Aplicación scor

 SOURCE 
Los procesos de origen describen el pedido (o la programación de entregas) y la recepción de
bienes y servicios. El proceso de origen incluye la emisión de órdenes de compra o la
programación de entregas, recepción, validación y almacenamiento de bienes y la aceptación de la
factura del proveedor, con la excepción de bienes o servicios de ingeniero de pedidos a pedido,
toda la identificación del proveedor, la calificación y la negociación del contrato. Los procesos no
se describen utilizando elementos de proceso de origen. 
Aquí se incluyen los nombres de nivel tres, pero las definiciones solo se encuentran en el marco
SCOR. 
sS1:  Producto almacenado de origen 
El proceso de pedido, recepción y transferencia de artículos de materia prima,  subensamblajes,
productos y / o servicios basados en la demanda agregada requiere requisitos. La intención
de Source-to Stock es mantener un nivel predeterminado de inventario para estos materiales,
subconjuntos o productos. No se intercambia ninguna referencia de cliente o detalle de pedido de
cliente con el proveedor, se adjunta o se marca en el producto, ni se registra en el sistema de
almacenamiento o ERP para productos de origen a stock. 
Ejemplos de nombres alternativos o relacionados para Fuente a inventario son inventario de
reabastecimiento, piezas de goteo, kan-ban  y andon, y stock a granel o genérico. 
sS1.1 
Programar entregas de productos  
sS1.2  
Recibir producto  
sS1.3  
Verificar producto  
SS1.4  
Transferir producto  
SS1.5  
Autorizar pago a proveedores 

sS2: Producto de origen a pedido 

Los procesos de pedido y recepción de producto o material que se solicita (y puede configurarse)
solo cuando lo requiere un pedido específico del cliente. La intención de  Source-to-Order es
mantener el inventario pedido (y / o configurado) específicamente solo para pedidos de clientes.
El producto se solicita, recibe e identifica en stock utilizando esta referencia de pedido del cliente
(inventario designado para el pedido). El producto generalmente es identificable durante todo el
proceso de abastecimiento, mediante la referencia al pedido del cliente adjunto o marcado en el
producto o embalaje y en la gestión del almacén o el sistema ERP. Ejemplos de nombres
alternativos o relacionados para Source-to-Order son: compra a pedido, pedidos especiales
(industria minorista), kitting y secuenciación de línea (industrias manufactureras).  
sS1.1 
Programar entregas de productos  
sS1.2  
Recibir producto  
sS1.3  
Verificar producto  
SS1.4  
Transferir producto  
SS1.5  
Autorizar pago a proveedores 

sS3: Producto de origen a pedido del ingeniero 

Los procesos de identificación y selección de fuentes de suministro, negociación, validación,
programación, pedido y recepción de piezas, ensamblajes o productos o servicios especializados
que están diseñados, ordenados y / o construidos en función de los requisitos o especificaciones
de un pedido específico del cliente. 
sS3.1   
Identificar fuentes de suministro   
sS3.2   
Seleccione el proveedor final y negocie   
sS3.3   
Programar entregas de productos   
sS3.4   
Recibir producto   
SS3.5   
Verificar producto 
sS3.6   
Transferir producto   
sS3.7   
Autorizar pago a proveedores 
 
 
 MAKE 
Los procesos de creación describen las actividades asociadas con la conversión de materiales o
la creación de contenido para servicios. La conversión de materiales se usa en lugar de
"producción" o "fabricación", ya que Make representa todo tipo de conversiones de
materiales: ensamblaje, procesamiento químico, mantenimiento, reparación, revisión,
reciclaje, renovación, remanufactura y otros nombres comunes para procesos de conversión
de materiales.

