C

NOMBRE DEL PROCESO

MISION DEL PROCESO
SUBPROCESO
PROPIETARIO/RESPONSABLE
• Gerente de producción
• Supervisores de áreas
• Operadores de equipos

PROVEEDOR
FIBERGLASS DE COLOMBIA S.A
MEYGLASS S.A.
SUMICOL

TAREA
1. Recepción y almacenamiento de materias primas.- En el almacén de materia prima se reciben los materiales qu
van a emplear en la producción

2. Transporte de la materia prima al área de preparación.- Este transporte se realiza por medio de platafor
rodantes

3. Preparación del molde.- El molde se pule con lija fina hasta obtener brillo y después se aplica una capa de
desmoldante. El pulido se debe realizar a mano y no con equipo mecánico. S e aplica una capa de película separa
la que impide el contacto de la resina con el molde.

4. Secado.- Después de aplicar la capa de película se esperan aproximadamente 5 minutos para que ésta seque
5. Aplicar gel coat.- Se procede a aplicar 2 capas de acabado llamado gel coat, que provee las caracterís
necesarias de dureza y brillo.
Se extiende la primera capa de gel coat en un solo sentido y se aplica después la segunda en sentido perpendicu
la primera. Cada capa debe ser de un espesor aproximado de 0.15 mm. para obtener un total de entre 0.25 y
mm.

6. Gelado.- Se esperan aproximadamente 5 minutos para que el gel coat gele, es decir, que éste apunto de endure
Al ocurrir el gelado, la movilidad molecular del sistema disminuye y la energía liberada por las reacciones de adi
entre las cadenas formadas, produce calor, conocido como temperatura exotérmica, el cual aumenta la velocida
descomposición del indicador, provocando una autoaceleración

7. Transporte del molde preparado al área de rociado y rolado.- El molde se transporta con ayuda de una platafo
rodante

8. Preparación de la resina.- Se prepara una mezcla con la resina poliéster, iniciadores, aceleradores y cargas.

9. Transporte de la mezcla al área de aspersión y rolado.- La mezcla, elaborada o depositada en un tanque, se tras
por medio de plataformas rodantes al área de aspersión y rolado

10. Aspersión.- La fibra de vidrio, la resina y el material de refuerzo son simultáneamente depositados en un m
mediante una pistola de rociado.

La carda es alimentada a través de un interruptor rotatorio y dentro de un depósito en el molde de flujo iniciad
resina. La pistola mezcla en su salida, resina (previamente preparada con acelerador, poliéster y cargas), iniciad
fibra de vidrio en sección de aproximadamente 5 cm, de longitud

11. Gelado.- Se esperan aproximadamente de 5 minutos, hasta que el material endurezca un poco

12. Corte de excedentes.- Se procede a cortar por medio de tijeras, navajas o cuchillos de acero, los excedentes
sobresalen del molde. Ya que una vez seca la pieza no será posible dicho corte

13. Transporte del molde con la pieza al área de curado y desmolde.- El molde se transporta manualmente o
medio de una plataforma rodante al área de curado y desmolde.

14. Curado.- Se deja el molde reposando un tiempo aproximado de 45 min. para que la pieza seque o cure. A
acción de curado (a la conversión de un estado líquido a sólido) en una resina poliéster se le da el nombre
copolimerización.

15. Desmolde.- Al quedar la pieza curada se golpea toda la superficie del molde con un martillo de goma y se hace palanca con c
de madera (que se colocan entre el molde y la pieza) para obtener la pieza terminada

16. Transporte de la pieza al área de pintado.- La pieza terminada se transporta por medio de plataformas rodant
área de pintado
17. Pintado.- Primeramente se prepara la pieza a base de lijado y se procede a aplicar una base para la pintura,
puede ser de resina epóxica, nitrocelulosa o polioretano y así proporcionar una mejor adherencia con la pintura o
final

18. Inspección.- Se verifica que el producto final cumpla con todas las especificaciones del diseño.

18. Inspección.- Se verifica que el producto final cumpla con todas las especificaciones del diseño.
19. Empaque.- El empaque sólo consiste en colocar una cubierta de plástico sobre la pieza terminada para evitar
se manche o ensucie en sus posteriores traslados

20. Transporte al almacén de producto terminado.- La pieza terminada se transporta al almacén de prod
terminado por medio de plataformas rodantes.

