujo viajante arribe mas rápido al detector.
• Las discontinuidades de mayor volumen
incrementan la amplitud de la señal y las de
menor volumen, menor amplitud.
• Aplicaciones pasan por tuberías de intercam-
biadores de calor, tubos de caldero, tuberías de
transferencia (Ver ASTM E-2096)
 Procedimientos, estándares y
especificaciones de corrientes eddy
• Procedimientos, especificaciones y estándares
son elaborados para proveer medios de control
de productos y/o garantizar la calidad del ser-
vicio.
• Muchos de ellos han sido preparados por la
ASTM (American Society for Testing an
Materials), ASME (American Society of
Mechanical Engineers), ANSI (American
National Standards Institute) y MIL (Están-
dares militares).
 Procedimientos, estándares y
especificaciones de corrientes eddy
• ASTM
- E-215 : Standard Practice for Standardizing
Equipment for Electromagnetic Examination of
Seamless Aluminum-Alloy Tube.
- E-243 : Standard Practice for Electromagnetic
(Eddy current) Examination of Copper and
Copper-Alloy Tubes.
- E-426 : Electromagnetic (Eddy-Current) Testing
of Seamless and Welded Tubular Products,
Austenitic Stainless Steel and Similar Alloys.
 Procedimientos, estándares y
especificaciones de corrientes eddy
- E-571 : Standard Practice for Electromagnetic
(Eddy current) Examination of Nickel and Nickel
Alloy Tubular Products.
- E-690 : Standard Practice for In Situ Electro-
magnetic (Eddy Current) Examination of Non-
magnetic Heat Exchanger Tubes.
- E-1316 : Standard Terminology for Non-
destructive Testing.
 Procedimientos, estándares y
especificaciones de corrientes eddy
• ASME :
- Section V, Article 8 : Eddy Current Examination
of Tubular Products.
- Section V, Article 8, Appendix I : Eddy Current
Examination Method for Installed Non-
ferromagnetic Heat Exchanger Tube