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La planeación estratégica y la gestión logística

Presentado por

Deisy Hernández Quintero

Luis Alejandro Cantor Parada

German Eduardo Mojica Ladino

Cristian Giovanni Robles Molina

Michael Andrés Téllez Mahecha

Tema

Matriz de Riesgos

Instructor (a)

Carlos Cabrales

Centro de Gestión de Mercados, logística y Tecnologías de la Información

Gestión Logística 2108496

Bogotá 2020
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TABLA DE CONTENIDO

Introducción…………………………………………………………………………………3
Objetivos…………………………………………………………………………………….4
Actividad de aprendizaje 5………………………………………………………………….5
Conclusiones…..………………………………………...…………………………………..9
Web Grafía…………………………………………..……………………………………..10
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INTRODUCCION

Este trabajo se hace con el fin de identificar los factores de riesgo en la empresa Open

Market con cedi en Tunja, por consiguiente, se realiza una Matriz de riesgos la cual

especifica los riesgos laborales existentes en las diferentes áreas en la que se realizan los

procesos diarios, la cual contiene las posibles mejoras o indicaciones para no sufrir un

accidente laboral.
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OBJETIVOS

 Identificar los riesgos laborales en el CEDI Tunja

 Efectuar una matriz de riesgos para mitigar posibles accidentes laborales
 Evaluar mediante formatos de calidad y seguridad industrial las instalaciones en
general para así poder identificar riesgos en el CEDI
 
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ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 5

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas y

de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos establecidos,

y el control de los recursos de acuerdo con el consumo y requerimientos de los

procesos.

Procesos Logísticos

- Manejo de computador, teléfono, documentos, información confidencial.

- Recibir y verificar la mercancía y ubicarla en las estibas

- Colocar un arrume de cajas sobre una estiba

- Manipulación manual de estibas (arrumar y desarrumar

- Transportar la mercancía con gato hidráulico y ubicar las estibas en producto

terminado

- Utilización del gato hidráulico y estibas

- Ingresar y registrar información en el sistema

- Recibir y verificar la mercancía y ubicarla en las estibas

- Alzar y ubicar mercancía en arrume sobre la estiba, para ser trasladada en gato

mecánico

- Transportar la mercancía a nivel urbano y para cada una de las sucursales a nivel

nacional.

- Descargue y/ cargue de mercancía de vehículos, (subir y/o bajar de vehículos)

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2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para hacer una

evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias que se

pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de una

empresa).

Áreas

- Administrativa

- Transporte

- Almacenamiento

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las áreas

seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de los programas de

higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento, plan de trabajo e

indicadores de gestión de la organización y para los recursos físicos y humanos.

Para identificar las condiciones de las instalaciones de las áreas seleccionadas se realiza

mediante formatos tanto como de seguridad industrial como el de calidad que a

continuación se mencionan:

- Formato de temperatura en condiciones especiales

- Control de roedores

- Manejo de estibas

- Aseo de instalaciones

- Control de vehículos
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- Pausas activas

- Formato de seguridad industrial en instalaciones

- Elementos de emergencia

- Aseo de baterías

- Formato de mantenimiento de montacargas y estibadores

- Control de extintores

- Bitácora de seguridad industrial

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo que se

pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción. Sólo se deben

marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a diagnosticar.

Lista de verificación

- Posturas

- (PELIGRO BIOLOGICO) Virus, Posibilidad de contagio de COVID 19 por

exposición con otro personal y/o por superficies, elementos, etc., y por actual

emergencia sanitaria en el país.

- Manipulación de cargas

- Manejo inadecuado del producto

- Estibas en condiciones inseguras

- Manejo inadecuado del estibador

- Condiciones de orden y aseo

- Movimiento repetitivo
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- Manipulación de cargas

- Condiciones en las instalaciones

- Accidentes de transito

- Riesgo de caída de diferente nivel

5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en el

modelo que está en el material complementario denominado “Anexos Salud

ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje.

Matriz adjunta

6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el

diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de los

riesgos.

Matriz adjunta
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CONCLUSIONES

Podemos concluir que una matriz de riesgos es muy importante para una empresa ya que
contiene todos los peligros laborales en los procesos que se realizan diariamente, esto ayuda
a identificarlos, estudiarlos y crear las posibilidades de mitigarlos, todo en beneficio y
bienestar para el colaborador
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WEB GRAFIA

Matriz suminsitrada por el area de seguridad industrial

http://www.emsanpablo.gov.co/noticias/matriz-de-peligros-e-identificacion-riesgos-gtc-45

https://drive.google.com/file/d/1r95MkQIBBIj-dB0OhtHT7Cx28babymHd/view