SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Flores Ciezza Roger Daniel ID: 001500753

Dirección Zonal/CFP: Huánuco – Pucallpa
Carrera: Mecánica Automotriz Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo 202320-CGEU-247-TEC-NRC_17199 Seguridad E Higiene
Industrial
Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST. Matriz
Tema del Trabajo: IPERC. Accidentes e Incidentes, Factores de riesgo en él
trabajó, el medio ambiente y sus medidas de prevención

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

1. AutoevaluacionT01/ 26/8/2023
ACCU-211-Videotest-T01-01
AutoevaluacionT02/ 17/9/2023
2. ACCU-211-Videotest-T02-01
AutoevaluacionT03/ 24/9/2023
3. ACCU-211-Videotest-T03-01
AutoevaluacionT04/ 1/10/2023
4. ACCU-211-Videotest-T04-01
AutoevaluacionT05/ 8/10/2023
5. ACCU-211-Videotest-T05-01
Entregable – E01 3/11/2023
6.
Entregable – E0 3/11/2023
7.

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

1.

2. ¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?

¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no
3. planeados?
¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una
matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros
4. que se desechan?
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
5. incidentes o accidentes?

¿cuál es el plan para establecer una segregación

6 almacenamiento y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de
la planta?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

En la empresa se ha tenido accidentes leves, pero no llego a mayores ya que

contamos con medidas de protección para que no se ocasione un accidente letal

2. ¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?

Pues no, ya que la mayoría fueron responsables en los trabajos que realizaban, y
simplemente pusieron en práctica las medidas de prevención y su indumentaria de
seguridad.

3. ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no

planeados?

Verificar si los accidentes anteriores han generado costos inesperados, como daños a la
propiedad o gastos médicos. Esto justifica la inversión en medidas de prevención, ya que
sobre las charlas de seguridad y por ello el accidente no fue tan grave y solo fue una perdida
mínima porque nosotros estamos atentos a las indicaciones.

¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una

4. matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales
peligros que se desechan?

Si hay un lugar específico para estos tipos de materiales y por ende se debe de tener
una matriz de compatibilidad para prevenir reacciones químicas peligrosas.
Además, se debe asegurar una buena segregación y almacenamiento adecuado para
evitar posibles peligros. Además de ello el ambiente debe ser según el tipo de
materiales
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
5. incidentes o accidentes?

El plan que realizaría para evitar accidentes como incidentes seria:

IDENTIFICAR RIESGOS:

Realizar una evaluación de riesgos en el centro de trabajo para identificar y localizar

las áreas con mayor probabilidad de incidentes o accidentes.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Hacer medidas específicas para prevenir incidentes, como capacitación de los

empleados, uso de equipo de protección personal (EPPS), protocolos de seguridad,
entre otros.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
¿cuál es el plan para establecer una segregación
6. almacenamiento y manipulación en general de materiales peligrosos dentro
de la planta?

Plan de Segregación y Almacenamiento:

• Establecer un plan detallado para la segregación, almacenamiento y manipulación de

materiales peligrosos. Esto incluye el uso de los equipos adecuados acceso restringido a
áreas peligrosas.

• Almacenar los materiales peligrosos en áreas de protección por separado según su tipo,
para almacenar utiliza áreas adecuadas y seguras, acondicionadas y con
ventilación, incluyendo medidas de control.

• Proporcionar capacitaciones para reforzar las medidas de prevención y garantizar que los
empleados estén al tanto de los procedimientos de seguridad.

• Realizar inspecciones para verificar que se sigan las medidas de control y corregir
cualquier desvió.
7. ¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

El organigrama de una empresa consiste en una representación visual ordenada de

cada una de las estructuras organizacionales que componen la entidad.
De esa manera se sientan las bases de la compañía, con información esencial para
coordinar diversos aspectos de producción, negocio y relaciones interpersonales.
¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de
8. oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir
accidentes? Esta herramienta debe aprobada por el gerente de general de la
empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.

Para establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora diaria, semanal

o mensual con el objetivo de prevenir accidentes, puedes seguir los siguientes pasos:

• Definir los objetivos

• identificar los indicadores clave de rendimiento (KPI)

• Crear un formulario de reporte

• Establecer un sistema de seguimiento

• Realizar análisis periódicos

• Implementar acciones correctivas

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
9. ¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que
no requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de
seguridad, indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor?
Para abordar a individuos resistentes al cambio o desinteresados en la cultura de
seguridad como nuevo valor, es esencial comunicar los beneficios con claridad y así
dará entender claramente lo que deseamos trasmitir a las personas.