sM1: Hacer invetario 
El proceso de agregar valor a una entrega, a través de la fabricación o creación de un producto o
entrega; o en industrias de servicios, creación de entregables de servicios. Los productos para
almacenar están destinados a ser enviados desde productos terminados o 'listos para usar'
basados en un catálogo de productos / servicios predefinido, se pueden completar antes de recibir
un pedido del cliente y, en general, se producen según un cronograma planificado en de acuerdo
con un pronóstico de ventas. No se adjunta ninguna referencia de cliente o detalle o especificación
de pedido de cliente a las órdenes de producción o servicio, adjuntas o marcadas en el producto, o
registradas en la gestión de planta o en el Sistema ERP para productos de Fabricación en
inventario. Los productos o servicios que se pueden configurar 'no se pueden entregar a través del
proceso de entrega de productos almacenados, ya que los productos configurables requieren
referencia del cliente o detalles del pedido del cliente.  
sM1.1   
Programar actividades de valor agregado 
sM1.2 
Emitir material / identificar recurso   
sM1.3   
Producir y probar   
sM1.4   
Paquete 
sM1.5   
Etapa Producto / Recurso   
sM1.6   
Liberar producto / recurso para entregar 
sM1.7 
Deposito  de basura 

sM2: Hacer el pedido 
El proceso de agregar valor a una entrega, ya sea como fabricación o creación de un producto o
entrega, o en las industrias de servicios, creación de entregables de servicio para un pedido
específico del cliente. Los productos y servicios se completan, construyen o configuran solo en
respuesta a un pedido del cliente, la referencia del pedido del cliente se adjunta al pedido de
producción / servicio, se adjunta o se marca en el producto / entregable al finalizar el proceso de
fabricación y se hace referencia al transferir el producto a entregar. El producto es identificable
durante todo el proceso de valor agregado, tal como se hizo para un pedido específico del cliente.
Ejemplos de nombres alternativos o relacionados para hacer a pedido son: construir a pedido
(BTO), ensamblar a pedido (ATO), configurar a pedido (CTO) y aplazamiento.  
SM2.1   
Programar actividades de producción   
sM2.2   
Emitir producto de origen / en proceso   
sM2.3   
Producir y probar   
sM2.4   
Paquete 
sM2.5   
Etapa de producto terminado   
sM2.6   
Lanzamiento del producto terminado para entregar 
sM2.7   
Deposito de basura 

sM3: Ingeniero a pedido 
falta 
sM3.1   
Finalizar Ingeniería de Producción   
sM3.2   
Programar actividades de producción   
sM3.3   
Emitir producto de origen / en proceso   
sM3.4   
Producir y probar   
sM3.5   
Paquete   
sM3.6   
Etapa de producto terminado 

 DELIVER

Los procesos de entrega describen las actividades asociadas con la creación, el mantenimiento y
los pedidos de los clientes, la programación del cliente. El proceso sD4 Deliver Retail proporciona
una vista simplificada del cumplimiento de los pedidos de los clientes. El proceso de entrega
incluye el recibo, la validación y la creación de la orden de entrega, selección, empaque y envío y la
facturación de los procesos de origen y entrega operados en una operación de venta minorista
exclusiva.

Aquí se incluyen los nombres de nivel tres, pero las definiciones solo se encuentran en el marco
SCOR

SD1 (entregar producto almacenado): El proceso de entrega de productos que se obtienen o

elaboran en base a pedidos agregados de clientes, órdenes proyectadas / demanda y parámetros
de reordenamiento de inventario. La intención de Entregar un producto almacenado es tener el
producto disponible cuando un cliente realiza un pedido de servicios, estos son llega (para evitar
que el cliente busque en otro lado). Por servicios predefinidos y listos para usar (por ejemplo,
capacitación estándar) Productos o servicios que están configurable no se puede entregar a través
del producto entregado en stock proceso, ya que los productos configurables requieren referencia
del cliente o Detalles del pedido del cliente.

