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(19) REPUBLICA DE CUBA

(11) No de publicaci ón:
CU 22161 A3
(21) No. de solicitud : 127/90
(51) Int. Cl5:

C04B 24/38

Oficina Cubana de la
Propiedad Industrial

Certificado de Patente de Invención

(12)

(22) Fecha de presentaci ón

: 1990.07.07

(30) Prioridad :

(71) Solicitantes: Pérez Berrenechea, Luis ; (VE)

(72) Inventor/es: Pérez Berrenechea, Luis; (VE)

(45) Fecha de publicaci ón : 1994.01.31

(73) Titular: Pérez Berrenechea, Luis, domiciliado en
Parque Central, ed. Catuche, piso 9, apto. M, Caracas 1010,
Venezuela; (VE)

(74) Agente:

Acosta Martínez, Ada; (CU)

(54) Título: PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ADITIVOS PARA EL
HORMIGON UTILIZANDO DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZUCAR.

(57) Resumen: Un procedimiento para la fabricación de aditivos plastificantes reductores de agua y plastificantesretardadores de
endurecimiento para el hormigón, utilizando derivados de la caña de azúcar, que modifican las características estructurales del
hormigón mejorando su densidad y plasticidad y alterando su tiempo de fraguado.

estabilizadores y productos tales como el terpienato cálcico e hidróxido de sodio. no afecta significativamente la resistencia del concreto. Estos compuestos actúan sobre los granos de cemento facilitando su impregnado. grado brix y porcentaje de no-solubles. Como producto activador de tensión tiene un radical hidrófobo formado por un grupo tipo propilsiringilico. sin embargo. incrementa la fluidez de la mezcla. Estos ingredientes modifican la acidez del producto y lo convierten en un aditivo plastificante reductor de agua. la absorción de agua e infiltración de fluidos en el cemento endurecido para obtener la consistencia deseada al reducir la relación agua/cemento. El hidróxido de sodio incrementa en 5 unidades el pH del producto dentro de un rango entre 84 a 9 unidades. el concentrado de vinaza es tratado como agentes bloqueadores. pH. actúa solamente modificando las propiedades físicas del cemento. Para obtener los aditivos para el hormigón. permitiendo la fermentación del aditivo. 2 . También el calor que desprende la reacción exotérmica del cemento con el agua. el cual se localiza en uno de los extremos de la molécula y es rechazado por el agua y en el otro extremo posee un radical hidrofílico formado por un grupo sulfónico que es receptor de agua.CU 22161 A3 127/90 MEMORIA DESCRIPTIVA PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ADITIVOS PARA EL HORMIGON UTILIZANDO DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZUCAR vinaza y conocida como melaza soluble condensada y destilada. Este producto se obtiene por condensación de los residuos del proceso de fermentación de la melaza durante su transformación en alcohol. en particular su tensión superficial. derivado de residuos. Las burbujas resultantes ayudan a reducir la relación agua/cemento. no es homogéneo y requiere el balance de sus variables de densidad. movilidad y deslizamiento haciendo a la mezcla más fluida y permitiendo simultáneamente. El concentrado de vinaza es un agente reductor de agua y no reacciona químicamente con el cemento ni con ninguno de sus componentes. El terpienato cálcico produce la oclusión de aire en burbujas entre 2-4 micras de diámetro. Tal concentrado.