21. Almacenamiento.- Se almacenan las piezas terminadas

Nombre del proceso:

Misión

Subprocesos

Responsable

Recursos:

Proveedores
Entradas

Salidas

Cliente
Capacidad
Documentos de consultas

Registro de información

Actividad

Tarea

Controles
Frecuencia
 CARACTERIZACION DEL PROCESO DE FABRICACION

Fabricacion de tinaco Rotoplast de 450 lts de capacidad

Realización la tinaco Rotoplast a base de fibra de vidrio según requerimientos del cliente
Recepcion de materia prima - Preparacion de molde - Secado - Gelado- Curado - Desmolde - Pintado -Empaque
RECURSOS
6 Pistolas de aspersión
4 Pistolas de aire
2 Compresoras de aire
Horno para Secado
Taladro
Herramienta básica
Camión de carga
10 Moldes
Equipo de cómputos
Elementos de protección personal

ENTRADA
 Para la producción de un tinaco Rotoplast de 450 lts de
capacidad se requieres
• Fibra de vidrio de 3 mm de espesor 10 m2
• Resina poliéster liquida 2 lts
• Acelerador dimetil 0.20 lts.
• Gel -Coat0.70 lts.

TAREA
de materias primas.- En el almacén de materia prima se reciben los materiales que se

ma al área de preparación.- Este transporte se realiza por medio de plataformas

olde se pule con lija fina hasta obtener brillo y después se aplica una capa de cera
ealizar a mano y no con equipo mecánico. S e aplica una capa de película separadora
esina con el molde.

capa de película se esperan aproximadamente 5 minutos para que ésta seque

e a aplicar 2 capas de acabado llamado gel coat, que provee las características

gel coat en un solo sentido y se aplica después la segunda en sentido perpendicular a

de un espesor aproximado de 0.15 mm. para obtener un total de entre 0.25 y 0.30

damente 5 minutos para que el gel coat gele, es decir, que éste apunto de endurecer.
d molecular del sistema disminuye y la energía liberada por las reacciones de adición
duce calor, conocido como temperatura exotérmica, el cual aumenta la velocidad de
ovocando una autoaceleración

do al área de rociado y rolado.- El molde se transporta con ayuda de una plataforma

repara una mezcla con la resina poliéster, iniciadores, aceleradores y cargas.

a de aspersión y rolado.- La mezcla, elaborada o depositada en un tanque, se traslada

tes al área de aspersión y rolado

o, la resina y el material de refuerzo son simultáneamente depositados en un molde

s de un interruptor rotatorio y dentro de un depósito en el molde de flujo iniciador -

alida, resina (previamente preparada con acelerador, poliéster y cargas), iniciador y
oximadamente 5 cm, de longitud

adamente de 5 minutos, hasta que el material endurezca un poco

ocede a cortar por medio de tijeras, navajas o cuchillos de acero, los excedentes que
a vez seca la pieza no será posible dicho corte

a pieza al área de curado y desmolde.- El molde se transporta manualmente o por

e al área de curado y desmolde.

eposando un tiempo aproximado de 45 min. para que la pieza seque o cure. A esta
ón de un estado líquido a sólido) en una resina poliéster se le da el nombre de

ada se golpea toda la superficie del molde con un martillo de goma y se hace palanca con cuñas
molde y la pieza) para obtener la pieza terminada

a de pintado.- La pieza terminada se transporta por medio de plataformas rodantes al

repara la pieza a base de lijado y se procede a aplicar una base para la pintura, ésta
ocelulosa o polioretano y así proporcionar una mejor adherencia con la pintura o laca

l producto final cumpla con todas las especificaciones del diseño.

l producto final cumpla con todas las especificaciones del diseño.

consiste en colocar una cubierta de plástico sobre la pieza terminada para evitar que
eriores traslados

producto terminado.- La pieza terminada se transporta al almacén de producto

mas rodantes.

nan las piezas terminadas

Se pondrá el nombre del proceso

Se describirá de manera breve cuál es el objetivo del proceso. Para determinarlo, nos centraremos en “para qué” sirve el pro
las distintas actividades que lo componen