Demostrar cómo impacta positivamente la eficiencia y el bienestar, involucrarlos en

el proceso y escuchar sus preocupaciones y opiniones no dejarlos de lado si no siempre
tomar sus opiniones como mejoras.

La educación sobre riesgos y el liderazgo ejemplar son clave para saber conllevar
estos casos, junto con la identificación de aliados, el reconocimiento de prácticas
seguras y la introducción de cambios.

LAS ETAPAS DEL PROCESO IPERC SON LAS SIGUIENTES:

1. Información Previa
La información previa es esencial sobre todo la referente a:
• Normas legales, reglamentos y organismos competentes relativos a la prevención de riesgos laborales.
• Peligros conocidos característicos a nuestras actividades.
• Datos sobre accidentes, enfermedades profesionales y/o sus causas, por alguna actividad parecida a la
de su empresa u organización.
• Estadísticas oficiales.
2. Identificación De Peligros
Es la determinación de los elementos peligrosos en todos los aspectos del trabajo.
Para llevar a cabo esta tarea es necesario identificar los peligros relacionados con
todos los aspectos del trabajo:

• Proceso y actividades de la empresa.

• Ambiente general de los locales de trabajo.
• Maquinaria, herramientas, e instalaciones generales
• Medios de transporte interior.
Productos químicos.
•
3. Evaluación Del Riesgo

La evaluación de riesgos es el punto de partida de la acción preventiva en la

empresa, es el medio que sirve para controlar los peligros y actuar antes de que
aparezcan las consecuencias. Así pues, una vez realizada la evaluación, si ésta
pone de manifiesto situaciones de peligro, habrá que llevar a cabo las siguientes
actuaciones

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. Adaptación De Medidas De Control

El resultado de la evaluación de los riesgos debe servir para hacer un inventario de

acciones, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los controles de los riesgos. Es
preciso planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas, tras la
identificación de peligros y evaluación de los riesgos.

6. Revaloración Del Nivel De Riesgo

La evaluación de riesgos debe ser, en general, un proceso continuo. Por lo tanto, la
adecuación de las medidas de control debe estar sujeta a una revisión continua y
modificarse si es preciso.

La evaluación inicial deberá revisarse cuando así lo establezca una disposición

específica.

En todo caso se revisará si cambian las condiciones de trabajo, y especialmente si

se han detectado daños para la salud o se haya detectado a través de los controles
periódicos de salud que las medidas preventivas son insuficientes.

Asimismo, deberá revisarse la evaluación inicial con la periodicidad que se acuerde

entre la empresa y los representantes de los trabajadores y trabajadoras.

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OCUPACIONA
SEGURIDAD
SALUD
DESCRIPCION DESCRIPCIÓN RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y
Nº PUESTO DE DEL DELRIESGO TIPO SALUD OCUPACIONAL (DESCRIPCIÓN DE
TRABAJO PELIGRO (DAÑO O RIESGO LOS CONTROLES)
ENFERMEDAD)

L
Realizar trabajos de
1 colocación de fierro de X Daño a la persona / 8 Uso del IPER continuo / Uso de PETAR / Uso
Albañil construcción por encima de Caída de personas a de sistemas anti- caídas.
1.80 m. distinto nivel

2 Trabajos con fuentes de X Daño a la persona / 8 Uso obligatorio de sistema de bloqueo y

energía eléctrica equipo etiquetado de acuerdo al PETS
Daño a la persona / Golpe
3 Uso de herramientas X o corte por herramientas 18 Uso del IPER continuo / inspección visual pre-
manuales en las manos uso

4 Uso de herramientas X Daño a la persona / 13 Uso del IPER continuo / check lista pre-uso
accionado por energía Lesiones por shock de equipos / Personal capacitado y entrenado
eléctrica eléctrico, para manipular equipo.

5 Uso y manipulación de X Daño a la persona / 8 Uso del IPER continuo / Personal capacitado y
conexiones eléctricas Lesiones por shock entrenado para manipular equipo.
Electricista
inseguras eléctrico,

6 Realizar instalaciones X Daño a la persona / 8 Uso del IPER continuo / Uso de PETAR / Uso
eléctricas por encima de Caída de personas a de sistemas anti- caídas.
1.80 m. distinto nivel
Daño a la persona / Golpe
7 Uso de herramientas X o corte por herramientas 18 Uso del IPER continuo / inspección visual pre-
manuales en las manos uso

8 Uso de herramientas X Daño a la persona / 13 Uso del IPER continuo / check lista pre-uso
accionado por energía Lesiones por shock de equipos / Personal capacitado y entrenado
eléctrica eléctrico, para manipular equipo.
Gasfitero
9 Realizar trabajos de X Daño a la persona / 8 Uso del IPER continuo / Uso de PETAR / Uso
gasfitería por encima de Caída de personas a de sistemas anti- caídas.
1.80 m. distinto nivel