SD1.1 proceso de consulta y cotización

SD1.2 recibir, ingresar y validar pedido
SD1.3 reservar inventario y determinar la fecha de entrega
SD1.4 consolidar pedidos
SD1.5 construir cargas
SD1.6 envíos de ruta
SD1.7 seleccionar transportistas y calificar envíos
SD1.8 recibir producto de origen o hacer
SD1.9 escoger producto
SD1.10 paquete de producto
SD1.11 cargar vehículo y generar documentos de envío
SD1.12 enviar producto
SD1.13 recibir y verificar producto por cliente
SD1.14 instalar producto
SD1.15 factura

SD2 (entregar producto a medida): Los procesos de entrega producto / servicio que se obtiene,
configura, fabrica y! o ensamblado a partir de materias primas estándar, piezas, ingredientes o
subconjuntos, en respuesta a un pedido específico de un cliente en firme. Una referencia al pedido
del cliente se intercambia con el proceso de abastecimiento o de valor agregado y se adjunta o
marca en el producto / servicio. Los ejemplos incluyen la asignación de un número de serie,
número de lote o número de lote a un pedido del cliente antes de Make o Source, procesos que
generan una lista de materiales para el proceso de Make asociado (por ejemplo, configurar a
pedido y ensamblar a pedido) y el proceso de pedido especial en venta minorista.

SD2.1 proceso de consulta y cotización

SD2.2 recibir, ingresar y validar pedido
SD2.3 reservar inventario y determinar la fecha de entrega
SD2.4 consolidar pedidos
SD2.5 construir cargas
SD2.6 envíos de ruta
SD2.7 seleccionar transportistas y calificar envíos
SD2.8 recibir producto de origen o hacer
SD2.9 escoger producto
SD2.10 paquete de producto
SD2.11 cargar vehículo y generar documentos de envío
SD2.12 enviar producto
SD2.13 recibir y verificar producto por cliente
SD2.14 instalar producto
SD2.15 factura

SD3 (entregar productos a pedido del ingeniero): El proceso de obtener, responder y asignar
recursos para un pedido de cliente que tiene requisitos únicos o especificaciones y entrega de un
recibo y validación de un pedido de cliente en firme producto o servicio que está parcial o
totalmente diseñado, rediseñado, fabricado y / o ensamblado de una lista de materiales / lista de
servicio o receta que incluye una o más partes o ingredientes personalizados. El diseño comenzará
solo después de recibo y validación de la firma de la orden del cliente.

SD3.1 obtener y responder a RFP / RFQ

SD3.2 negociar y recibir contrato
SD3.3 ingrese el orden, comprometa recursos y ejecute el programa
SD3.4 programar la instalación
SD3.5 construir cargas
SD3.6 envíos de ruta
SD3.7 seleccionar transportistas y calificar envíos
SD3.8 recibir producto de origen o hacer
SD3.9 escoger producto
SD3.10 paquete de producto
SD3.11 cargar vehículo y generar documentos de envío
SD3.12 enviar producto
SD3.13 recibir y verificar producto por cliente
SD3.14 instalar producto
SD3.15 factura

SD4 (entregar productos al por menor): Entregar productos al por menor son los procesos
utilizados para adquirir, comercializar y vender productos terminados. bienes en una tienda
minorista. Una tienda minorista es una ubicación física que vende productos (y servicios)
directamente al consumidor utilizando un proceso de punto de venta (manual o automático) para
cobrar la comercialización de pagos en una tienda minorista a nivel de tienda es el
almacenamiento y reposición de productos en ubicaciones de almacenamiento designadas para
generar ventas.

SD4.1 Generar horario de stocking

SD4.2 recibir producto en tienda
SD4.3 recoger producto de trastienda
SD4.4 estante de valores
SD4.5 llenar el carrito de compras
SD4.6 check out
SD4.7 entregar e instalar

 RETURN

Los procesos de devolución describen las actividades asociadas con El flujo inverso de bienes. La
devolución, la toma de decisiones de disposición, la programación de los elementos del proceso de
reparación, reciclaje y renovación. Ver hacer. El proceso de devolución encarna la identificación de
la necesidad de devolución y el envío y recibo de la mercancía devuelta y los procesos de re
manufactura no se describen usando Devolución.

