ÁREA OPERACIONES PLA.OPE.065.

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FA: 10-02-20
PLAN DE TRABAJO REV. 00
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PROYECTO: EDIFICIO INSIGNIA USIL LA MOLINA

PLAN DE TRABAJO
PROYECTO: “CONTRAPISOS EDIFICIO
INSIGNIA USIL LA MOLINA”

FEBRERO 2020

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Christian Christian
00 10/02/20 Emisión Jhon Silva
Lechuga Lechuga
Christian Christian
01 26/02/20 Revision Jhon Silva
Lechuga Lechuga

Firmas de la Revisión Vigente

INDICE

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PROYECTO: EDIFICIO INSIGNIA USIL LA MOLINA

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. VOCABULARIO

4. RESPONSABLE

5. EQUIPOS Y MATERIALES

6. DESARROLLO

6.1 Recepción del terreno

6.2 Encofrado de losa
6.3 Preparación de superficie
6.4 Vaciado de concreto
6.5 Acabado de losa
6.6 Curado de losa
6.7 Corte de juntas de losa
6.8 Sellado de juntas

7. ENTREGA DE LOSA

8. CARTA DE GARANTIA

9. REGISTROS

10. ANEXOS

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1. OBJETIVO

El presente plan tiene como objetivo definir la metodología de trabajo y los

lineamientos que se debe seguir previo y durante el desarrollo de los trabajos de
CONTRAPISO EDIFICIO INSIGNIA USIL LA MOLINA.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable para el proyecto CONTRAPISO EDIFICIO

INSIGNIA USIL LA MOLINA a cargo de HORMICRETO SAC.
.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

A continuación, se realizan algunas definiciones y abreviaturas importantes para

el desarrollo del plan.

 ATS: Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de
las actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control
razonable
 Cliente: Empresa encargada de aprobar, controlar, supervisar trabajos de
desarrollo del proyecto a cargo de Contratista.
 Residente: Persona calificada responsable de liderar, organizar, coordinar y
supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la ejecución
de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Ingeniero de Campo: Profesional calificado que tiene a su cargo un lugar de
trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el trabajo
cumpliendo con el presente procedimiento.
 Vaciado de concreto premezclado: Este trabajo contempla el vaciado de
concreto premezclado en todo elemento considerado en el proyecto.
 Habilitación: Actividad de preparación de la superficie para recibir el mortero o
concreto que se aplicara como contrapiso.
 Puntos: Son marcas de referencia que sirven como guía para señalar el nivel
que debe alcanzar el contrapiso. Se colocan sobre la losa de concreto.
 Cintas :Son guías que se realizan al inicio del vaciado de concreto, uniendo los
puntos mediante la regla de aluminio, con el fin de que sirvan como referencia
para el nivel de vaciado.
 Contrapiso: Capa de concreto mediodora entre la losa existente y el piso
acabado, tiene por función dejar una superficie totalmente lisa y nivelada, lista
para recibir el piso a utilizar.

4. RESPONSABILIDADES

Residente de Obra
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar el adecuado cumplimiento del
presente plan.

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 Asignar todos los recursos e insumos necesarios para la realización de este

trabajo.
 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio
de las operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos
que amenacen las metas y objetivos de las labores.
 Coordinará con la supervisión detalles contractuales del trabajo a realizar,
algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por
alguna causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún
material o permisos que se requiera.

Ingeniero de Campo
 Es responsabilidad del Ingeniero verificar que todo el personal a su cargo
tenga conocimiento de este procedimiento, además se encargará de difundirlo
y hacerlo cumplir con todo el personal a su cargo durante el tiempo que se
desarrollen las actividades de este trabajo.
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención
de riesgos, gestión ambiental y calidad.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse. de este trabajo.
 Verificar que se haya elaborado el ATS de todas las actividades que
ejecutarán los colaboradores a su cargo, las mismas deberán describir todos
los pasos de las tareas incluyendo los peligros y/o riesgos y todas las medidas
de control establecidos. de este trabajo.
 Verificar la ejecución de los trabajos bajo el enfoque de cumplimiento del Plan
de Seguridad y Plan de Calidad presentados
 En coordinación con el Residente, realizarán el análisis de las actividades
operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizar el control de las actividades según el procedimiento de trabajo y
especificaciones técnicas.
 Revisión y aprobación del protocolo correspondiente a este trabajo.

Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo se encargará de difundir y hacer
cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo verificará el buen estado y
correcto uso de sus equipos de protección personal.

Topógrafo
 Es responsable de realizar el levantamiento de la planimetría del terreno
entregado por la constructora.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo se encargará de realizar la
nivelación y adecuado alineamiento del encofrado.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo verificara el control de vaciado
según las cotas entregadas por la constructora.
 Es responsable de realizar los trazos para los cortes de contracción post
vaciado

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 Es responsable de realizar el levantamiento planímetro post vaciado y realizar

el protocolo topográfico.

Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente
con los detalles descritos en este procedimiento. este trabajo.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave,
por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.

5. EQUIPO Y MATERIALES
5.1 Condiciones de Seguridad
 Casco
 Respirador doble vía / Mascarilla
 Tapones auditivos
 Barbiquejo
 Lentes de seguridad
 Botas con puntera de acero
 Guantes de jebe/cuero
 Traje Tyvek

5.2 Materiales y Equipos

ACTIVIDAD EQUIPOS/MATERIALES/HERRAMIENTAS
Recepción del terreno Nivel óptico / Nivel laser
Encofrado Martillos
Clavos ½” y ¼”
Nivel de mano / Nivel óptico / Nivel laser
Estacas / Fenolicos
Vaciado de concreto Palas / Lampas
Nivel óptico / Nivel laser
Reglas de aluminio
Vibradora gasolinera
Regla vibradora
Plancha niveladora
Acabado de losa Alisadora simple / Alisadora doble
Corte de juntas Cortadora de disco
Disco de corte de concreto
Amoladora de 7”
Amoladora de 4”
Limpieza de rebabas Hidrolavadora
Manguera
Sellado de juntas Pistola de calafateo
Sello flexible
Espátulas
Sopladora/compresora
Amoladora de 7”
Cordón de respaldo
Guía de apoyo de cordón
Cutter

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Escoba

6. DESARROLLO

6.1 RECEPCIÓN DE LA LOSA

 Las áreas a trabajar deben ser entregadas con anterioridad, a fin de no tener
retrasos en las labores, así como no se puede tener labores que generen
vibración en la zona a trabajar que debe ser entregada nivelada en su
totalidad, antes de iniciar los vaciados de los contrapisos de concreto.
 El nivel de la losa antes de vaciado será verificado con los niveles
especificados en los planos de obra, para ello se solicitará el protocolo de
liberación de área.

6.2 ENCOFRADO DE LOSA

 Los encofrados serán de madera, conformada por paneles fenólicos de 18 mm

con bastidores de madera de 2”x2”, modulados a 15 cm de alto y 2.20m de
largo.
 La madera se encuentra en buenas condiciones, se usarán estacas para fijar
el encofrado a la base, aproximadamente 3 estacas para fijar las 3 escuadras
de la forma de 3m de largo; las mismas que serán retiradas al momento del
desencofrado de la forma, por ningún motivo las estacas deberán ser
embebidas con el concreto del paño contiguo.

6.3 PREPARACION DE SUPERFICIE

 Se realiza el picado de la losa con la finalidad de generar puntos de anclaje

entre el concreto existente y el contrapiso.
 A continuación se inicia con la limpieza de la zona a vaciar eliminando todos
restos de mezcla o residuo existente del vaciado de muros, asentado de
muros de albañilería, desmontes y/o materiales orgánicos.
 Se humedecerá el área preparada para evitar que absorba la humedad de la
mezcla.
 Se colocaran puntos de nivel con una mezcla similar a la del contrapiso con
una superficie lisa y regular.
 Para la aplicación del puente adherente la superficie debe estar
completamente limpia.
 La mezcla a utilizar como puente adherente debe tener la siguiente
dosificación: 20 litros de chemaweld, 55 galones de agua y 06 bolsas de
cemento.

