BAGACILLO,

PURIFICACIÓN Y
CLARIFICACIÓN DEL
JUGO
Separador de
Bagacíllo
 Muchas partículas de
bagazo caen en los
molinos por el intervalo
que queda entre la
tolva y el cilindro de
entrada o se separan
de las mechartes por
los peines, o, en fin
caen entre la cuchilla y
el cilindro de salida.
 La cantidad de este
bagacillo es muy
variable, pero,
generalmente, es entre
1 y 10 de material seco
por litro de jugo
(tomando en cuenta,
evidentemente, sólo el
bagazo en suspensión y
no los pedazos
grandes).
 El separador de bagacillo es un aparato
instalado cerca de los molinos, que
tamiza el jugo que dan éstos y envía
las partículas de bagazo que retiene a
un conductor intermedio.
 Para evitar la acumulación de este CUBETAS
bagazo las cubetas deben tener
siempre una pendiente de por lo menos DE LOS
55%.
MOLINOS
 Las cubetas pueden
estar dispuestas de
tres maneras:

1. Cubetas individuales para

cada molino, únicas y planas,
que ya no están en uso.
2. Cubetas dobles transversales
en cada molino que
permiten separar el jugo del
cilindro de entrada del jugo
del cilindro de salida.
3. Cubeta única longitudinal
que corre a todo lo largo de
la batería. Los jugos de los
diversos molinos se separan
en este caso por medio de
pequeños tabiques no
movibles.
SEPARADOR

 Al separador del bagacillo se le

llama a veces, "pachaquil" o
"tamiz" Cuando se trabaja con
clarificación compuesta es
necesario separar
perfectamente la parte del
pachaquil reservada al jugo
primario. En las baterías largas
puede reservarse un separador
al jugo primario e instalar otro
para el jugo secundario y el jugo
de la imbibición.
 De cualquier manera la imbibición
compuesta obliga a separar los
compartimientos en los cuales cae el
jugo de los últimos molinos (a menos
que se empleen bombas inatascable
Telas filtrantes.

 El jugo se filtra usualmente en el separador a través de

telas de cobre rojo perforadas. Estas telas, siendo muy
ligeras, deben sostenerse sobre armaduras, las que
pueden eliminarse si se emplea cobre grueso.
  Las cadenas del separador trabajan
dentro del jugo ácido y están sometidas
a un desgaste considerable. Deben
revisarse anualmente, cambiarlas con
Cadenas. frecuencia y, sobre todo, elegir
cuidadosamente el modelo.
 Los raspadores deben ser de madera o
caucho
  El separador de bagacillo es
uno de los aparatos de la
fábrica que se contamina
más fácilmente. Si se
Conservación. descuida puede suceder que
sus salidas se obstruyan por
hongos (Leuconostoc
Mesenteroides
SEPARADOR PECK

Las casas inglesas reemplazan al separador de bagacillo con

separadores rotativos que se instalan bajo los conductores
intermedios y que evitan las cadenas . El jugo y el bagazo
que éste contiene, se lleva al separador por medio de
bomba inatascables
Purificación del Jugo

 El tamizado que se obtiene en el separador de bagacillo

es grueso. Frecuentemente se tamiza al jugo por
segunda vez antes de enviarlo a la fabricación.
 Las materias que entonces quedan en el jugo están
formadas sobre todo de bagazo muy fino (que ha pasado
a través de perforaciones de 1 mm en las mallas del
separador).
 El material a extraer consiste principalmente en tierra ,
arena y roca molida que no extrajo el tamizado
preliminar.
CLARIFICACIÓN
 La clarificación con cal y calor
conocida como proceso de defecación
simple, es el método mas antiguo para
Proceso de
purificar el jugo y en muchos sentidos
es el mas efectivo
defecación
 La cal ha sido la sustancia química
usada universalmente para neutralizar
la acidez del jugo, mientras que el
proceso varía en el método y la
temperatura de adición.
 Las variaciones respecto al proceso De
defecación simple han buscado reducir
el color y la turbiedad del jugo
clarificado.
ACCIÓN DE
Los ácidos orgánicos del jugo se eliminan
LA CAL 
porque sus sales de calcio son insolubles
(ácido oxálico, tartárico, etc. ), y las
SOBRE EL materias albuminoideas se coagulan.

JUGO
 Una parte de los materiales pécticos y
de los materiales colorantes se
destruyen o se insolubilizan. Sin
embargo, esta eliminación es
relativamente insignificante porque la
pureza del jugo defecado es,
aproximadamente, la misma que la del
jugo antes del tratamiento.
  Es una forma de añadir cal en forma
discontinua o continua como sacarato es
decir agregándola directamente en su
estado solido al jugo.
LECHADA  Siendo esta disolución relativamente
DE CAL lenta y difícil no es indicado emplear la
cal al estado pulvemlento: Algunas
fracciones del jugo se sobreencalan,
mientras que otras se encalan
insuficientemente.
a) Encalado en frío.
El guarapo que viene de los molinos tiene,
generalmente, un pH cercano a 5.5.
Se alcaliza hasta un pH igual a 7.2, pero
puede llegarse, en ocasiones, hasta un pH
igual a 8.3.

Se le envía entonces:
PROCEDIMIENTOS
DE DEFECACIÓN
A las defecadoras que son tanques de doble
fondo calentados con vapor directo en los
que la temperatura sube a 970. En este
momento comienzan a formarse burbujas de
vapor que suben a la superficie llevando con
ellas partículas de bagazo y una parte del
precipitado ya formado
(b) Encalado fraccionario y doble
calentamiento.

 Encalar el jugo frío: hasta un pH de 6.2 a 6.4

 Calentar hasta la ebullición
 Reencalar hasta un pH de 7.6 a 8.2
 Calentar nuevamente hasta la ebullición
 Dejar decantar
(c) Procedimiento de Java.

