Industria de la sacarosa

Elaboración de notas y diagramas versión # B3 - Prof. A.Tonini - www.andytonini.com

ÍNDICE: REMOLACHA - EXTRACCIÓN - CONCENTRACIÓN - CANSADA - CAÑA DE AZÚCAR - APÉNDICE - INDUSTRIA -
-

INFORMACIÓN GENERAL SOBRE AZÚCAR

Los azúcares se dividen en monosacáridos y polisacáridos, [unión de varios monosacáridos]; tienen moléculas complejas con grupos funcionales
carbonilo; la sacarosa es un disacárido, formado por la unión de dos monosacáridos: fructosa y glucosa [fórmula C 12 H 22 O 11]; divisiones de sacarosa, por
hidrólisis ácida o catálisis enzimática, en fructosa y glucosa (azúcar invertido). Su característica principal es la de ser muy soluble en agua. Utilizado en la
industria alimentaria. La sacarosa es producida por caña del azúcar (climas tropicales) y de remolacha del azúcar (raíces de remolacha típicas del clima
templado, maduración bienal; campaña de azúcar de julio a octubre, luego el procesamiento de salsas azucaradas continúa durante otros meses);
actualmente el z.da

caña representa i ¾ de producción mundial de azúcar refinada, con costos abruptamente decrecientes, aunque más bajos.

Proceso de producción de cerveza de remolacha -

remolacha: sacarosa = raíz 15-19%, collar 10%; agua = 7378%. DIAGRAMA
DE BLOQUES DE OPERACIONES:

1-FASES PRELIMINARES: preparación de la carga

- colección; escote (eliminación de hojas, pecíolo y collar, uso de alimento);

- lavado en tanques con agua para la limpieza previa de las remolachas (reciclaje de agua); transporte;
- purga magnética (elimine cualquier residuo de metal);
- corte con reducción en cintas pequeñas; transporte;

COLECCION DE CAMPO TRANSPORTE Cortadores CINTAS ALTAVOCES

[ COMIENZO ]

2-EXTRACCIÓN -
(otros tipos de equipos en el apéndice)
La extracción (lixiviación sólida / líquida) tiene lugar para propagar
entre agua caliente que ingresa a un difusor y cintas,
contracorriente desde abajo y mezcladas con sinfines
rotativos, para tener una concentración final adecuada,
asegurando siempre una alta velocidad de difusión; se lleva
a cabo un

temperaturas de 60-70 ° C (líquido caliente - paredes

calentadas), para desnaturalizar las paredes celulares de
remolacha (sacarosa contenida en el líquido celular con
paredes celulares como membranas semipermeables que
evitarían
la fuga de sacarosa); difusión en caliente y baja viscosidad; T <80 ° C para evitar la extracción de sustancias no deseadas. salsa cruda ”,
Con un contenido de azúcar de aproximadamente el 14%.
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Las cintas de salida pasan a la prensa de pulpa, de donde salen las pulpas agotadas, destinadas a la alimentación.
TIPOS de hablantes: ● cuerpo completo inclinado DDS (25 m) y dos sinfines internos contrarrotativos); ● difusor continuo con cilindro giratorio con sinfín fijo interno; ●
altavoces de torre continuos (ver apéndice TORRES extractores BMA )

3- DEPURACIÓN DE LA SALSA CRUDA

La purificación tiene como objetivo eliminar el no azúcar, que consiste en sustancias proteicas nitrogenadas [aminoácidos]
sales de ácidos orgánicos [tártaro cítrico, tártaro málico oxálico ...] inorgánico [H3PO4 ...], azúcares invertidos, colorantes,
que lo hacen no comestible;
Etapas de trabajo:
A- INTERROGATORIO INTENSO:

la salsa se pasa a través de los topes de pulpa, que contienen las partes más gruesas. SI- ACLARACIÓN:

tratamiento de precipitación con Ca (OH) 2 a pH 11 T = 80 ° C; la cal se usa tanto para precipitar las impurezas presentes,
eliminando sales de ácidos orgánicos e inorgánicos como los precipitados coloidales, también eliminando compuestos de
nitrógeno como el NH 3 ambos para mantener un pH alto para evitar la hidrólisis. Uno o dos dispositivos, defecadores, en serie.

El líquido del proceso, que sale del defecador, se envía a una jarra, que se utiliza para separar
se formaron los precipitados, luego el turbio se sometió a filtración y recolección en un tanque de pulmón.