6.3 VACIADO DE LOSA

6.3.1 Recepción del concreto:

Para el inicio del vertido de concreto se hace la recepción del mixer, llevándolo al
punto del vaciado por medio de un vigía, una vez en el punto se hace la rotura del

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precinto de seguridad y se procede a revisar el slump con el que llego a obra. Se

realiza las probetas para los ensayos de compresión correspondiente.

6.3.2 Colocación del concreto:

La cuadrilla de vaciado tiene la función de esparcir el concreto de manera
uniforme de lado a lado sin dejar espacios vacíos con la ayuda de jaladores y/o
lampas para concreto. El vaciado debe ser continuo para que el hidratado del
concreto también sea continuo. Durante el vaciado no se debe acumular concreto
en zonas puntuales, sin sobrepasarse los niveles para que el lampeado sea el
menor posible y el vaciado sea lo más rápido.
Por otro lado, debe descargarse el concreto de manera controlada con operación
que minimicen en lo posible la segregación. Es obligatorio controlar el slump,
temperatura, aire incorporado y relación a/c (agua/cemento) de cada mixer en
obra, previo a la autorización de vaciarlo, ello con apoyo del que suministra el
concreto.
En obra no se puede cambiar la relación agua cemento ni agregar aditivos de
ningún tipo sin previo conocimiento y aprobación de la supervisión.

6.3.3 Vibrado del concreto:

El operario encargado del vibrado debe hacerlo de forma vertical y espaciado. Por
ningún motivo el concreto no puede ser esparcido con el cabezal del vibrador.

6.3.4 Regleado del concreto:

El regleado puede ser:
1. Regleado Mecánico: con la ayuda de reglas de aluminio estándar.
2. Regleado y esparcido del concreto será con la ayuda de las siguientes
maquinarias: Magic Screed logrando un regleado de áreas mayores debido
a su gran producción, estas reglas mecánicas tienes un adheridas un motor
el cual posibilita el vibrado y regleado de la mezcla al mismo tiempo el
trabajador no realiza la actividad agachado sino parado sujetándola y
avanzando con la uniformidad de la mezcla.

6.3.5 Frotacho de la mezcla:

Se realiza el frotachado con alisadora y plato metálico, maquinaria de pulir la cual
se adhiere el plato para la primera etapa del tratamiento de acabado del concreto.
Para uniformizar la superficie y borrar las venas producidas por el regleado de la
Magic Screed se usarán herramientas de terminación llamadas Bull Floats y
Check Rods y Bump Cutters para corregir niveles cuyo material está hecho de
magnesio para evitar hundimientos, son herramientas manuales en forma de
planchas con lado liso estas poseen extensiones de tubos hasta 15m de largo,
esta borra la imperfección que pueda generar el regleado así como evita la
formación de ondas.

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6.4 ACABADO DE LOSA

6.4.1 Acabado Barrido:

Para el acabado barrido de la losa se utilizan las alisadoras dobles y/o simples
según se requiera, deslizando estas con el plato metálico para conseguir la
uniformidad de la losa, seguido de esto se requerida una uniformizar aún más el
acabado con las alisadoras pero en esta vez usando las paletas de combinación
metálicas y para terminar dándole el acabado requerido se procederá a realizar
pasadas continuas del peine metálico. Una vez finiquitado barrido de la losa con
el uso de una peineta de cerdas gruesas como acabado, se procederá a limpiar
las rebabas de concreto y finalmente hidratar.

6.4.2 Acabado Pulido:

Para el caso de la losa de superficie de color gris claro se empleará las paletas de
teflón en las alisadoras para evitar manchar la losa.
El personal utilizará zapatos de superficie lisa y ancha para evitar dejar huellas en
la losa. Está prohibido el uso de botas sobre el concreto en la fase de acabado.
Los bordes que presenten un acceso difícil para el equipo mecánico se acabarán
en forma manual con los frotachos metálicos. Una vez finiquitado el acabado de
la losa se procederá a limpiar las rebabas de concreto y finalmente hidratar.