Preencalado del jugo entre un pH de 6 y 6.6

Separación del jugo encalado en dos partes: 10. 40%
encalado en frío a un pH de 9.5 20. 60% calentado.
Mezcla de las dos porciones, la que da un pH de 7.6 a 7.8 y
una temperatura de 65°.
(d) Clarificación compuesta.
Este procedimiento exige la separación del guarapo en dos
partes:
1. El jugo primario o guarapo de presión seca dado por la
desmenuzadora y/o el primer molino.
2. El jugo secundario formado por el jugo de presión
húmeda dado, generalmente, por el segundo molino en
el caso de la imbibición compuesta.
La acidez o la alcalinidad final del jugo
defecado que va a la evaporación es
interesante. Cuando se desea obtener
azúcar blanca debe buscarse un jugo
REACCION
defecado ácido y mantener su pH entre
6.4 y 6.6. Cuando sólo se desea azúcar
DEL JUGO
cruda puede dejarse el jugo defecado
ligeramente alcalino con un pH entre 7.1 y
DEFECADO
7.5. De esta manera se evita el riesgo de
pérdidas por inversión, lo que puede
ocurrir en jugos con pH de 6.5.
Sulfitación.

ACCION DEL ACIDO

SULFUROSO SOBRE EL JUGO
El ácido sulfuroso, S02, tiene
sobre el jugo los siguientes
efectos:
( 1) Elimina las materias
colorantes (propiedad común
de todos los ácidos)
(2) Transforma en compuestos
ferrosos incoloros las sales
férricas que pueden formarse
por el contacto del jugo con
los tanques, tuberías y
molinos.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
DE LA SULFITACION
Ventajas:
(1) El jugo decanta más rápidamente (aumenta la
capacidad de los decantadores).
(2) Las masas cocidas son menos viscosas y se cuecen más
rápidamente.
(3) Por consecuencia, se mejora la cristalización.
(4) Mejora notablemente el color del azúcar.
(5) Se ahorra tiempo en la clarificación y en las templas.
(6) Se aumenta ligeramente la capacidad de las
centrífugas.
 ( 1) Los calentadores se
incrustan más rápidamente. Esta
incrustación se puede eliminar
sulfitando en caliente, pero
entonces debe aumentarse la
superficie de calentamiento.
Inconvenientes:

(2) Se aumentan los gastos

(Quarez, bombas de circulación,
azufre, desgaste de aparatos y
tuberías, etc.).
 Pequeñas cantidades de fosfato soluble
pueden añadirse a los jugos para mejorar la
defecación simple. La adición de grandes
Fosfatación. cantidades se conoce con el distintivo de
"fosfatación". La técnica de fosfatación se
utiliza principalmente para la clarificación
de jarabes en fábricas de crudo y refinerías.
  El tratamiento del jugo encalado con
dióxido de carbono, seguido de una
aplicación adicional de cal para
neutralizar, se conoce como
"carbonatación". Actualmente este
Carbonatación. proceso se utiliza sólo en raras ocasiones
para la clarificación de jugo, pero
continúa siendo un proceso básico en la
clarificación y decoloración de jarabes
de refinerías.
 En la clarificación industrial del jugo se
pueden combinar varios o todos estos
tratamientos.
 Para la implementación de tratamientos
se pueden utilizar varios métodos para
separar las impurezas precipitadas
(sedimentación, flotación y filtración) y
así también existe un amplio rango de
tecnologías y diseños de los equipos de
proceso.
  Formar flocs que atrapan toda la
materia suspendida que así puede
sedimentarse a una velocidad
satisfactoria;
Objetivos de  Proporcionar las condiciones de
la temperatura, pH y concentración de
iones que maximizan la precipitación de
clarificación impurezas sólidas del jugo;

de  Producir jugo clarificado de buena

calidad, con mínima turbiedad, mínimo
jugo color y bajo contenido de calcio (Ca'"):
 Producir un lodo sedimentado que sea
apto para su posterior procesamiento
(comúnmente filtración);
 Efectuar todo lo anterior al menor costo
posible, con mínimo tiempo de
residencia, mínima pérdida de sacarosa
(por inversión y otros mecanismos) y
mínima formación de color en el jugo.
 Obtener jugo clarificado con un pH que
minimice la inversión en la subsecuente
operación de evaporación.
 Los principales componentes del jugo de caña que
Análisis influencian la clarificación son:

del jugo  Sacarosa, azucares reductores, monosacáridos;

 Polisacáridos (dextranas, gomas, almidón) y
 trisacáridos;
 Proteínas, compuestos de amino-nitrógeno;
 Ácidos orgánicos (aconítico, málico, cítrico),
 sales de ácidos orgánicos (ej. aconitato de
calcio);
 Sales de ácidos inorgánicos (ej. KCl, CaS04,
 fosfatos);
 Materiales insolubles tales como ceras, grasas,
 bagacillo, suelo, arena y partículas de arcilla.
La clarificación por defecación usualmente
se realiza mediante la combinación de:
 Adición de hidróxido de calcio Ca(OH)2
para elevar el valor del pH desde 5.3 Efectos del
hasta 7.2-8.0.
 El Ca(OH)z puede estar en forma de
calentamiento
lechadade cal o como sacarato de
mezclando cal-jugo o calmeladura.
jugo y la
Calentamiento, por etapas, hasta el

punto de ebullición y uso de un tanque adición de cal
flash de despresurización y purga
rápida que permite remover el aire
atrapado o disuelto en el jugo.
 El principal agente de precipitación es
el fosofato de calcio, que forma la base
de los fotocs que absorben la mayoría
de los otros materiales precipitantes.