Se nombrarán los distintos subprocesos que conforman el proceso, si corresponde

Es el propietario del proceso, la persona que se responsabiliza de principio a fin de la gestión del proceso, dentro de la unida
continua del mismo. Debe ser una persona que conozca en profundidad el proceso

Los medios para transformar las entradas al proceso en el servicio que se entrega al usuario: persona, finanzas, instalac
método

Las personas u organizaciones que proporcionan las entradas

Indicaremos qué productos (Elementos que sufren transformación o la permiten), información o documentos que son requer
las actividades del proceso

Resultado de la ejecución del proceso que se entrega al usuario (producto , información, documentos, servicios,...).

El destinatario del producto/servicio generado por el proceso

Describir la capacidad tecnológica de los equipo
Documentos necesario para poder desarrollar la actividades. incluye ficha técnica del material , ficha técnica del equipo, nor
proceso o producto etc.

son los documentos utilizados para el control del proceso y para que quede evidencia del mismo. Por ejemplo hoja de proceso

Conjunto de tareas que produce un resultado concreto. Debe indicarse mediante diagrama de flujo
Operación concreta necesaria para realizar las actividades .Debe evaluarse su efecto sobre el funcionamiento del proceso y/o

Actividades a desarrollar para asegurase que las tareas se ejecuten según los establecido
Intervalos en el que se aplica los controles especificados
 CARACTERIZACION DEL PROCESO DE FABRICACION

apacidad
de vidrio según requerimientos del cliente
molde - Secado - Gelado- Curado - Desmolde - Pintado -Empaque
CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS
Compresoras de 20 - 100 l b / pulg2, 5 kg
Horno para Secado
Horno para Secado
Pistolas de aire

ACTIVIDADES
 CONTROLES
Verificar las caracteriticas del producto de acurdo alos espeficicado en al ficha tecnica

Verificar la colocaion de la materia prima

Verificar el acabado superficla del molde generado por el pulido y la correcta apliacion de la cera

Verificar el secado del molde

Verificar si la pelicula aplicada es uniforme . Esta Impide que el material de refuerzo aflore a la superficie y Mejora las pro
resistencia al medio ambiente

Asegurase que se cumple con el tiempo especificado

Verificar la colocacion de la molde y su sujeccion

Verificar que las cantidades sean las correctas y la mezcla sea homogenea

Verificar la colocacion y sujeccion

La pistola se mantiene a una distancia tal que permita la mezcla de los materiales antes de que estos se depositen en el molde. En esta etapa se aplic
mm de espesor. Cuando la mezcla de materiales se ha depositado en el molde se procede al “rolado”, es decir, a pasar en un rodillo plástico o metálico
ranurado, con diámetro que varía de 9 a 28 mm y una longitud de 5 a 20 cm, según se requiera

Verificar que la temperatura exotérmica, y por lo tanto la autoaceleración, son proporcionales a la masa de resina acelerada e

Asegurse que cortero ante del secado ya que una vez seca la pieza no será posible dicho corte.

La resina poliéster en plástico reforzado se polimeriza, dependiendo de la temperatura, mediante dos procesos: temperatura ambiente (de 10 a 4
temperatura

Verificar que duarnte el desmolde no ocurra daño al producto

 En algunas ocasiones es necesario el empleo de hornos de calentamiento para obtener un buen acabado, puliendo y encerando las superficies, si el cas
deja la pieza en reposo por unos minutos hasta que seque la pintura o laca

Asegurarse de realizar la actividad

Asegurarse de realizar la actividad

Asegurarse de realizar la actividad de forma de no afectar a producto terminado

Asegurarse de realizar la actividad

Asegurarse de realizar la actividad

tivo del proceso. Para determinarlo, nos centraremos en “para qué” sirve el proceso o “por qué“hacemos

onforman el proceso, si corresponde

se responsabiliza de principio a fin de la gestión del proceso, dentro de la unidad funcional, y de la mejora
e conozca en profundidad el proceso

proceso en el servicio que se entrega al usuario: persona, finanzas, instalaciones, equipos, técnicas y

an las entradas
fren transformación o la permiten), información o documentos que son requeridos para iniciar o realizar

ntrega al usuario (producto , información, documentos, servicios,...).

