CURSO DE MATERIALES COMPUESTOS

INSTALACIONES Y EQUIPOS
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METODOLOGIA
SEPARAR:
diferenciar los
objetos necesarios de
los innecesarios.
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FRIGORIFICOS

Deberán garantizar la capacidad de alcanzar y mantener -18ºC.

Certificados y clasificados como tipo a definir según la norma aplicable.

Ordenador de control de la temperatura.

Registros de todas las temperaturas.

Perfecto orden y control de las posiciones de los Kit`s o rollos.

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MAQUINA DE CORTE DE TELAS

Estarán certificadas, garantizando su repetido funcionamiento.

Controles metrológicos periódicos.

Desarrolla programas de control numérico.

Ordenación de corte por Kit de trabajo.

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AREA DE MONTAJE DE TELAS (LAY-UP)

Se desarrollaran las actividades de colocación y adaptación de pre-impregnados,

adhesivos y núcleos, debiendo estar limpias, aisladas, y con temperatura y
humedad controlada.

El Tiempo máximo de permanencia en las condiciones limites es de 24 horas de

continuo.

La humedad relativa en la zona de “Fiber Placement” estará comprendida entre

35-37% y no superará nunca el 40%
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AREAS DE MONTAJE DE TELAS (LAY-UP)
PROHIBIDO
•Aplicación, uso y manejo de desmoldeantes líquidos no curados.

•Utilización de motores o equipos que desprendan aceites, grasas, lubricantes,

humos o cualquier tipo de contaminante.
•Comer, fumar, beber.

•Ceras o siliconas no polimerizadas, y cualquier material que pudiera perjudicar

la adhesión de los materiales.

•Cremas de manos, excepto la definida en la norma aplicable.

•Limpieza y mantenimiento de útiles.

•Herramientas con un mal estado de limpieza.

•Lijar, limpiar con disolventes, preparar las superficies para encolar.

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AREAS DE MONTAJE DE TELAS (LAY-UP)
•Las paredes estarán lisas, recubiertas con un material lavable no desconchable.

•Las estaciones de trabajo deberán estar visibles y limpias.

•La inspección y limpieza de estas áreas se realizará según establece.

•Mantenimiento de una sobre-presión de 0,5mm de columna de agua, para evitar

contaminaciones del exterior, esto se garantizara mediante un medidor.
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AREAS DE MONTAJE DE TELAS (LAY-UP)

•Es recomendable el uso de una doble puerta, y para salidas al exterior será
obligatorio.
•Control de partículas de tamaño superior a 5µmm, mediante filtros que se
comprobaran de forma periódica, al menos una vez al mes. 29300 m³, mediante
contador óptico de partículas de luz dispersa.
•Instalación de aire, vacio, vacuometros, portarrollos estanterías.

•Todos los materiales estarán en perfecto orden, cada uno en su lugar, e

identificados de forma clara.

•Se evitara la posibilidad de aplastamiento.

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AREAS CORTE Y MECANIZADO DE NUCLEOS
PROHIBIDO
•Aplicación, uso y manejo de ceras o siliconas no curadas.

•Utilización de motores o equipos que desprendan aceites, grasas, lubricantes,

humos o cualquier tipo de contaminante.
•Comer, fumar, beber.

•Cremas de manos, excepto las autrizadas.

•Limpieza y mantenimiento de útiles.

•Herramientas con un mal estado de limpieza.

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CONFORMADO EN CALIENTE

Operación por la que se realiza la compactación y adaptación de los laminados

del kit a su forma final, previa al curado, y así obtener las piezas elementales
(rigidizadores, amarres de costillas, larguerillos, etc...).
En general el proceso consiste en :
q Situar el empilado sobre el útil y cubrir con película separadora.
q Calentar a una Tª máxima de 65ºC.
q Aplicar 500 mm Hg de vacío.
q Mantener la Tª durante 30 min. máximo.
q Dejar enfriar hasta una Tª inferior a 35ºC.
q Desconectar vacío.
q Desmoldear, proteger, identificar y almacenar o continuar el proceso.
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CONFORMADO EN CALIENTE
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AUTOCLAVES
Horno que mediante la aplicación de calor, presión y vacio de forma controlada y
establecida, hace reaccionar produciendo cambios a los diferentes productos y
materiales compuestos, de forma que estos muestren y apliquen las propiedades
que tienen mediante la polimerización.

Formada por:

• Cámara hiperbárica.
•Sistema de calentamiento.
•Sistemas de presurización.
•Sistema de vacío.
•Sistema de refrigeración.
•Control de temperatura.
•Cuadros de control y registros.
•Seguridad e instalaciones.
•Cámara hiperbárica: Recipiente hermético construido con placas soldadas, habitualmente de forma
cilíndrica, dotada de sistemas y equipos que permiten el control de la presión, descompresión y temperatura en el interior.
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AUTOCLAVES
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CAMARA HIPERBARICA:

•Formada por un cilindro exterior donde se mantiene la presión durante el

proceso de trabajo.

•Con forma redondeada en los extremos para que la temperatura y circulación del
aire sea más homogénea.