6.5 CURADO DE LOSA

Para evitar la deshidratación de la losa debido al calor, procedemos a colocar en el

perímetro del área 30mm de altura de arena gruesa, esto con el fin de realizar una
barricada al agua que se colocara dentro. Luego de haber colocado la arena
procedemos a colocar el agua regando toda la superficie para luego colocar plástico
sobre ella, esta para evitar la evaporación del agua y proteger la losa de suciedad,
hay que realizar seguimiento a la evaporación ya que esta no se encontrara
impermeabilizada y así aseguramos que este hidratada la losa durante todo el día. El
curado será por 07 días, finalmente se procede a la limpieza para su entrega.

6.6 CORTE DE JUNTAS

6.6.1. Juntas de contracción:

Para perfilado y empalme de vaciados. Esta se realizará con cortadora a
temprana edad (suftcut), la cual tendrá una profundidad de 3 cm y un ancho de
corte de 4-5 mm, es una cortadora de alto rendimiento la cual realiza los cortes en

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losa fresca, en su momento plástico una vez terminado el acabado, por ello el
corte se realiza en esa profundidad.

6.6.2. Juntas de aislamiento:

El ancho del corte según especificación será 8 mm en juntas de aislamiento. La
losa de pavimento deber ser físicamente separada de todos los elementos
estructurales (columnas, muros, placas, vigas, etc.) en todo su perímetro
mediante la colocación de poliestireno expandido (tecnopor) o espuma de
polietileno de 8 mm, junta que después deberá ser adecuadamente sellada. Es
muy importante proceder de inmediato a la limpieza, aspiración y retiro de la
pasta resultante de los cortes de las juntas.

6.6.3. Juntas de construcción:

Para perfilado y empalme de vaciados. Esta se realizará con cortadora a
temprana edad (suftcut), la cual tendrá una profundidad de 3 cm y un ancho de
corte de 4-5 mm.

6.7 SELLADO DE JUNTAS

6.7.1. Juntas de contracción y construcción: El procedimiento empieza con la

limpieza de la junta con una herramienta manual y o de poder, luego se emplea la
sopladora y/o aspiradora. Paso siguiente se coloca la cinta masking tape en
ambos bordes de la junta, para luego aplicar 2/3 de arena y 1/3 de sellador.

7.ENTREGA DE LOSAS

HORMICRETO SAC procederá con el ACTA DE ENTREGA DE OBRA GRUESA (AE)

por área terminada respetando el documento en mención. Para dar veracidad del
espesor de la losa colocada, así como la correcta aplicación del procedimiento se hará
entrega de:
 El panel fotográfico de nuestros INFORME DE CALIDAD E
INSPECCION TECNICA DE ELEMENTOS DE CONCRETO
(INF.OPE.001.001),
 PROTOCOLO DE INSPECCION (FOR.OPE.001.005)
 CURADO DE CONCRETO (FOR.OPE.001.003)
 CONTROL TOPOGRAFICO DE LOSA (FOR.OPE.001.001)
 CORTE Y SELLO DE LOSA (FOR.OPE.001.004)

Los protocolos en mención tendrán el visado de ambas partes y de preferencia

debería ser realizado a las 24 horas máximo de dar los acabados respectivos a los
procesos. Sin embargo, si se visualiza observaciones se llenará el ítem de
Observaciones por levantar en el ACTA DE ENTREGA DE OBRA GRUESA indicando
la patología y el tiempo de levantamiento, ello con fines de realizar la mitigación de la
NO CONFOMIDAD.

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8. CARTA DE GARANTIA

Se entregará una CARTA DE GARANTIA (CG) donde se mencione el tiempo de vida

de los materiales brindados por HORMICRETO SAC en el proyecto en específico será
de 1 año, asegurando el uso de materiales de buena calidad y mano de obra
calificada.

9. REGISTROS

 PROTOCOLO DE INSPECCION (FOR.OPE.001.005)

 CURADO DE CONCRETO (FOR.OPE.001.003)
 CONTROL TOPOGRAFICO DE LOSA (FOR.OPE.001.001).
 CONTROL DE CONCRETO PREMEZCLADO (FOR.OPE.001.002).
 CORTE Y SELLO DE LOSA (FOR.OPE.001.004)

10. ANEXOS

ANEXO 1. CERTIFICADOS DE OPERATIVIDAD

ANEXO 2. CRONOGRAMA DE TRABAJOS
ANEXO 3. FICHA TECNICA DE PRODUCTOS

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