C - SATURACIÓN:
neutralización y eliminación del exceso de cal de la salsa (precalentado), por saturación con CO 2 en condiciones de sobresaturación; contenedores de

saturación en serie; El líquido que sale del segundo saturador se recicla al defecador. D - FILTRAR: El líquido de salida (pH 9) se somete a un filtro

prensa, que separa completamente el lodo. ES - Blanqueamiento es DESODORACIÓN - no siempre llevada a cabo, por problemas económicos y

ambientales -
la salsa va a operaciones de purificación con ENTONCES 2 o sulfitos, a pH 7.5, para eliminar las sales de calcio y potasio (molassigenous), incrustando en las siguientes
fases; posteriormente se trata con resinas de intercambio. Son usados Carbón activado purificadores solo en la fase de refinación (ver abajo).

• al final de AGUAS RESIDUALES obtienes el llamado " salsa ligera ”Con alrededor del 15% de azúcar.
[ COMIENZO ]

4 - CONCENTRACIÓN DE LA SALSA LIGERA

La concentración se usa para concentrar el salsa ligera de aproximadamente 15% de azúcar a salsa
espesa al 65%.
Se lleva a cabo en evaporadores cortos tipo tubo vertical con un tubo de retorno central. Se utiliza el sistema de efectos múltiples en co-corriente,
debido a la naturaleza termolábil del producto. El número de evaporadores está entre 4 y 6. La presión disminuye gradualmente en los efectos que
siguen al primero (2 atm). Aquí también, uno debe verificar que el pH no caiga por debajo de 8.8. Durante el proceso, se produce el fenómeno de la
retrogradación alcalina, es decir, una disminución del pH (es necesaria una corrección con Na 2 CO 3) así como el oscurecimiento del azúcar líquido
(caramelización debido a la alta temperatura) y la formación de precipitados.

5 - COCINAR LA SALSA DENSA y CRISTALIZACIÓN

proceso: cocción hasta sobresaturación y posterior cristalización y separación;
- burbujas de cocina: la salsa espesa al 65% se somete a un empuje concentrado por evaporación discontinua en
evaporadores al vacío (0,6 bar 60 ° C) con circulación forzada (con haz de tubos calentado por vapor); para obtener
cristales grandes, fácilmente lavables y separables de los licores madre, se alcanzan las condiciones de sobresaturación
y la solución se siembra agregando una suspensión de cristales pequeños; la suspensión de los cristales de sacarosa
obtenidos al final de la cocción se llama massacotta, y por gravedad se transfiere a los cristalizadores.

- cristalizadores mezcladores: en ellos se completa el crecimiento de los cristales, mezclando y enfriando (T =

50-60 ° C), antes de pasar a la centrífuga.
- centrífugo filtrar: se separan i cristales de licores o desagües madre verde , enviado a una segunda burbuja posterior;
Los cristales obtenidos se lavan con agua caliente o vapor para obtener el llamado drenaje Blanco , que contiene mucha
sacarosa redisuelta, que se recicla a la primera burbuja, y los cristales de azúcar cocina cruda En centrifugadoras a
menudo se agrega
jarabe saturado para mejorar el rendimiento del proceso. De la segunda burbuja se obtiene una segunda massacotta que va a una segunda centrífuga, de la cual se
obtiene azúcar segunda cocción cruda y el residuo melaza.
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Al final todo azúcar en bruto se envía al almacenamiento antes de someterlo a tratamientos de refinación posteriores, necesarios ya que aún no es
comestible.

MELAZA: el agua madre de la última cristalización contiene todo el no azúcar, que la purificación de calcio-carbono no ha separado, y esa porción
de sacarosa que ya no es separable por cristalización, siendo solubilizada por el mismo presente sin azúcar: constituye el melaza que se almacena
y comercializa en destilerías y / o fábricas de piensos.

6 - ACONDICIONAMIENTO FINAL Y ALMACENAMIENTO

El azúcar que sale de la centrífuga contiene poca humedad que debe eliminarse antes del
almacenamiento; procesos:
- el secado en aparatos de tambor giratorio, en los que el azúcar se seca primero con aire caliente y luego se enfría
con aire con acondicionador de humedad;
- tamizado [ con reciclaje de materiales a granel y finos]
- almacenamiento: para el azúcar a granel, se utilizan silos de gran capacidad (10,000 -40,000 t), en los cuales
el azúcar se recircula y mantiene continuamente a 15-25 ° C y con una humedad relativa inferior al 60% para
evitar fenómenos de empaque; debe
tenga en cuenta que, frente a la producción concentrada en un período de tiempo limitado, es necesario asegurar su disponibilidad para la producción
durante todo el año.
De esta forma, el azúcar de remolacha no es comestible y tiene un color todavía amarillento (melaza superficial): por lo tanto, son necesarios otros
tratamientos, que consisten en el refinado.