Aquí se incluyen los nombres de nivel tres, pero las definiciones solo se encuentran en el marco
SCOR.

sSR1 (Fuente de devolución del producto defectuoso): El regreso y disposición determinación de

productos defectuosos según lo definido por los reclamos de garantía, retiro del producto, no
conforme las reglas de productos y / u otras políticas similares determinan la definición de incluido
el reemplazo apropiado. El producto defectuoso de devolución admite cualquier tipo de producto
no conforme a las especificaciones (incluida la no conformidad del pedido como una entrega
tardía o inadecuada); negocio de la empresa 'defectuoso'. La disposición física del producto
puede no ser parte del proceso de devolución.

sSR1.1 identificar la condición defectuosa del producto

sSR1.2 disposición producto defectuoso
sSR1.3 solicitar autorización de devolución de producto defectuoso
sSR1.4 programar el envío defectuoso del producto
sSR1.5 devolución del producto defectuoso

sDR1 (Entregar devolución de producto defectuoso): La determinación de recepción y disposición

de productos defectuosos según lo definido por los reclamos de garantía, retiro del producto, no
conforme las reglas de productos y / u otras políticas similares determinan la definición de
'defectuoso'. La disposición física del producto puede no ser parte del proceso de devolución
incluido el reemplazo apropiado. El producto defectuoso de devolución admite cualquier tipo de
producto no conforme a las especificaciones (incluida la no conformidad del pedido como una
entrega tardía o inadecuada).
sDR1.1 autorizar devolución de producto defectuoso
sDR1.2 programar recibo de devolución defectuoso
sDR1.3 recibir producto defectuoso
sDR1.4 transferir producto defectuoso

sSR2 (fuente de retorno producto MRO): La devolución de productos de mantenimiento,

reparación y revisión (MRO) o activos de la empresa con el fin de repararlos, repararlos o
actualizarlos, según lo definido por los planes de mantenimiento o la ocurrencia o anticipación de
riesgo de falla. En general, se espera que los activos de la compañía administrados a través de un
proceso MRO sean restaurados a una condición utilizable y devueltos al servicio. Las actividades
del proceso de devolución; estos generalmente están representados por los procesos Make. La
disposición física del producto puede no ser parte del proceso de devolución no representa el
mantenimiento, reparación o revisión real.

sSR2.1 identificar la condición del producto MRO

sSR2.2 disposición del producto MRO
sSR2.3 solicitar autorización de devolución de producto MRO
sSR2.4 programar envió del producto MRO
sSR2.5 Devolución del producto MRO

sDR2 (entregar devolución producto MRO:

La recepción de productos de Mantenimiento, Reparación y Revisión (MRO) o activos de la
compañía con el propósito de repararlos, repararlos o actualizarlos, según lo definido por los
Planes de Mantenimiento o la ocurrencia o anticipación del riesgo de falla. En general, se espera
que los activos de la compañía administrados a través de un proceso MRO sean restaurados a una
condición utilizable y devueltos al servicio. El proceso de devolución no presenta las actividades
reales de mantenimiento, reparación o revisión; Estos son los cambios genéticos representados
por los procesos Make. La disposición física del producto puede no ser parte del proceso de
devolución.
sDR2.1 autorizar la devolución del producto MRO
sDR2.2 programar recibo de devolución de MRO
sDR2.3 recibir producto MRO
sDR2.4 transferir producto MRO

sSR3 (fuente de retorno exceso de producto):

La devolución del inventario excedente o antiguo o de productos obsoletos según lo definido por
los términos y condiciones de un contrato de cliente / proveedor. La intención del exceso de
devolución de productos es reasignar el inventario a una ubicación u organización que pueda
vender el producto que se considera en exceso en la ubicación actual. La disposición física del
producto puede no ser parte del proceso de devolución.
sSR3.1 identificar el estado excesivo del producto
sSR3.2 disposición exceso de producto
sSR3.3 solicitar autorización de devolución de exceso de producto
sSR3.4 programar envió de exceso de producto
sSR3.5 devolución de exceso de producto

sDR3 (entregar devolución exceso de producto):

El recibo de inventario en exceso o antiguo o productos obsoletos según lo definido por los
términos y condiciones de un contrato de cliente / proveedor. La intención del exceso de
devolución de productos es reasignar el inventario a una ubicación u organización que pueda
vender el producto que se considera en exceso en la ubicación actual.
La disposición física del producto puede no ser parte del proceso de devolución.
sDR3.1 autorizar la devolución de exceso de producto
sDR3.2 programar recibo de exceso de producto
sDR3.3 recibir exceso de producto
sDR3.4 transferir exceso de producto

