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Sistemas de Producción

Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de


las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.). El proceso
para transformar los materiales se obtiene un producto terminado con clientes o
consumidores, considerando un control adecuado del mismo.

Es aquello que toma un insumo (materia) y lo transforma en una salida o


producto con valor inherente. Se dividen 2 clases: de manufactura
(transformación física) y de servicios (productos intangibles, como la
información). La parte visible es solo un fragmento del sistema.

Definiciones:

Producto: Resultado final de la producción, con sus componentes y


características.
Productividad: Es una consecuencia de la eficiencia. En la medida que la
producción es eficiente, alcanza mayores nieves de productividad.
Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u
organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) con un
fin determinado.

Modelos de los Sistemas de Producción

• Procesos continuos

• Procesos repetitivos

• Procesos intermitentes

Sistemas continuos En serie

Características:

El producto se mantiene en producción durante largo tiempo sin


modificaciones. La producción continua facilita la producción detallada, lo que
permite asegurar que llegue la materia prima necesaria exactamente en la
cantidad requerida y en el tiempo previsto.

Ventajas:
• La producción continua exige máquinas y herramienta salta mente
especializadas y dispuestas en formación lineal y secuencial para la
producción.
• Se programa para largos periodos, permite dividirlas operaciones de
montaje en cantidades de trabajo para cada operario, basándose en el
tiempo-estándar del ciclo productivo.

Procesos Continuos
La producción continua exige máquinas y herramientas altamente
especializadas y dispuestas en formación lineal y secuencial para la
producción. Cómo el producto es elaborado en enormes cantidades a lo largo
del tiempo, la producción continua permite disminuir los gastos y las
inversiones en maquetas, moldes, herramientas, etc.

Ventajas:

• La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver


rápidamente cualquier problema de paralización del proceso productivo
(falta de materiales, mantenimiento de máquinas o falta de mano de
obra.
• El éxito de un sistema de producción continuo depende totalmente de la
planeación detallada que debe hacerse antes de que la producción inicie
un nuevo producto.

Proceso intermitente Por encargo

El sistema de producción por encargo requiere un grupo de administradores y


especialistas altamente competentes como supervisores de taller base.

Características:

• Cada producto es único y grande. Exige una variedad de máquinas y de


equipos. Exige gran variedad de operarios especializados. (Participar en
cada uno de las partes que componen el producto final.).
• Cada producto tiene una fecha definida de entrega.
• Es difícil hacer previsiones de la producción pues cada producto.
• Los artículos son procesados en lotes pequeños, en ocasiones conforme
a especificaciones particulares de los clientes.

Ventajas:

• El trabajo es generalmente de una alta calidad


• Se consigue un alto nivel de personalización al cumplir los requisitos
indicados por el cliente
• Mayor flexibilidad, especialmente cuando se compara con la producción
en masa
• Los trabajadores se motivan más fácilmente debido a la naturaleza
experta del trabajo que están realizando

Proceso Repetitivo Por lote

Características:

• La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características.


• Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. (cada batería de
máquina constituye un departamento o sección).
• Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las
máquinas y herramientas para atender a los diferentes productos.
• La producción por lotes permite una utilización regular y ordenada de la
mano de obra, sin grandes picos de producción
• Exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran
existencia de materiales en procesamiento.
• Impone la necesidad de un plan de producción bien hecho y que pueda
integrar nuevos lotes de producción en medida que se terminen otros.

Ventajas:
• Es capaz de producir productos con diferentes características.
• Modificaciones y adecuarse en las maquinas y herramientas para
atender los diferentes productos.

TIPOS DE DISTRIBUCIONES DEL PROCESO

Distribución por Producto

• Es un arreglo de personas y equipo, con forme a la secuencia de


operaciones realizadas sobre el producto o cliente (en el caso de
servicios).
• Generalmente el producto siempre sigue las mismas etapas
secuenciales de producción.
• Implica un flujo continuo y repetitivo.
• Miniminiza la cantidad de manejo de manual de materiales

Posibilidad de fabricar en grandes volúmenes:

Se origina menor inventario de producto en proceso.

No requiere mano de obra muy especializada, las actividades son muy
repetitivas, monótonas.

La maquinaria es muy especializada y costos a por lo que es inflexible.

Requiere mantenimiento preventivo.

Distribución por proceso

• Implica un flujo intermitente.


• Se agrupan máquinas y mano de obra que realizan tareas similares.
Ejem. Molienda, taladrado, torneado, forja y ensamble.
• Cada proceso se realiza en áreas diferentes (operación de tipo diferente
en cada centro o departamento).
• Distribución de taller de trabajo.
• Distribución por función.
• Se emplea gran variedad de equipo de uso en general.
Sistema por Proceso

• La fabricación se hace en lotes debajo volumen.


• Se pueden fabricar una gran variedad de modelos con la misma
maquinaria.
• La maquinaria es flexible.
• Hay variedad en las habilidades de la mano de obra por lo que hay
problemas de productividad.
• Se utiliza en la producción de prototipos nuevos, pruebas de mercado,
espejo para telescopios y la fabricación de instrumentos científicos.

Distribución por posición fija

• Es la distribución más simple porque está diseñada de tal forma que


todos los materiales, mano de obra, supervisores, maquinaria y equipo
son llevados al lugar en donde se realizará el trabajo.
• Se minimiza el costo de transporte del producto final (el destino final del
producto es el lugar donde se fabrica).
• El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto.
• El equipo de apoyo como computadoras, o de mantenimiento es
limitado.
• El equipo es general mente costosa y no siempre se utiliza al máximo.

Diseño celular ó grupos tecnológicos

• Consiste en una agrupación de equipo y maquinaria diferente en células


o equipos de trabajo que fabrican productos con formas y
requerimientos de proceso similares.
• Da flexibilidad al proceso.
• Generalmente se usa ya sea para ensamble del mismo tipo de producto
con modelos diferentes ó en el acabado ó empaque del producto.
• Se puede identificar como nodos de intersección de la distribución en
línea.
• El diseño celulares similares a la distribución por proceso (taller).
• El trabajo está diseñada para llevar a cabo un conjunto de procesos, y
es similar a la distribución por producto (línea), en el que la cédulas ó lo
puede fabricar un rango limitado de productos.
• Tiene forma de “U” para producir un grupo de artículos similares.

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