7 - TRATAMIENTOS FINALES DE REFINACIÓN

Los siguientes procesos son posibles, dependiendo de las condiciones de los cristales de azúcar:

- refinamiento: lavado con agua (o soluciones de azúcar ya refinada) - vapor, para eliminar la
melaza superficial y decolorar el azúcar;
- refinado [ algunos de los siguientes procesos]:
disolviendo el azúcar en agua (85 ° C pH 7.5); concentración del líquido
en un efecto múltiple; blanqueo y purificación con adiciones de carbón activado y harina fósil; filtración; cocción de burbujas y posterior recristalización
y centrifugación; en este punto el azúcar obtenido es comestible y puede procesarse en forma comercial (sémola pilè grumos ...).

Subproductos
Pulpas agotadas: secado (secadores continuos), prensado y enviado a fábricas de piensos como gránulos.
melaza: contiene una gran cantidad de azúcar no cristalizable (50% de la masa; 18% de azúcar inicial), todas las sustancias no azucaradas, sales y otras
sustancias derivadas del lavado de la remolacha, que se eliminarán si desea usarlo para alimentación animal [no puede usarse como lo es en la nutrición animal
porque es un laxante]; se puede agregar a pulpas agotadas ( • pulpas de vidrio) para ingeniería industrial. Otro uso importante es cómo medio cultural para
procesos de fermentación de productos orgánicos ( • etanol, ácido cítrico ...) y para destilería.

Gran parte de la sacarosa se puede recuperar de la melaza por reacción con CaO; El precipitado se filtra y se agrega a las salsas ligeras durante la fase de
purificación.
[ COMIENZO ]

8 - DESCARGAS: AGUAS en el proceso de producción

Las fábricas de azúcar consumen una gran cantidad de agua que puede variar dentro de los límites de 5-19 m3 por tonelada
de remolacha tratada. En una fábrica de azúcar que procesa 2000 toneladas de remolacha por día, con un consumo de agua
de 15 toneladas / m3, la demanda de agua es
30,000 m3 por día: esta es la cantidad equivalente a la demanda de una ciudad de 200,000 habitantes.

A través del reciclaje actual de algunos de los desechos en las diversas etapas de producción, el consumo de agua se ha reducido a 3.27-8.60 m3 / tonelada.
Los efluentes descargados se dividen según su grado de contaminación y su uso dentro del proceso.

Existen 3 clases de efluentes según las características cualitativas y cuantitativas:

a) - aguas poco contaminado : compuesto por calentamiento de vapor condensado; del agua del
condensador barométrico; del agua de enfriamiento TRATAMIENTOS: enfriamiento (en torres de
enfriamiento o tanques de rociado en los que parte del agua se evapora enfriando el resto) y
esterilización; se recirculan como agua de proceso.
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b) - aguas que contiene sólidos : son las aguas de transporte; agua de lavado de remolacha; Las aguas de la caldera del vertedero. TRATAMIENTOS: clarifloculación y
esterilización; se recirculan para los mismos procesos que el agua de transporte y lavado.
c) - aguas altamente contaminado y con productos químicos: son las aguas de amoníaco de las baterías del evaporador; el agua de lavado de la batería de difusión;
prensa de pulpa de agua; agua del depurador de gas; desbordamiento del sedimentador de lodo blanqueador; las aguas del pozo de pulpa; efluentes del área cubierta
por lodos de transporte; el agua de lavado del panel de filtro; las aguas al final de la campaña de procesamiento. TRATAMIENTOS: depuradora. PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: la refinería de azúcar casi siempre está equipada con una planta de tratamiento intensivo biológico en aerobiosis que
funciona la mayor parte del año; Las aguas residuales producidas durante el procesamiento estacional llegan allí, almacenadas y clarificadas en las cuencas específicas.
El agua purificada de acuerdo con la normativa vigente se descarga al agua pública.