 ENABLE

Los procesos asociados con el establecimiento, mantenimiento y monitoreo de información,

relaciones, recursos, activos,reglas comerciales, cumplimiento y contratos requeridos para operar
el cadena de suministro y monitoreo y gestionar el rendimiento general de la cadena de
suministro. Los procesos de habilitación proporcionan entradas críticas y direcciones para apoyar
la realización y gobernanza N de la planificación y ejecución procesos de cadenas de suministro.

Habilitar procesos interactuar y gestionar la alineación con procesos en otros dominios (por
ejemplo: Procesos financieros, recursos humanos (procesos de diseño humano y ventas y
Recursos) procesos, I (C) T (Información, comunicación y tecnología) procesos, procesos de gestión
de instalaciones, gestión de productos y carteras procesos, producto y proceso procesos de
apoyo). Los nombres de Nivel tres se incluyen aquí, pero las definiciones son solo A ubicadas en el
Marco SCOR.

SE1: Administrar las reglas comerciales de la cadena de suministro

SE2: Gestionar el rendimiento de la cadena de suministro

SE3: Administrar datos e información

SE4: Administrar los recursos humanos de la cadena de suministro

SE5: Gestionar activos de la cadena de suministro

SE6: Gestionar contratos / acuerdos de la cadena de suministro

SE7: Administrar la red de cadena de suministro

SE8: Gestionar el cumplimiento normativo y voluntario

SE9: Gestionar el riesgo de la cadena de suministro

SE10: Gestionar compras de la cadena de suministro

SE11: Administrar la tecnología de la cadena de suministro

Performance

Reliability: El atributo Confiabilidad aborda la capacidad de realizar tareas como necesario. La

confiabilidad se enfoca en la previsibilidad del resultado F de un proceso. Métricas para el atributo
de confiabilidad incluye: a tiempo, la cantidad correcta y con la documentación correcta.

El indicador de rendimiento clave SCOR (nivel 1 métrico) es perfecto Cumplimiento de la orden. La

fiabilidad es un atributo centrado en el cliente.Aquí se incluyen los nombres de nivel tres, pero las
definiciones solo se encuentran en el marco SCOR.

RL.1.1 CUMPLIMIENTO DE PEDIDO PERFECTO: El porcentaje de pedidos que cumplen el

rendimiento de entrega con documentación completa y precisa y Sin daños de entrega. Los
componentes incluyen todos los artículos y cantidades. a tiempo utilizando la definición del cliente
* de tiempo a tiempo, y documentación: albaranes, conocimientos de embarque, facturas, etc. Los
APICS El diccionario define el orden perfecto como un orden en el que las "siete Rs" están
satisfechos: el producto correcto, el cantidad correcta, la condición correcta, el lugar correcto, el
momento correcto, el derecho cliente, y el costo correcto. El modelo SCOR aborda los "siete R's "a
través de una única métrica estratégica llamada Perfect Order Fulfillment (POF) que agrupa el
producto correcto (y el cliente correcto implícito) se agrupan en una métrica de nivel 2 y cantidad
correcta en un nivel 2 métrica llamada% de pedidos entregados en su totalidad, hora correcta y
ubicación correcta llamado Fecha de entrega del compromiso al cliente, derecha condición se
mide en el nivel 2 Condición perfecta métrica y derecha.

RL.2.1 % de pedidos entregados en su totalidad: Porcentaje de pedidos que todos el cliente recibe
los artículos en las cantidades comprometidas divididas por el total. Un pedido se considera
entregado "en los artículos provistos. Todas las cantidades recibidas por el cliente coinciden con
En las cantidades comprometidas. El número de pedidos que se reciben. Pedidos. Cálculo:
[Número total de pedidos entregados en su totalidad / [Número total de pedidos entregados] x
100%. completo "si: Todos los artículos pedidos son los artículos realmente proporcionados, y no
extra cantidades de pedido (dentro de tolerancias mutuamente acordadas).