por el proceso
o
la actividades. incluye ficha técnica del material , ficha técnica del equipo, normas técnicas aplicables al

del proceso y para que quede evidencia del mismo. Por ejemplo hoja de proceso , hoja de inspección etc.

concreto. Debe indicarse mediante diagrama de flujo

actividades .Debe evaluarse su efecto sobre el funcionamiento del proceso y/o la calidad del producto.

as tareas se ejecuten según los establecido

ecificados
 DOCUMENTOS DE CONSULTA REGISTRO DE INFORMACION
Ficha técnica del material hoja de control de producción

Ficha técnica del producto hoja de inspecciones de materia prima

Hoja de proceso hoja de inspección de insumos

hoja de inspección de producto

SALIDA CLIENTE
 Sector comercial
Tinaco de plástico reforzado con fibra de Sector industrial
vidrio de 450 Lts. De 2,000 a 5,000 tinacos / Sector residencial
mes

FRECUENCIA
nica Durante el proceso

Durante el proceso

cion de la cera Durante el proceso

Durante el proceso
erzo aflore a la superficie y Mejora las propiedades de Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso

os se depositen en el molde. En esta etapa se aplican 3 capas de 3 Durante el proceso

o”, es decir, a pasar en un rodillo plástico o metálico, generalmente

porcionales a la masa de resina acelerada e iniciada Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso

te dos procesos: temperatura ambiente (de 10 a 40 ° C) y a alta Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso
bado, puliendo y encerando las superficies, si el caso lo requiere se Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso
Durante el proceso

Durante el proceso

dad Durante el proceso

ACTIVIDADES
DES
 C

NOMBRE DEL PROCESO

MISION DEL PROCESO
SUBPROCESO
PROPIETARIO/RESPONSABLE
• Asociacion
• Lideres de las asociaciones
• Productores

PROVEEDOR
Vivero

TAREA
1. Estudio del suelo donde se realizara el cultivo, para saber cada uno de los minerales, vitaminas, propiedades
contiene el respectivo.

2. Preparacion del suelo con las respectiva medidas (como mínimo en la primera capa de suelo de 20
recomendable en lasdos primeras capas a 20 y a 40 cm de profundidad según sea la distribución dehorizontes e
perfil del suelo.)

3. Siembra. En esta etapa se escoge el metodo de siembra a utilizar entre los cuales esta el sistema el trebolillo
rectangular o en cuadrado. Es importante tener en cuenta las epocas de siembra acorde a los inicios de la tempo
de lluvia.

4. Manejo de arvenses. En esta etapa se realiza un control de la maleza en los arboles jovenes para reduc
competencia por nutrientes, minerales y humedad.
5.Podas. Esta etapa ayuda al arbol a ser mas productivos, facilitar la labores agricolas, obtener balance entr
crecimiento vegetativo y reproductivo, Promocer la entrada de luz y agua, Producir frutas de mejor calidad.

6. Riego, es una de las actividades cruciales para el florecimiento y crecimiento del arbol por tal motivo es import
para el desarrollo del proceso.

7.Fertilizacion. En esta etapa se provee de sostenibilidad al arbol mediante el uso de fertilizantes que le brind
suelo los nutrientes esenciales para una mejor productividad y calidad.

8. Control de plagas. Se lleva un seguimiento a las plagas presentes en la fruta y se toman medidas preventivas, ya
con el uso de trampas o insecticidas.

10.Recoleccion de cosecha. Se extrae el fruto del arbol y se deposita en canastas para su almacenamiento.

11. Inpecciones de calidad. Se realiza los analisis correspondientes a la fruta recolectada, observando y evaluand
estado, tamaño, caracteristicas fisicas y realizando pruebas fisicas y organolepticas.

12.Almacenamiento y conservacion. Se asegura el producto cosechado y se somete a bajas temperatura para red
el proceso de descomposicion

13. Transporte. Se procede a embarcar las caastas de mango para ser transportadas hacia los centros de acop
consumidores.