Las patadas de defecación se separan en estado seco en filtros de placa especiales y / o "vacío", se sedimentan en tanques especiales y se extraen
periódicamente al 60% de la materia seca.
Los resultados de una investigación cuantitativa en una planta de lodos activados han mostrado altos porcentajes de reducción de DQO en la planta de tratamiento de
aguas residuales examinada, lo que demuestra la efectividad del proceso de tratamiento de los desechos de la fábrica de azúcar mediante el uso de conjunto de lodo
activado con digestión anaerobia.
La calidad del lodo biológico en el tanque de oxidación, con la excepción de algunos valores inusualmente bajos de SVI, se ha mantenido adecuada durante toda la
actividad de la planta y solo rara vez se han producido fenómenos de volumen (hinchamiento del lodo con la consiguiente consecuencia). mala sedimentación) o
levantamiento (levantamiento del lodo mezclado con burbujas de gas en el sedimentador final). Los valores en el rendimiento de purificación de DQO y nitrógeno amoniacal
son respectivamente 83,2 y 48,3%.
DIAGRAMA DE PROCESO SIMPLIFICADO DE LA REMOLACHA:
ESQUEMA DE PROCESO PARA LA INDUSTRIA
DE LA SACAROSA:

TRANSPORTADOR T1 1 BANDAS 2 PULPA

EXTRACTOR T2 E1,2 ESCAPADA 3 LODO 4
CALENTADOR P1 PRENSA DE LIMA 5 CO2 6 SO2 7
PULSOS D1,2,3 MELASSES 8 ENTRADA
RECOLECCIÓN DE TANQUES DE AIRE CALIENTE 9
F1 REJILLA R1 ​CALCIFICADOR SALIDA DE AIRE
F2 FILTRO CONTINUO R2 CALIENTE 10
CARBONADOR F3 FILTRO CRISTALES DE AZÚCAR
CONTINUO R3 REACTOR DE
FUENTES F4 FILTRO DE
PRENSA E3,4,5 EVAPORADOR
E6,7 , 3 CENTRIFUGAS T3
LAVADORA B1 SECADORA

por el Prof.A.Tonini

[ COMIENZO ]

APÉNDICES e
MÁS INFORMACIÓN: ------

A1 - PROCESO INDUSTRIAL
HISTÓRICO DE 1800 •
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A2 - ALGUNOS EQUIPOS DE PROCESO:

A3 - TORRE CONTINUO EXTRACTOR-DIFUSOR - BMA Alemania - [ www.bma-automation.com]

- Mezclador cintas de contracorriente: desnaturalización térmica de las células, intercambio de calor entre las cintas de entrada y el jugo de salida, y el proceso
antiespumante [2-4].
- Torre de extracción por extracción sólida / líquida de sacarosa de células de remolacha con el principio de contracorriente y salida de la salsa cruda [8]; prensa
de polea [11].

[ COMIENZO ]
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A4 - NOTAS SOBRE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAÑA DE AZUCAR :

caña de z.: planta de Graminaceae que crece en áreas

subtropicales;
proceso:
- molienda aplastante e exprimir (con agua añadida) de la caña
despojada de las hojas;
- separación de la salsa del bagazo (parte leñosa);
- filtración de jugo; purificación con leche de cal a 100 ° C;
asentamiento y filtración;
- evaporación concentración cristalización;
- centrifugación del jugo concentrado → azúcar + melaza (tiene un
olor agradable; por fermentación
• industria del ron); el secado; almacenamiento; procesamiento posterior
para obtener el producto comercial;
- posible refinación y blanqueo para obtener azúcar refinada,
con un contenido de sacarosa del 99%.

Las refinerías generalmente se encuentran cerca de los lugares donde se consume

el producto terminado en Europa, América del Norte y Japón.

ALTERNATIVAS DULCEANTES:

natural = fructosa [de fruta - de jarabe de maíz con

glucosa / fructosa] xilitosa manitol ...; artificial =
aspartamo, sacarina, maltitol, ....