10 Uso y manipulación de X Daño a la persona / 18 Uso de EPPs adecuados (lentes, guantes,

pintura y thiner Inhalación, ingestión o respirador y otros), uso de recipientes
penetración cutánea adecuados y hojas MSDS.
Uso de IPER continuo / Uso de PETAR / Uso
11 Pintor Trabajos de pintado por X Daño a la persona / 8 de andamios, escaleras, plataforma cerrada,
encima de 1.80 m. Caída de personas a línea de vida y arnés de seguridad.
distinto nivel
Daño a la persona, equipos
12 Uso de vehículos X e instalaciones / atropello, 8 Uso del IPER continuo / check lista pre-uso de
con desperfectos volcadura vehículos ligeros
mecánicos / Aplicación de manejo defensivo
Chofer de
Daño a la persona, equipos
vehículos ligero
Exceso de velocidad X e instalaciones / atropello, 8 Uso del IPER continuo / check lista pre-uso de
13 volcadura vehículos ligeros
/ Aplicación de manejo defensivo

14 Uso de equipo X Daño a la 8 Uso del IPER continuo / Check lista pre-uso
energizado (máquina persona / del equipo y intensiones eléctricas / Uso
de soldar) Electrocución permanente de EPP.

15 X Daño a la 13 Uso del IPER continuo / Uso de delantal de

persona / cuero, escarpines, guantes de cuero y careta
Quemaduras facial.
Soldador Trabajos en caliente
16 X Daño a la persona, 13 Uso del IPER continuo / Disponibilidad de un
equipos / Amagos de extintor de PQS en el área de trabajo.
incendio

17 X Daño a la persona / Cortes 18 Uso del IPER continuo / Uso de EPPs

requeridos.

Alto

Medio 7

Bajo
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /NORMAS -

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS ESTANDARES
REALIZAR UN NICIAR UN ESTUDIO PRELIMINAR DE LOS FACTORES DE RIESGO PARA LA SEGURIDAD EN
EL TRABAJO.
Paso 1: Investigar sobre el tema a Tratar
• Estudiar diferentes libros que traten sobre el
tema abordado
• Adquirir información a través de la Web
ISO 19011
(páginas confiables y serias)
• Familiarizarse con el tema
Paso 2: Prepararse
• Preparar de manera impresa y digital (Fijar la
idea central elaborando apuntes)
• Informarse a fondo acerca de la importancia
de las señaléticas
• Elaborar procedimientos de el uso de las ISO 27001
herramientas
• Vestirse con los implementos de seguridad para
dar ejemplo
• Ensayar sobre la importancia del plan de
manejo de materias peligrosas
Paso 3: Exponer el tema tratado
• Realizar la presentación
• Exponer de manera segura y confiada
• Usar el tono de voz adecuado, hablando
despacio y con claridad
• Usar los gestos y mímicas de manera precisa
(no exagerar)
• Siempre que sea necesario, interactuar con la
ISO 18001
audiencia
• Emplear material audiovisual
• Realizar las pausas necesarias
• Concluir la exposición resolviendo las incógnitas
planteadas durante la presentación
• tener preparada una lista de referencia con los
lugares de donde se extrajo la información
utilizada en la exposición
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÒN DEL TRABAJO FINAL

CURSOINSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo final

Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberá iniciar un estudio preliminar de los factores de riesgo
para la seguridad en el trabajo:

En este plan se deben establecer medidas para el almacenamiento, manipulación y disposición

1 segura de sustancias peligrosas. Esto incluye la capacitación de los trabajadores en el manejo
adecuado de estas sustancias.

También es necesario establecer un mapa de riesgo, que identifique las áreas de la planta donde
2 existen mayores riesgos. Esto permite tomar medidas preventivas y de control específicas en
esas áreas.

Además, se deben colocar las señaléticas correspondientes dentro y al perímetro de la planta.

3 Estas señaléticas deben ser claras y visibles, y deben indicar los posibles peligros y las medidas
de seguridad que se deben tomar.

Por último, es importante crear planes de respuesta a emergencias ante incendios, derrames,
fugas, desastres naturales, entre otros. Estos planes deben incluir procedimientos claros y
específicos para actuar en caso de una emergencia, así como la capacitación de los trabajadores
4 en estos procedimientos.

También se debe elaborar un plan de mantenimiento del sistema contra amagos e incendios. Esto
implica establecer rutinas de inspección y mantenimiento de los sistemas de detección y
extinción de incendios, para asegurar su correcto funcionamiento en caso de una emergencia.
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