Nombre del proceso:

Misión

Subprocesos

Responsable

Recursos:
Proveedores

Entradas

Salidas
Cliente
Capacidad
Documentos de consultas

Registro de información

Actividad

Tarea

Controles
Frecuencia
 CARACTERIZACION DEL PROCESO DE FABRICACION

Cultivo y distribucion del mango

Proceso del cultivo de mango
Recepcion de cultivo - Materia prima- Despacho
RECURSOS
Agua
Arbol ingertado
Abono
Trampas
Insectisidas
Camiones
Canastas
Herramienta de cortado

ENTRADA
 Para la siembra del mango se necesitan:
Fertilizante
Agua
Abono
Insectisida
Planilla de inspeccion
Pala
Pico

TAREA
alizara el cultivo, para saber cada uno de los minerales, vitaminas, propiedades que

as respectiva medidas (como mínimo en la primera capa de suelo de 20 cm,

as capas a 20 y a 40 cm de profundidad según sea la distribución dehorizontes en el

oge el metodo de siembra a utilizar entre los cuales esta el sistema el trebolillo y el
mportante tener en cuenta las epocas de siembra acorde a los inicios de la temporada

a etapa se realiza un control de la maleza en los arboles jovenes para reducir la

erales y humedad.
rbol a ser mas productivos, facilitar la labores agricolas, obtener balance entre el
uctivo, Promocer la entrada de luz y agua, Producir frutas de mejor calidad.

s cruciales para el florecimiento y crecimiento del arbol por tal motivo es importante

provee de sostenibilidad al arbol mediante el uso de fertilizantes que le brinda al

ara una mejor productividad y calidad.

seguimiento a las plagas presentes en la fruta y se toman medidas preventivas, ya sea

das.

xtrae el fruto del arbol y se deposita en canastas para su almacenamiento.

aliza los analisis correspondientes a la fruta recolectada, observando y evaluando su

sicas y realizando pruebas fisicas y organolepticas.

ion. Se asegura el producto cosechado y se somete a bajas temperatura para reducir

mbarcar las caastas de mango para ser transportadas hacia los centros de acopio y

Se pondrá el nombre del proceso

Se describirá de manera breve cuál es el objetivo del proceso. Para determinarlo, nos centraremos en “para qué” sirve el pro
las distintas actividades que lo componen
Se nombrarán los distintos subprocesos que conforman el proceso, si corresponde

Es el propietario del proceso, la persona que se responsabiliza de principio a fin de la gestión del proceso, dentro de la unida
continua del mismo. Debe ser una persona que conozca en profundidad el proceso
Los medios para transformar las entradas al proceso en el servicio que se entrega al usuario: persona, finanzas, instalac
método
Las personas u organizaciones que proporcionan las entradas

Indicaremos qué productos (Elementos que sufren transformación o la permiten), información o documentos que son requer
las actividades del proceso
Resultado de la ejecución del proceso que se entrega al usuario (producto , información, documentos, servicios,...).
El destinatario del producto/servicio generado por el proceso
Describir la capacidad tecnológica de los equipo
Documentos necesario para poder desarrollar la actividades. incluye ficha técnica del material , ficha técnica del equipo, nor
proceso o producto etc.

son los documentos utilizados para el control del proceso y para que quede evidencia del mismo. Por ejemplo hoja de proceso

Conjunto de tareas que produce un resultado concreto. Debe indicarse mediante diagrama de flujo
Operación concreta necesaria para realizar las actividades .Debe evaluarse su efecto sobre el funcionamiento del proceso y/o

Actividades a desarrollar para asegurase que las tareas se ejecuten según los establecido
Intervalos en el que se aplica los controles especificados
 CARACTERIZACION DEL PROCESO DE FABRICACION

o
CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS
Calibrador pie de rey
Aspersotes para riego
Refractrometro manuales
penetrometro

ACTIVIDADES
 CONTROLES
Verificar las caracteriticas del suelo de acuerdo alos espeficicado en al ficha tecnica

Verificar las caracteriticas del suelo de acuerdo alos espeficicado en al ficha tecnica

Verificar el tipo de sistema a emplear y controlar su ejecucion.

Se controla la maleza y su crecimiento.

 Asegurase que se cumple la programacion y la metodologia de poda utiliza.

Verificar la cantidad y tiempo de riego por hectaria cosechada.

Verificar componentes del fertilizante usado y el sistema de aplicación.