A:
contiene una menor cantidad de sacarosa; rico en vitaminas A, C, B1, B2, B6 y sales minerales; mayor rendimiento de
Z. DI CANNA
sacarosa: 10 t / hectárea; energía: 1491 kJ / 100 g;
contiene una mayor cantidad de sacarosa; bajo en vitaminas y minerales; menor rendimiento de
Z. DE REMOLACHA
sacarosa: 7 t / hectárea; energía: 1641 kJ / 100 g;

A5 - HISTORIA DEL AZÚCAR: VEA TAMBIÉN http://www.abicisac.it/storia/storia_zucchero.html

[ COMIENZO ]

A6 - POLO INDUSTRIAL
S.QUIRICO - PR -
ERIDANIA-SADAM - [ http://www.eridaniasadam.com/]

El sitio de producción multifuncional de San Quirico (PR) cubre un área total de 288,477 metros cuadrados, de los cuales 58,170 cubiertos y 17,423 verdes,
y tiene una capacidad de procesamiento de 16 mil t / día de remolacha, con una cuota de producción de 140 mil t / a de azúcar blanca (capacidad de
producción de 1.600 toneladas por día), a las que se agregan 60 mil toneladas de melaza, 22 mil toneladas de pulpas de remolacha secas y granuladas,
utilizadas como alimento de larga duración, y 8 mil toneladas de pulpa de Surpressate de remolacha: utilizado en la alimentación de biogás. La capacidad
de almacenamiento de azúcar está garantizada por la presencia de cuatro silos para un total de 60,000 toneladas de azúcar, destinadas a la industria de
alimentos y bebidas de marca o al centro de envasado de Russi. El azúcar se distribuye en camiones cisterna dedicados o en bolsas grandes de 1,200 /
1,000kg y en bolsas de 25kg y 50kg. Las plantas de producción de San Quirico emplean a un total de 115 trabajadores permanentes, que trabajan durante
la campaña azucarera alrededor de 1 millón 200 mil toneladas de acelgas.

La planta, certificada UNI EN ISO 9001: 2008, está equipada con un laboratorio tecnológicamente avanzado para el análisis de procesos y productos y
puede garantizar la máxima seguridad en los suministros y la trazabilidad completa del producto terminado. Se espera la adquisición de una nueva
certificación para 2013 que garantice la calidad del sistema de gestión para todo el sitio de producción: IFS FOOD VERSION 6.
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A7 - NOTICIAS:
FÁBRICA DE AZÚCAR DE MOLISE LA PRODUCCIÓN COMIENZA DE NUEVO - DE “IL TEMPO” - 7-09-2014
TERMOLI Doscientas cuarenta mil toneladas de remolacha para ser procesadas en 40 días con el uso de 230
operadores. Estos son los "números" de la campaña azucarera de 2014 inaugurada ayer por la mañana, muy por
detrás del pasado, debido a una serie de vicisitudes financieras.

El juego de ayer es una temporada de transición en comparación con el pasado, que también experimentó la
transformación de 700 mil toneladas de producto, pero para los trabajadores y agricultores es sin duda uno de los más
importantes para la continuación de la actividad de la planta de Termoli. «Esperamos que la planta continúe con este
tipo de procesamiento» tienen
Los trabajadores declararon, bastante preocupados por el futuro de la empresa dada la grave crisis económica y financiera, debido, entre otras cosas, al colapso del
precio del azúcar en los mercados internacionales. La esperanza de avanzar con las acelgas fue compartida por el propio presidente Frattura, quien, con el concejal
de agricultura Facciolla, se comprometió con las mesas romanas para poder salvar la temporada azucarera de este año. Para participar en la ceremonia, el Obispo
De Luca, quien bendijo el inicio de la campaña después de los problemas que no terminan sufridos por todos, y el Presidente Frattura.

A8 - LA CRISIS GRAVE DE LA CADENA DE LA SACARIFICADORA DE REMOLACHA - FIMA - FEDERACIÓN ITALIANA DE MOVIMIENTOS AGRÍCOLAS - 19-9-2014

El mercado del azúcar, señala Fima, experimentó un punto de inflexión en 2006 cuando el sector experimentó una reducción drástica siguiendo
las políticas comunitarias. Resultado: ¡el cierre de 15 azúcares de 19! Se descartan empleos y nuestra dependencia de las importaciones ha
aumentado.
La imagen italiana muestra hoy una sombría situación productiva: en el norte de Italia solo tres fábricas de azúcar están activas, de las cuatro que operan, con
aproximadamente 50,000 hectáreas de tierra cultivada con acelgas (principalmente en Emilia, Véneto y Lombardía). Una cuota de producción de 424,000
toneladas se refiere a las tres fábricas de azúcar en el norte (ubicadas en Minerbio-Bolonia y Pontelongo-Padua del grupo Coprob / Italia Zuccheri y San
Quirico-Parma de Eridania Sadam). Para el cuarto, que pertenece al Zuccherificio del Molise, se están llevando a cabo iniciativas para garantizar la continuidad de
su producción, pero las esperanzas se reducen al mínimo y se corre el riesgo de borrar definitivamente el sector en el sur. Este año, destaca De Bonis, ¡los
productores del Sur no saben a quién regalar sus remolachas! ¿Esto te parece normal?