RL.2.2 rendimiento de entrega hasta la fecha de compromiso del cliente: El porcentaje de pedidos
que se cumplen en el cliente originalmente fecha de compromiso Cálculo: [Número total de
pedidos entregados en la fecha de compromiso original] / [Número total de pedidos entregados] x
100%. Un pedido se considera entregado al compromiso original del Cliente fecha si .. El pedido se
recibe a tiempo según lo definido por el cliente La entrega se realiza a la correcta ubicación y
entidad del cliente.

RL.2.3 precisión de la documentación: Porcentaje de pedidos con tiempo y documentación precisa

que respalde el pedido, incluyendo albaranes, conocimientos de embarque, facturas, etc. Cálculo:
[Total número de pedidos entregados con documentación precisa] / [Total E número de pedidos
entregados] 100%. Se considera que una orden tener documentación precisa cuando el cliente
acepta lo siguiente: La documentación que respalda el pedido incluye: Documentación de envío:
albaranes (clientes). Factura de embarque (transportistas). Gobierno o Documentación /
formularios aduaneros Documentación de pago: Factura Esquema contractual acuerdo
Documentación de cumplimiento Hojas de datos de seguridad de materiales · Otros E
documentación requerida • Calidad Certificación. Toda la documentación debe ser completa,
correcta, y fácilmente disponible cuando y como lo espera el cliente, Gobierno y otras entidades
reguladoras de la cadena de suministro.

RL.2.4 Perfecta condición: Porcentaje de pedidos entregados en un estado no dañado que

cumplen especificación, tiene la configuración correcta, son impecables instalado (según
corresponda) y aceptado por el cliente. Cálculo: [Número de pedidos entregados en perfecto
estado] / [Número de pedidos entregados] x 100%. Se considera que una orden es entregado en
perfecto estado si todos los artículos cumplen con los siguientes criterios: aplicable) · Período de
instalación impecable). Sin daños. Cumple con las especificaciones y tiene la configuración
correcta (como según corresponda) y aceptado por el cliente. No devuelto para reparación o
reemplazo (dentro de la garantía).

RL.3.x diagnósticos para confiabilidad: las métricas de nivel 3 sirven como diagnósticos para las
métricas de nivel 2.

Responsiveness: El atributo de capacidad de respuesta describe la velocidad a la que se realizan

las tareas. La capacidad de respuesta aborda la velocidad repetida de hacer negocios. Ejemplo de
capacidad de respuesta las métricas son métricas de tiempo de ciclo. El rendimiento clave de SCOR
El indicador E para la capacidad de respuesta es el tiempo del ciclo de cumplimiento de la orden.
La capacidad de respuesta es un atributo centrado en el cliente. Aquí se incluyen los nombres de
nivel tres, pero las definiciones solo se encuentran en el Marco SCOR.

RS.1.1 tiempo de ciclo de cumplimiento del pedido: El tiempo de ciclo real promedio logrado
consistentemente para cumplir pedidos de los clientes. Para cada cálculo individual: [Ciclo real de
suma orden, este tiempo de ciclo comienza desde la recepción del pedido y termina con la
aceptación del pedido por parte del cliente.Tiempos para todos los pedidos entregados] /
[Número total de pedidos entregados] en días.

RS.2.1 tiempo de ciclo fuente: El tiempo promedio asociado con los Procesos de origen (Procesos
ss1. sS2, sS3) Cálculo: Tiempo de ciclo de origen - (Identificar las fuentes de suministro Tiempo de
ciclo de entregas de productos Tiempo de ciclo + Seleccionar proveedor y negociar tiempo de
ciclo) + Calendario Recibir el tiempo del ciclo del producto + Verificar el tiempo del ciclo del
producto + Transferir el tiempo del ciclo del producto + AutorizarTiempo de ciclo de pago del
proveedor.

RS.2.2 hacer tiempo de ciclo: El tiempo promedio asociado con los procesos de creación. Cálculo:
hacer Tiempo de ciclo - (Finalizar tiempo de ciclo de ingeniería de producción) + Calendario
Actividades de producción Tiempo de ciclo Emisión Material / Producto Tiempo de ciclo + Tiempo
de ciclo de producción y prueba + Tiempo de ciclo del paquete + Etapa Producto terminado
Tiempo de ciclo Lanzamiento Producto terminado para entregar Tiempo del ciclo

RS.2.3 entregar tiempo de ciclo: El tiempo promedio asociado con los procesos de devolución.
Cálculo: Tiempo de ciclo de retorno = MAX E {(Recursos y determinar la entrega Fecha Ciclo
Tiempo + (Consolidar pedidos Ciclo Tiempo + Cronograma Tiempo de ciclo de instalación) +
Tiempo de ciclo de carga de construcción + Ruta Tiempo de ciclo de envíos + Seleccionar
transportistas y tasa de ciclo de envíos Tiempo) Recibir producto del tiempo de ciclo de marca /
fuente} + Elegir producto Cycle Time + Pack Product Cycle Time + Load Vehicle & Generate
Documentación de envío Tiempo de ciclo + Tiempo de ciclo del producto enviado + (Recibir y
verificar el tiempo del ciclo del producto) + (Instalar el tiempo del ciclo del producto). * La función
MAX anterior es indique que sDx.3-sDx.7 puede estar en paralelo con sDx.8 y lo que tome más
tiempo debería determinar Tiempo del ciclo.

RS.2.4 tiempo de ciclo de venta minorista: El tiempo de ciclo promedio de los procesos utilizados
para adquirir, N mercancía y vender terminado bienes en una tienda minorista. Cálculo: Tiempo de
ciclo minorista de entrega = Generar ciclo de programación de inventario I Tiempo + Recibir
tiempo de ciclo de producto + Elegir tiempo de ciclo de producto + Stock Tiempo de ciclo de
estante + Llenado Compras F Tiempo de ciclo de carro + Ciclo de pago Tiempo + Tiempo de ciclo de
instalación.

RS.2.5 tiempo de ciclo de retorno: El tiempo de ciclo promedio de los procesos utilizados para
adquirir, mercancía y vender la necesidad terminada de devolución + coordinar y programo
devolución + tiempo de tránsito de devolución) bienes en una tienda minorista. Cálculo: Tiempo
de ciclo de retorno = (Identificar tiempo + Recibir producto devuelto Tiempo + Verificar y transferir
producto devuelto

RS.3.x diagnósticos para la capacidad de respuesta: las métricas de nivel 3 sirven como
diagnósticos para las métricas de nivel 2.

Agility: El atributo de agilidad describe la capacidad de responder a influencias externas; la

habilidad (ay velocidad de cambio. Las influencias externas incluyen: atributo centrado en el
cliente. Aumentos no previsibles o Disminución de la demanda, proveedores o socios que cierran,
desastres naturales, actos de (ciber) terrorismo, disponibilidad de recursos financieros (la
economía A), cuestiones laborales. Los Indicadores clave de rendimiento de SCOR incluyen
flexibilidad, adaptabilidad y valor en riesgo. La agilidad es un atributo centrado en el cliente.

Cost: El atributo Costo describe el costo de operar el proceso. Los costos típicos incluyen el costo
laboral, costo de material, costo de transporte. El indicador de rendimiento clave de SCOR para
Costo es Costo total para servir. El costo es un atributo enfocado interno. Aquí se incluyen los
nombres de nivel tres, pero las definiciones solo se encuentran en el marco SCOR.

Asset Management: La eficiencia de gestión de activos [atributo describe la capacidad de utilizar

eficientemente los activos. Subcontratación de activos. Los indicadores clave de rendimiento de
métricas de ejemplo son Tiempo de ciclo de efectivo a efectivo y atributo enfocado interno. UNA
Las estrategias de gestión en la cadena de suministro incluyen la reducción de inventario y en
fuente vs. Incluir días de inventario de suministro y utilización de capacidad. El SCOR Retorno
sobre activos fijos. La eficiencia de la gestión de activos es un F Los nombres de nivel tres se
incluyen aquí, pero las definiciones solo se encuentran en el marco SCOR.