•Fabricadas en acero, pudiendo alcanzar un espesor de 120 mm.

•Estructura intermedia de lana de roca, para aislar del exterior y ahorrar energía.
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CAMARA HIPERBARICA:

•Sobre la lana de roca se posiciona la estructura de acero inoxidable para

protegerla, entre estos cilindros existe una cámara de aire para que circule el aire
para su salida en la cámara central.

•En la parte posterior se sitúa una turbina, provocando el movimiento del aire
por los laterales, techo suelo hasta la puerta, desde donde pasa a la cámara
hiperbarica.
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SISTEMA DE CALENTAMIENTO:

•Serpentín de aceite.

•Serpentín de vapor de agua.

•Sistema de resistencias eléctricas. (el más utilizado)

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SISTEMA DE PRESURIZACION:

Los más utilizados son el aire y el nitrógeno.

Se introducen por medio de válvulas controladas de forma manual o automática.

Diferentes ciclos:
De baja presión, hasta 40psi. (estructuras sándwich)

De media presión hasta 80psi.

De alta presión 80÷130psi. ( estructuras monolíticas)

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SISTEMA DE PRESURIZACION: Aire y Nitrógeno

El Aire, es necesario comprimirlo.

Almacenaje en pulmones. (compresores)

Riesgo de combustión (olvido de papel o material inflamable).

Es el material mas utilizado para evitar la posible combustión. Muy caro.

Hay posibilidad de abaratar el coste, mediante la reutilización, si se dispone de

compresores para poder comprimirlo.

Mezcla de aire nitrógeno solo un 10% de oxigeno durante el ciclo.

Antes de abrir la puerta, la mezcla tendrá un 18%.

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SISTEMA DE VACIO

Se obtiene mediante una red canalizada por el exterior y mediante un depresor.

Se aplicara durante el ciclo en las elementales de laminados planos, evita

porosidades.

Para los elementos con Honeycomb, se aplicara 250mm de Hg, hasta que la
presión supere al vacio, y después ventilarlo al exterior.

Se realizara un control mediante válvulas reguladoras, resistentes a la

temperatura.

En el interior, existen mangueras y tomas resistentes a la temperatura.

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SISTEMA DE REFRIGERACION

Se emplearan para controlar el proceso de enfriado, según necesidades.

Por medio de serpentines.

Se empleara también para elementos como cojinetes, ejes y áreas con

resistencias…..
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CONTROL DE TEMPERATURA

Se controlara mediante los termopares distribuidos en la cámara.

Transmitiendo los datos a un ordenador.

Los controles de temperatura de las piezas, se conectan a los cuadros del interior
de la cámara.

Registro y control.

Las lecturas se obtienen y controlan, la temperaturas de cámara, piezas y útiles.

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CONTROL DE TEMPERATURA

Se controlara mediante los termopares distribuidos en la cámara.

Mediante un ordenador se controlan.

Los controles de temperatura de las piezas, se conectan a los cuadros del interior
de la cámara.

Registro y control.
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CUADROS DE CONTROL DE REGISTRO

Se controlara los siguientes datos.

Velocidades de calentamiento y enfriamiento.

Temperatura de estabilización.

La Presión y sus alteraciones.

Tiempos de subida, estabilización y enfriamiento.

Rango de vacío.

Temperatura de desmoldeo.
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OTROS INSTRUMENTOS.

Vacuometros de vacío y presión.

Relojes indicadores de temperatura.

Sistema de seguridad.

Contactores eléctricos.
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OTROS INSTRUMENTOS.

Aperturas de válvulas.

Registros gráficos.

Ordenadores de programaciones y control de ciclos.

Deben de existir dos ordenadores de control ante la posibilidad de que uno

fallara.

Deberá de mantener una estabilidad de ±3ºC y ±5 PSI.

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SEGURIDAD E INSTALACIONES

Alertas de sobre-presión.

Válvulas o discos de rotura liberando el gas al exterior.

Alarmas internas ante la posibilidad de que alguien pudiera quedar dentro.

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CICLO DE CURADO.

Calentamiento.

Polimerización o estabilización.

Enfriamiento
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ELIMINACION DE BOLSA DE VACIO Y DESMOLDEO

Precauciones:

Proceso muy critico.

No producir defectologia no fabricada.

Establecer puntos básicos del proceso.

No emplear herramienta no adecuada.

Ante problemas insalvables, comunicar al responsable.

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RECANTEADO

Proceso por el cual se elimina el material sobrante.

Manual.

Automático
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INSPECCION ULTRASONICA

Principio físico basado en introducir ondas mecánicas en el componente a

inspeccionar las cuales se propagan a través del material y sufren los fenómenos
propios de reflexión, refracción, atenuación, difracción, etc.

Se realiza la inspección del 100% de los elementos y al 100% de sus

dimensiones.

Manual, semiautomática o automática.

Transmisión o / y Pulso eco.

Detectabilidad de defectologia en el interior de la elemental.

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INSPECCION ULTRASONICA
¿ALGUNA PREGUNTA ?
MUCHAS GRACIAS POR
VUESTRA ATENCION