La producción nacional, según datos de Unionzucchero, es de alrededor de 509,000 toneladas, mientras que el consumo de azúcar es de entre 1,650,000-1,700,000 toneladas,
más del 75% de las cuales se consumen a través de alimentos y bebidas.
Se espera que las importaciones, que han estado creciendo de manera constante en los últimos años e inicialmente desde Francia y Alemania, aumenten en proporciones significativas
de los países en desarrollo.
Sin embargo, el mercado, señala el coordinador, está comenzando por cuarta temporada consecutiva para registrar un fuerte excedente de oferta. Sin embargo, destaca
De Bonis, luego de desmantelar en Europa este sector, considerado poco estratégico, en el que había 85 fábricas de azúcar, de las cuales 19 en Italia, diez años después
nos dimos cuenta de que el precio mundial del azúcar, en cambio ¡Esa disminución pasó de 300 dólares / toneladas a más de 500 dólares / toneladas, alcanzando picos
de 800 dólares / toneladas, gracias a la especulación!

A9 - EL PROYECTO POLB Y BIOGAS de Anb - ASOCIACIÓN NACIONAL DE CULTIVADORES DE REMOLACHA - Abril 2014 -
[www.anb.it/wp-content/uploads/ 2014 / 05 / QuadernoBiogas_WEB.pdf]
En el marco del proceso de reorganización de Anb después de la reforma del azúcar CMO de
- 2005-2006, que resultó operativamente en el Plan Industrial 2011, se planea construir algunas plantas de
biogás en áreas cercanas a las fábricas de azúcar, con el objetivo de mejorar el coproducto de remolacha que
sale de las plantas de azúcar (pulpa - surpresar) a través de su transformación en biogás y luego en energía
eléctrica vendido al organismo gestor, implementando así la integración del precio de la remolacha conferida
después de la desaparición del apoyo nacional y comunitario, a través de los ingresos generados por la venta
de energía. Para la implementación de este proyecto, Anb ha formalizado el establecimiento de Anb
Biogas22, una empresa cooperativa agrícola a la que se unen los productores de remolacha azucarera que
suministran las pulpas. Los beneficios del proceso de conversión de energía se comparten entre los
miembros cooperantes, lo que permite la remuneración de la transferencia del producto. Las plantas de
biogás, por lo tanto, constituyen los grandes consumidores de pulpas, a través de un mecanismo que
proporciona optimizaciones, desde un punto de vista logístico, de los flujos de producto: subproducto de pulpa
de remolacha. Anb Biogas coincide con una de las tres unidades de negocio (Bu) de Anb,

Bu "Remolacha y azúcar" para consolidar el modelo de valorización de las pulpas derivadas de la transferencia de los
productores de remolacha azucarera, se propone crear un nuevo. servicios para el mundo de las energías renovables
con el socio industrial, promueve acuerdos de suministro de biomasa para grandes plantas (Terrae, Enel Green Power
y el grupo Maccaferri).
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A10 - RECONVERSIÓN DEL SECTOR BEET-SACHET
- Ley de 11 de marzo de 2006, n. 81 -
Tabla 2.1 Plan para la racionalización y conversión de la producción de azúcar de remolacha aprobado por MinPolitAgricForest. en 2007 -

Fuente: Actas de la conferencia: "La industria azucarera italiana desde 1872 hasta la actualidad", Ravenna 2011.

A partir de noviembre de 2011, cuatro fábricas de azúcar están en funcionamiento y los

planes de conversión han cambiado en muchos casos y se supone que alguien puede
cambiar de nuevo, especialmente para los reguladores y proceso Autorizaciones
complejas.

• VER OTROS DOCUMENTOS en el sitio www.andytonini.com

- BIOMASA - BIOETANOL - BIOMETANOL

[ COMIENZO ]
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A11 -
FÁBRICA DE AZÚCAR DE MINERBIO (BO) - GRUPO DE
COPROB

FASES DE PRODUCCION:

DIAGRAMA DE PROCESO:

[ COMIENZO ]

A12 - DIAGRAMA INTEGRADO DEL

PROCESO DE AZÚCAR DE CAÑA - [ Ecología
industrial de la caña de azúcar - imagen de Mike Eng]: