CURSO DE MATERIALES COMPUESTOS

PROCESO DE FABRICACION

PROCESO DE FABRICACION
OPERACIONES PREVIAS

‰Limpieza, desengrase y preparación superficial de los útiles, donde se

posicionarán las capas de preimpregnado.

‰ Esta limpieza y desengrase se realizará con los disolventes

homologados y aprobados

‰ Posteriormente se aplicará sobre el útil el agente desmoldeante

requerido en La norma aplicable, con el fin de evitar la adherencia de la
primera capa del prepreg sobre el útil y poder levantar la pieza una vez
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PREPARACION DE UTILES

Que este exento de resina, polvo, cascarillas demas suciedad.

Que no tenga daños y deformaciones.
Asegurarnos que se ha aplicado la capa de desmoldeante, y que esta
presente un aspecto uniforme .

PROCESO DE FABRICACION
PREPARACION DE UTILES

Comparación de resultados entre una buena y una mala preparación de

los útiles.
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LAY-UP

Operaciones básicas.

Laminado manual y automático.

Corte de telas y preparación de kit`s.
Montaje de telas y refuerzos.
Conformado en caliente.
Acondicionamiento a los Rack de volteo.
Realización de las bolsas de vacío.

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LAY-UP

Laminado automático.
Comprobación de útiles.
Posicionamiento de mallas o capa de adhesivo.
Realizar bolsa de compactación para evitar deslizamientos.
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LAY-UP

Laminado automático.

Laminar consiste en el apilamiento y posicionado en la orientación

adecuada cada capa sobre el útil o otra capa, obteniendo un laminado.
Control sobre las normas de seguridad e higiene en el trabajo y manejo.
Los materiales empleados serán los adecuados, y conformes a la orden
de producción.
Evitar arrugas o/y oclusiones de aire.
Respetar el orden de posicionamiento .

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LAY-UP
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LAY-UP

Laminado manual.

Posicionamiento manual de las distintas capas.

Ayudados por mylar o laser, plantillas auxiliares y herramientas.

Estado de los útiles y apilamiento según instrucciones.

Compactaciones, eliminación de los plásticos protectores, orientación de

telas y solapes.

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LAY-UP

Posicionamiento mylar

Posicionamiento laser
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CORTE DE TELAS Y PREPARACION DE KIT

Atemperar el material.
Preparación del programa de control numérico.
Identificación de áreas defectuosas.
Preparación e identificación de kit.
Embolsado y almacenamiento en la nevera.
No apilar indebidamente.
Sellar las bolsas de forma correcta.
No abrir las bolsas antes de que el tiempo de condensación haya
transcurrido.

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CORTE DE TELAS Y PREPARACION DE KIT

x x
x
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CORTE DE TELAS Y PREPARACION DE KIT

Transferencias de laminados a la maquina de corte.

Evitar arrugas y deformaciones.

El embolsado se realizara en plano, sin doblar el material.

No apilar los kit durante la manipulación

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CONFORMADO EN CALIENTE

Operación por la que se realiza la compactación y adaptación de los laminados

del kit a su forma final, previa al curado, y así obtener las piezas elementales
(rigidizadores, amarres de costillas, larguerillos, etc...).
En general el proceso consiste en :
‰ Situar el empilado sobre el útil y cubrir con película separadora.
‰ Calentar a una Tª máxima de 65ºC.
‰ Aplicar 500 mm Hg de vacío.
‰ Mantener la Tª durante 30 min. máximo.
‰ Dejar enfriar hasta una Tª inferior a 35ºC.
‰ Desconectar vacío.
‰ Desmoldear, proteger, identificar y almacenar o continuar el proceso.
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CONFORMADO EN CALIENTE

PROCESO DE FABRICACION
MONTAJE Y VOLTEO

Una vez preparados la piel y los conformados, se procede al volteo para

conseguir la unión de ambas en la pieza final.

Colocación de módulos o angulares.

Posicionamiento de las elementales entre los anteriores.

Volteo de estos sobre la cuna con la piel.

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MONTAJE Y VOLTEO

PROCESO DE FABRICACION
PREPARACION BOLSA DE VACIO

Concluidos los trabajos de apilamiento de las diferentes y necesarias capas.

Proceder a la realización de la bolsa de vacío.

Aprovisionamiento y uso de los materiales auxiliares establecidos,

dependiendo de la estructura.

Igualaran presiones eliminaran volátiles….., aportando la calidad necesaria.

Conectar vacío, de forma proporcional, para ir ajustando los pliegues, a las

zonas mas criticas.

Comprobación de la no existencia de fugas ni roturas de bolsa.

Si es posible se aplicara hasta el momento de entrada en autoclave.

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PREPARACION BOLSA DE VACIO

Durante el proceso de realización dela bolsa tendremos en cuenta las

siguientes consideraciones:

Utilización adecuada y buen posicionamiento de los materiales

aireadores.

Posicionamiento de termopares en el laminado y los de los útiles.

No dejar ningún material innecesario para el proceso en el interior.

Puenteos y pliegues inadecuados.

Que la bolsa no este dañada y las tomas de vacío, posicionadas

correctamente.

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PREPARACION BOLSA DE VACIO
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PROCESO DE CURADO.

Aplicación de temperatura, presión y vacío, de una forma controlada.

Varían las condiciones y estado del material

Reacciones químicas controlada, llamada polimerización.

Este proceso se establece de forma particular para cada elemental,

aunque en algún caso pudieran coincidir.

Condiciones establecidas en la documentación aplicable. Plano.

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PROCESO DE CURADO.

Presión.
Con la aplicación de presión podemos conseguir una buena distribución de la
resina y una buena compactación entre capas.

Para estructuras monolíticas la presión oscila entre 85 y 130 Psi.

Para estructuras “sándwich” la presión será normalmente de (30-45) Psi.

El punto de aplicación de la presión es muy importante. Si se aplica la presión

cuando la resina ya ha solidificado o, por el contrario, cuando está muy fluida,
produciría piezas con porosidad y huecos o falta de compactación y resina.
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PROCESO DE CURADO.

Temperatura y tiempo.
Temperatura de polimerización: Aquella Tª a la que tiene lugar la reacción
química de la resina.
Varía entre 120ºC y 180ºC en función del tipo de resina.
Una Temperatura de polimerización y un Tiempo de estabilización
correctos aseguran las propiedades físico-químicas requeridas por el
diseño.
Tiempo de Curado: Tiempo en el que se mantiene la Tª de polimerización
para asegurar una reacción completa de la resina.
El Tiempo de curado varía entre 90 y 180 min. en función de la resina

PROCESO DE FABRICACION
PROCESO DE CURADO.
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TECNICAS DE FABRICACION

Moldeo (curado) en autoclave: Material preimpregnado colocado sobre

un útil al que se le realiza una bolsa de vacío y es curado en autoclave.
R.F.I.(Resin Film Infusion): Colocación de láminas de resina entre capas
de tejido seco.

R.T.M.(Resin Transfer Moulding): Inyección de resina sobre capas de

tejido seco en un molde hermético. (I+D-P 386)

En todos los casos el proceso continua con la polimerización en

condiciones determinadas de presión y temperatura.

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TECNICAS DE FABRICACION

Moldeo (curado) en autoclave:

VENTAJAS INCONVENIENTES

• Producto uniforme en espesor, • Necesidad de Autoclave.

apariencia y propiedades
• Fabricabilidad de formas •Útiles de curado de precio
complejas elevado.
•Buenas características mecánicas

COCURADO
COENCOLADO
ENCOLADO SECUNDARIO
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TECNICAS DE FABRICACION

A. COCURADO
Curado de un material preimpregnado con o sin adhesivo en un
mismo ciclo.
Dos sustratos en fresco.
1
Ciclo de preimpregnado
2
Ejemplo: Rudder A380, revestimientos A320, A330/340

•Componente 1 fresco
•Componente 2 fresco

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TECNICAS DE FABRICACION

ESQUEMA DE COCURADO.
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TECNICAS DE FABRICACION
B. COENCOLADO
Encolado de un laminado sólido curado a laminado en fresco de
material preimpregnado con un adhesivo.
Un sustrato curado, un sustrato fresco y un adhesivo.
Ciclo de preimpregnado.
Adhesivo
Ejemplo: Revestimiento A340/600, Sección 19 (A380).
1
2

•Componente 1 curado
•Componente 2 fresco

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TECNICAS DE FABRICACION
ESQUEMA DE COENCOLADO.
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TECNICAS DE FABRICACION

C. ENCOLADO (E. Secundario)

Encolado de un laminado sólido curado a otro laminado sólido con adhesivo.
Dos sustratos sólidos + adhesivo.
Ciclo de adhesivo
Ejemplo: rigidizadores de larguero H.T.P. (A380)

Adhesivo 1
2

•Componente 1 curado
•Componente 2 curado

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TECNICAS DE FABRICACION

RTM (Resing transfer moulding)

Es el proceso de producir composites en un molde cerrado mecánicamente,
rígido, y que normalmente está compuesto de dos partes, hembra y macho.
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TECNICAS DE FABRICACION
ESQUEMA DE RTM.

PROCESO DE FABRICACION
DESMOLDEO E INSPECCION VISUAL

Proceso mediante el cual se retira la pieza del útil ha sido curada .

Se pondrá especial atención en la retirada del utillaje para no producir
delaminaciones o golpes ( tanto en la pieza como en el utillaje).
Se realizará una inspección visual para comprobar el estado de las
piezas y en caso de encontrar alguna anomalía se reportara a Calidad
del área.
IDENTIFICACIÓN
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MECANIZADO

Proceso mediante el cual se obtienen las dimensiones definitivas de la

pieza, tras la eliminación del material sobrante.
Automático
Manual

PROCESO DE FABRICACION
MECANIZADO (consideraciones)

Fijar la pieza evitando posibles desplazamientos, vibraciones

tableteos ,etc.
Utilizar la herramienta adecuada y en buen estado de uso.
Activar el Programa de Control Numérico indicado en la
documentación
Inspeccionar visualmente las zonas recanteadas para comprobar
que no tiene delaminaciones, astillamientos, desgarros, etc...
Proteger contornos para evitar daños.
¿ALGUNA PREGUNTA ?

MUCHAS GRACIAS POR

VUESTRA ATENCION