EVALUACIÓN PARCIAL (a) 2021-10

ASIGNATURA
INGENIERÍA DE MÉTODOS

DOCENTE : Javier Romero Meneses

FACULTAD : Ingeniería

INSTRUCCIONES:

 El examen tiene una duración de 90 minutos.

 Sólo está permitido el uso de calculadoras.

1. Una industria productora de calzados de seguridad, tiene el siguiente flujo de producción:

a. Hallar la producción por hora

b. Que recomienda realizar para cumplir con una orden de fabricación de 100 unidades por
día.

2. En una empresa, actualmente se requieren de 200 kg de materia prima para producir 170 kg de
producto terminado. Si luego de implementar unas mejoras en la tecnología utilizada, se logra
reducir la merma en 10%, calcular:
a. La nueva productividad parcial de materia prima.
b. La variación del índice de productividad.

3. Para la fabricación diaria de 1000 lapiceros Faber Castell modelo Trilux 035, se requiere de 20 Kg.
de Poliestireno pigmentado cuyo costo es de 11,00 soles/Kg. Así mismo, los costos del resorte,
remache y tinta son 25 soles, 18 soles y 30 soles respectivamente, por cada 100 lapiceros. El costo
de procesamiento diario en planta es de 50 soles.
Determinar:
a. La eficiencia económica, si el precio de venta de cada lapicero es de S/ 2,00.
b. Un indicador de productividad.

4. Un taller de metalmecánica que fabrica cilindros para gas propano tiene una productividad de la
mano de obra de 3 cilindros / H-H. Se desea incrementar la productividad en un 10% y se
introducen mejoras. Si el taller tiene cinco empleados y cada empleado trabaja 8 horas diarias.
¿Cuál es el volumen de producción (en cilindros) que se tiene que lograr para conseguir el objetivo
propuesto?
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5. En la sección de inyección laboran dos operarios que operan una máquina inyectora, La máquina
produce 180 piezas plásticas por hora, para ello requiere de 55 kg de policarbonato y 5 kg de
colorante. La merma es de 6% del peso que ingresa a la inyección.
El costo de la H-M es de S/ 20, el costo de la H-H equivale al 50% del costo de la H-M y el costo
del material es de S/ 2 por pieza producida. En la empresa trabajan 2 turnos por día de 8 horas
efectivas cada turno, 6 días a la semana, 22 días al mes.
Se pide: Calcular la productividad total de la sección de inyección -en piezas/S/
6. La Empresa TRUTEX S.A. desea comprar telares automáticos, para fabricar telas de diferentes
diseños y calidades. Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la fabricación son:
Carga y descarga del telar 4 min., maquinado automático 8 min.
Los costos son como se indica: la hora-hombre 6 soles, la hora-máquina 4.5 soles.
Si en planta el Gerente de Producción tiene dispuesto a tres operarios estables.
Determine cuantas máquinas debe comprar la empresa, debiendo asignar a cada operario el
número de máquinas que represente el menor costo unitario.
7. Se consideran tiempos promedios para las operaciones en estudio, se trabajará únicamente con
máquinas iguales. Operación de carga 0.40 min. maquinado automático 2.50 min y descarga 0.40
min. Se pide elaborar el diagrama hombre máquina para dos y determinar:
a. La producción por hora
b. El % de saturación del operario.
8. Elaborar el diagrama de operaciones del proceso de un vestido de fiesta.
En primer lugar, se extrae la gasa (en rollos) del área de almacén. Una vez obtenida la gasa se
extiende sobre la mesa de trabajo y se traza el área delantera y posterior del vestido según los
moldes de cartón. Posteriormente, se corta la gasa con el final de obtener las piezas del vestido
desechándose los retazos de tela sobrantes. Una vez cortadas las piezas se inspeccionan con el
fin de que no existan fallas, si existe una pieza defectuosa, se desecha. Inmediatamente después,
las piezas son llevadas a la máquina recta, donde serán unidas, luego pasarán por la remalladora
(donde se cosen los bordes a fin de que no se desilachen). Por último, se inspecciona para poder
seguir con el siguiente paso
Paralelamente al proceso de la gasa, se realiza el proceso de la tela Venecia, la cual será unida
posteriormente con la gasa para terminar todo el proceso del vestido. Esta, servirá como forro
para el vestido, ya que la gasa es una tela que trasluce. Al igual que la gasa, la tela Venecia
también es extraída del área de almacén, luego es extendida sobre la mesa de trabajo en donde
también se traza dos piezas distintas, una delantera y una posterior, ayudándose de los moldes
de cartón. Una vez trazados los moldes, se procede a cortar las piezas, después de este proceso
se inspeccionan con la intención de revisar si fueron correctamente cortadas. Las piezas cortadas
pasan posteriormente por la máquina recta, luego por la máquina remalladora. Al igual que con
la gasa, la tela Venecia también es inspeccionada.
Ambas partes del vestido, tanto la tela Venecia como la gasa son llevadas a la máquina recta con
la finalidad de unirlas, luego vuelven a pasar por la remalladora. Después de todos estos procesos
se verifica que el vestido este correctamente elaborado. De ser así, es llevado a una mesa donde
se recortan los hilos sobrantes del vestido. Luego se le cose la etiqueta al vestido y se desechan
los hilos que quedan sueltos. Posteriormente, los vestidos son embolsados para ser llevados al
almacén de producto terminado, terminando así el proceso de producción.

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9. Al visualizar las siguientes estaciones de trabajo:

Responde las preguntas siguientes:
a. ¿Qué problemas encuentras en las siguientes estaciones?
b. ¿Qué medidas de la persona se requiere para un buen diseño de las estaciones?

10. Evaluar la siguiente postura laboral mediante el método de OWAS (peso de la carga, es de 8 Kg). Si
la postura es riesgosa, proponer una recomendación. (emplea y adjunta los formatos necesarios)
(trabajador de tez morena)