Etapa 2.20 gr/cm3 para una dosificación del hormigón a razón de 4 onzas fluidas por saco de cemento.p.. Tomando en cuenta las medidas de referencia.p.. La presente invención provee un nuevo procedimiento para la elaboración de aditivos para el hormigón a partir de productos naturales derivados de la caña de azúcar y más exactamente a partir de concentrados de vinaza. la cual es homogeneizada por medio de un mezclador de aspas a una velocidad entre 750 y 1000 r..m. 500 Kg de hidróxido de sodio son incorporados gradualmente. Etapa 3. Etapa 4. Una vez disuelto el hidróxido de sodio se añade agua hasta completar los 1000 litros de solución. (revoluciones por minuto). En un recipiente mezclador de 1000 litros de capacidad se introducen 500 litros de agua a una temperatura de 35°C . En un recipiente mezclador de 1000 litros de capacidad se introducen 500 litros de agua a una temperatura de 18°C. El mezclador de aspas debe estar siempre sumergido en la mezcla para evitar la formación de espuma.Preparación de una solución de concentrado de melaza soluble en agua.Preparación del aditivo plastificante reductor de agua. el excedente de sólidos debe ser eliminado mediante decantación por gravedad. Una vez homogeneizada la mezcla se deja en reposo por un período de al menos 30 minutos. 3 .Mezcla preliminar.. tales como melaza de caña de azúcar homogeneizada para obtener un aditivo plastificante retardador. el concentrado de vinaza es ajustado por adición de agua con la finalidad de obtener un rango de densidad entre 1.m. también como una medida de referencia.CU 22161 A3 El producto resultante será mezclado con los ingredientes retardadores de endurecimiento. 20 Kgs de terpienato cálcico son incorporados gradualmente y se completa con agua los 1000 litros de solución.Mezcla preliminar. obteniéndose una solución modificada de concentrado de melaza soluble.18 y 1. La densidad del concentrado de vinaza es medida por medio de un brixómetro o densímetro como una medida de referencia.. Si la no-solubles excede 4%. La relación de no-solubles es determinada por medio de una máquina centrífuga. Esta mezcla es homogeneizada por medio de un mezclador de aspas a una velocidad entre 750 y 1000 r. El proceso de elaboración puede ser descrito como sigue: Etapa 1.

Seguidamente 25 litros de la mezcla preliminar de la etapa 2 (solución de hidróxido de sodio) y sin detener el mezclador de aspas. la cual es agitada utilizando un mezclador de aspas a una velocidad entre 750 y 1000 r.20 gr/cm3 pH 8.4 .1. Una vez encendido el mezclador de aspas se añaden 2 litros de la solución de la mezcla preliminar de la etapa 1 (solución de terpienato cálcico).p.18 . se añaden 10 Se sigue añadiendo la solución de concentrado de melaza soluble hasta completar los 1000 litros de solución.p. seguidamente 25 litros de la mezcla preliminar de la etapa 2 (solución de hidróxido de sodio) y sin detener el agitador se añaden 10 litros de formaldehído (formal).20gr/cm3 pH 8. la cual será mezclada constantemente hasta obtener su completa homogeneización. La mezcla resultante se deja en reposo por 30 minutos para eliminar el aire ocluido y se toman muestras para el análisis del control de calidad.Preparación del aditivo plasticante retardador. Dichas muestras deben tener las siguientes características: 1. La mezcla resultante se deja en reposo por 30 minutos para eliminar el aire ocluido y se toman muestras para el análisis de control de calidad.0 % de no solubles menor de 4% Color marrón oscuro Etapa 5.1. Una vez que el agitador se pone en marcha se añaden 2 litros de la solución de la mezcla preliminar de la etapa 1 (solución de terpienato cálcico).CU 22161 A3 En un recipiente mezclador de 1000 litros de capacidad se introducen 600 litros de la solución del concentrado de melaza soluble y se agita mediante un mezclador de aspas a una velocidad entre 750 y 1000 r. la cual será mezclada constantemente hasta obtener su total homogeneización.4 . En el recipiente mezclador de 1000 litros de capacidad se introducen 600 litros de solución de concentrado de mezcla soluble.9. los 1000 litros de solución.m.18 . Posteriormente se añaden 50 litros de melaza de azúcar de caña homogeneizada con 3 y se completa con la solución de concentrado de melaza soluble.m.9. Dichas muestras deben tener las siguientes características: 1.0 4 ..

Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1.Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1. donde la segunda mezcla homogeneizada es formada mediante los pasos siguientes: 5 . donde la relación en peso entre el agua y el terpienato cálcico es aproximadamente 25. 5.18 y 1. comprendiendo además la solución de concentrado de melaza soluble modificada para que el aditivo resultante tenga una densidad entre 1.Un proceso para la fabricación de aditivos para el hormigón que comprende los pasos de: a) formar una primera mezcla homogeneizada conteniendo agua y terpienato cálcico.25% en peso de hidróxido de sodio y aproximadamente 0. b) añadiendo gradualmente una cantidad predeterminada de terpienato cálcico. y d) diluyendo finalmente la mezcla homogeneizada con agua a 35°C concentración del terpienato cálcico son aproximadamente 2% en peso.CU 22161 A3 % de no solubles menos de 4% Color marrón oscuro REIVINDICACIONES 1.20 gr/cm3 y una concentración de no solubles menor del 4%. 3.. donde la mezcla es homogeneizada utilizando un agitador de aspas inmerso en dicha mezcla y operando a una velocidad entre 750 y 1000 r.. donde dicho aditivo comprende cerca del 0..1.Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1.Un proceso de acuerdo con la reivindicación 3. c) formar una solución de concentrado de melaza soluble en agua.p.37% en peso de formaldehído. c) homogeneizando la mezcla de agua y terpienato cálcico. y d) Mezclar conjuntamente dicha solución de concentrado de melaza soluble con la primera y segunda mezclas homogeneizadas en una solución de agua con formaldehído para formar un aditivo plastificante reductor de agua para el hormigón.m.. 2. hasta que la 4. donde el concentrado de melaza soluble contiene un retardador de endurecimiento para el hormigón. aproximadamente 1. b) formar una segunda mezcla homogeneizada conteniendo agua e hidróxido de sodio.004% en peso de terpienato cálcico.. donde la primera mezcla homogeneizada es formada mediante los pasos siguientes: a) introduciendo dentro de un recipiente mezclador una cantidad predeterminada de agua a una temperatura de 35°C.

la primera y segunda mezclas homogeneizadas. c) homogeneizando la mezcla de agua e hidróxido de sodio.Un proceso de acuerdo con la reivindicación 3. donde la segunda mezcla homogeneizada comprende 500 Kg. c) añadiendo a la mezcla del concentrado de melaza soluble y p la primera mezcla homogeneizada una cantidad de la segunda mezcla homogeneizada tal que la relación de volumen del aditivo final y la segunda mezcla homogeneizada es aproximadamente 40:1..Un proceso de acuerdo con la reivindicación 5.. 6. b) añadiendo gradualmente una cantidad predeterminada de hidróxido de sodio. de hidróxido de sodio en 1000 litros de mezcla. d) añadiendo a la mezcla del concentrado de melaza soluble.p. e) añadiendo seguidamente una cantidad suficiente de concentrado de melaza soluble para obtener un volumen final predeterminado de aditivo y continuar su homogeneización. 9.CU 22161 A3 a) introduciendo dentro de un recipiente mezclador una cantidad predeterminada de agua a una temperatura de 18°C. y d) adicionando finalmente agua a una temperatura de 18°C a dicha mezcla homogeneizada hasta duplicar el volumen del agua originalmente añadida. 8.Un proceso de acuerdo con la reivindicación 8. y f) permitiendo que el aditivo resultante repose por lo menos 30 minutos.Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1. donde la relación en peso entre el agua y el hidróxido de sodio es aproximadamente 1:1... melaza soluble b) homogeneizando dicho concentrado de melaza soluble añadiendo una cantidad de la primera mezcla homogeneizada tal que la relación de volúmenes entre el aditivo final y la primera mezcla homogeneizada sea igual a 500:1. 7.m. de terpienato cálcico en 1000 litros de agua. donde la primera mezcla homogeneizada comprende 20 Kg. una cantidad de solución de formaldehído en agua al 37% en peso tal que la relación de volumen entre el aditivo final y la solución sea aproximadamente 100:1. donde la mezcla es homogeneizada con un agitador de aspas inmerso en dicha mezcla y operando a una velocidad entre 750 y 1000 r. donde el aditivo es formado mediante los pasos siguientes: a) introduciendo una cantidad predeterminada de concentrado de diluido en un recipiente mezclador. 6 .

.Un proceso de acuerdo con la reivindicación 9.9. una cantidad de melaza de azúcar de caña homogeneizada sea aproximadamente 20:1..CU 22161 A3 10. 7 . 12. que comprende adicionalmente el paso de añadir la mezcla de concentrado de melaza soluble.. primera y segunda mezclas homogeneizadas y la solución de formaldehído.0. donde el pH del aditivo está dentro del rango 8.Un proceso de acuerdo con la reivindicación 9.4 .Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1. donde el volumen final predeterminado de aditivo es 1000 litros. 11.

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