Verificar la colocacion, y llevar seguimiento de las dosis utilizadas y el tiempo de exposición.

Verificar cantidad de fruta recolectada

Verificar etapa de maduracion tamaño y caracteristicas del producto.

Controlar temperatura de conservacion.

Controlar estado de los camiones de transporte que cumpla con las medidas sanitarias

tivo del proceso. Para determinarlo, nos centraremos en “para qué” sirve el proceso o “por qué“hacemos

onforman el proceso, si corresponde

se responsabiliza de principio a fin de la gestión del proceso, dentro de la unidad funcional, y de la mejora
e conozca en profundidad el proceso
proceso en el servicio que se entrega al usuario: persona, finanzas, instalaciones, equipos, técnicas y
an las entradas

fren transformación o la permiten), información o documentos que son requeridos para iniciar o realizar

ntrega al usuario (producto , información, documentos, servicios,...).

por el proceso
o
 la actividades. incluye ficha técnica del material , ficha técnica del equipo, normas técnicas aplicables al

del proceso y para que quede evidencia del mismo. Por ejemplo hoja de proceso , hoja de inspección etc.

concreto. Debe indicarse mediante diagrama de flujo

actividades .Debe evaluarse su efecto sobre el funcionamiento del proceso y/o la calidad del producto.

as tareas se ejecuten según los establecido

ecificados
 DOCUMENTOS DE CONSULTA
Ficha técnica de la fruta
Normas Tecnica de calidad 5139-5140 para
mango
SALIDA
REGISTRO DE INFORMACION
hoja de control de producción
(Cuaderno de registro)
CLIENTE
 Sector comercial
Arbol de mango Ingertado (Duracion de Sector industrial
primera cosecha 5 años despues) Sector residencial

Mango Fresco (Cuando ya se encuentra el

arbol adulto)

FRECUENCIA
a Durante el proceso de siembra.

a Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso
 Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso

posición. Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso

Durante el proceso

rias Durante el proceso

 TAREA
1. Estudio del suelo donde se realizara el cultivo, para saber cada uno de los minerales,
vitaminas, propiedades que contiene el respectivo.

2. Preparacion del suelo con las respectiva medidas (como mínimo en la primera capa
de suelo de 20 cm, recomendable en lasdos primeras capas a 20 y a 40 cm de
profundidad según sea la distribución dehorizontes en el perfil del suelo.)
3. Siembra. En esta etapa se escoge el metodo de siembra a utilizar entre los cuales
esta el sistema el trebolillo y el rectangular o en cuadrado. Es importante tener en
cuenta las epocas de siembra acorde a los inicios de la temporada de lluvia.

4. Manejo de arvenses. En esta etapa se realiza un control de la maleza en los arboles

jovenes para reducir la competencia por nutrientes, minerales y humedad.
5.Podas. Esta etapa ayuda al arbol a ser mas productivos, facilitar la labores agricolas,
obtener balance entre el crecimiento vegetativo y reproductivo, Promocer la entrada de
luz y agua, Producir frutas de mejor calidad.
6. Riego, es una de las actividades cruciales para el florecimiento y crecimiento del
arbol por tal motivo es importante para el desarrollo del proceso.
7.Fertilizacion. En esta etapa se provee de sostenibilidad al arbol mediante el uso de
fertilizantes que le brinda al suelo los nutrientes esenciales para una mejor
productividad y calidad.
8. Control de plagas. Se lleva un seguimiento a las plagas presentes en la fruta y se
toman medidas preventivas, ya sea con el uso de trampas o insecticidas.
10.Recoleccion de cosecha. Se extrae el fruto del arbol y se deposita en canastas para
su almacenamiento.
11. Inpecciones de calidad. Se realiza los analisis correspondientes a la fruta
recolectada, observando y evaluando su estado, tamaño, caracteristicas fisicas y
realizando pruebas fisicas y organolepticas.

12.Almacenamiento y conservacion. Se asegura el producto cosechado y se somete a

bajas temperatura para reducir el proceso de descomposicion
13. Transporte. Se procede a embarcar las caastas de mango para ser transportadas
hacia los centros de acopio y consumidores.

TAREA
1. Estudio del suelo donde se realizara el cultivo, para saber cada uno de los minerales,
vitaminas, propiedades que contiene el respectivo.

2. Preparación del suelo con las respectivas medidas (como mínimo en la primera capa
de suelo de 20 cm, recomendable en las dos primeras capas a 20 y a 40 cm de
profundidad según sea la distribución de horizontes en el perfil del suelo.)
3. Siembra. En esta etapa se escoge el método de siembra a utilizar entre los cuales
está el sistema el trebolillo y el rectangular o en cuadrado. Es importante tener en
cuenta las épocas de siembra acorde a los inicios de la temporada de lluvia.

4. Manejo de arvenses. En esta etapa se realiza un control de la maleza en los arboles

jóvenes para reducir la competencia por nutrientes, minerales y humedad.

5. Podas. Esta etapa ayuda al árbol a ser más productivos, facilitar la labores agrícolas,
obtener balance entre el crecimiento vegetativo y reproductivo, Promover la entrada de
luz y agua, Producir frutas de mejor calidad.

6. Riego, es una de las actividades cruciales para el florecimiento y crecimiento del

árbol por tal motivo es importante para el desarrollo del proceso.

7. Fertilización. En esta etapa se provee de sostenibilidad al árbol mediante el uso de

fertilizantes que le brinda al suelo los nutrientes esenciales para una mejor
productividad y calidad.

8. Control de plagas. Se lleva un seguimiento a las plagas presentes en la fruta y se

toman medidas preventivas, ya sea con el uso de trampas o insecticidas.

10. Recolección de cosecha. Se extrae el fruto del árbol y se deposita en canastas para
su almacenamiento.

11. Inspecciones de calidad. Se realiza los análisis correspondientes a la fruta

recolectada, observando y evaluando su estado, tamaño, características físicas y
realizando pruebas físicas y organolépticas.
12. Almacenamiento y conservación. Se asegura el producto cosechado y se somete a
bajas temperatura para reducir el proceso de descomposición
13. Transporte. Se procede a embarcar las canastas de mango para ser transportadas
hacia los centros de acopio y consumidores.
 CONTROLES FRECUENCIA
Verificar las caracteriticas del suelo de acuerdo a los Durante el proceso de
espeficicado en al ficha tecnica siembra.

Verificar las caracteriticas del suelo de acuerdo alos

Durante el proceso
espeficicado en al ficha tecnica

Verificar el tipo de sistema a emplear y controlar su Durante el proceso

ejecucion.

Se controla la maleza y su crecimiento. Durante el proceso

Asegurase que se cumple la programacion y la Durante el proceso

metodologia de poda utiliza.

Verificar la cantidad y tiempo de riego por hectaria Durante el proceso

cosechada.
Verificar componentes del fertilizante usado y el Durante el proceso
sistema de aplicación.

Verificar la colocacion, y llevar seguimiento de las Durante el proceso

dosis utilizadas y el tiempo de exposición.
Verificar cantidad de fruta recolectada Durante el proceso

Verificar etapa de maduracion tamaño y Durante el proceso

caracteristicas del producto.

Controlar temperatura de conservacion. Durante el proceso

Controlar estado de los camiones de transporte que Durante el proceso

cumpla con las medidas sanitarias

CONTROLES FRECUENCIA
Verificar las características del suelo de acuerdo a Durante el proceso de
los especificado en la ficha técnica siembra.

Verificar las características del suelo de acuerdo a

Durante el proceso
los especificado en la ficha técnica
Verificar el tipo de sistema a emplear y controlar su
Durante el proceso
ejecución.

Se controla la maleza y su crecimiento. Durante el proceso

Asegurase que se cumple la programación y la

Durante el proceso
metodología de poda utiliza.

Verificar la cantidad y tiempo de riego por hectárea

Durante el proceso
cosechada.

Verificar componentes del fertilizante usado y el

Durante el proceso
sistema de aplicación.

Verificar la colocación, y llevar seguimiento de las

Durante el proceso
dosis utilizadas y el tiempo de exposición.

Verificar cantidad de fruta recolectada Durante el proceso

Verificar etapa de maduración tamaño y

Durante el proceso
características del producto.

Controlar temperatura de conservación. Durante el proceso

Controlar estado de los camiones de transporte que

Durante el proceso
cumpla con las medidas sanitarias