ÁREA

PRO.OPE.053.0
OPERACIONES
01 FA: 10-06-19
REV. 00
PROCEDIMIENTO
PAG. 1 de 6

REPARACION SUPERFICIAL DE PRIMER

VACIADO SALA DE VENTAS MEDIANTE
METODO DE PULIDO DE PISOS MAKRO
TRUJILLO

PROCEDIMIENTO DE PULIDO DE
PISOS MAKRO TRUJILLO

CONTROL DE EMISIÓN Y
CAMBIOS

Rev. Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nº

00 10/06/19 Emisión María Sayre Christian Lechuga Christian Lechuga

Modificación
Manuel Gamarra Christian Lechuga Christian Lechuga
26/12/19

Firmas de la Revisión Vigente

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

 INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4. RESPONSABILIDADES

5. DESARROLLO
5.1 Limpieza del área y reparación y aplicación de abrasivos
5.2 Aplicación de resinas

6. CONSIDERACIONES
1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo definir los lineamientos a seguir

previo y durante el desarrollo de los trabajos de repulido, para la losa del vaciado
01 en sala de ventas de “MAKRO II TRUJILLO”.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable para las actividades descrita en este

procedimiento y realizadas en la obra “MAKRO II TRUJILLO” a cargo de
HORMICRETO SAC.
.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 Diamante grit 30/40: Son herramientas hechos de material abrasivo mineral,

utilizado para las zonas puntuales más rugosas.
 Diamante grit 60/80: Son herramientas hechos de material abrasivo mineral,
utilizado para uniformizar superficie, suavizarla y tapar poros después del grit
30/40. Es el primer paso importante en pulido de pisos.
 Resina grit 50/100/200/400: Son herramientas hechos de material resina
diamantada, con la cual se logra el grado de pulido y brillo deseado. La escala
va subiendo conforme el grado de pulido y brillantes se quiera aumentar.
 Pulidora industrial: Equipo de trabajo que se utiliza para pulir superficies de
diferentes materiales mediante el movimiento rotatorio de un material abrasivo
o resina pulidora.
 Mopa o microfibra: Las microfibras son filamentos de poliéster al menos 10
veces más finos que un cabello humano. No se deforman, reduciendo en un
80% el uso de productos químicos.

4. RESPONSABILIDADES

Gerente de Operaciones. -
 Responsable de revisar y aprobar el documento en mención, así mismo
facilitar los recursos.

Jefe de proyecto
 Coordinar con los implicados para que se brinden estos de forma breve.
 Apoya con el establecimiento y brinda los recursos en proyecto.
 Ingeniero de Campo/Residente
 Es responsabilidad del Ingeniero verificar que todo el personal a su cargo
tenga conocimiento de este procedimiento, además se encargará de difundirlo
y hacerlo cumplir con todo el personal a su cargo durante el tiempo que se
desarrollen las actividades de este trabajo con apoyo del Residente.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse. de este trabajo conjuntamente con el residente.
 Verificar que se haya elaborado el ATS de todas las actividades que
ejecutarán los colaboradores a su cargo, las mismas deberán describir todos
los pasos de las tareas incluyendo los peligros y/o riesgos y todas las medidas
de control establecidos. de este trabajo.
 Realizar el control de las actividades según el procedimiento de trabajo y
especificaciones técnicas.
 Comunicar oportunamente al Cliente el inicio de las operaciones
correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que amenacen las
metas y objetivos de las labores.

Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo/Residente se encargará de
difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de
trabajo.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo verificará el buen estado y
correcto uso de sus equipos de protección personal.

Operador/Oficial/Ayudante:
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente
con los detalles descritos en este procedimiento. este trabajo.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave,
por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
5. DESARROLLO

5.1 Aspectos previos

 Esta etapa iniciará cuando se alcance una superficie libre de contaminantes

visibles (grasa, aceite, combustible, óxido, pintura antigua), materiales sueltos
y contaminantes no visibles (sales).
 El agua utilizada para el hidrolavado debe ser agua dulce libre de
contaminantes (aceite, sales).
 Los equipos para la preparación manual mecánica y/o motriz, chorro abrasivo;
deben estar en buen estado (operativos) y de fácil manipulación y deben ser
operados por personal con experiencia.

5.2 Preparación de superficie (grit 30/40, 60/80 y 150)

 Se prepara la superficie de la losa por medio utilizando la pulidora de pisos.

 Se inicia el primer pulido de la losa utilizando los diamantes grit 30/40 en las
zonas más rugosas, respetando la sectorización establecida para el
procedimiento.
 Se procede a la limpieza de la losa con la finalidad de detectar imperfecciones
de menor rugosidad.
 Se realiza el segundo pulido de la losa utilizando los diamantes grit 60/80 en
las zonas con rugosidad medias, respetando la sectorización establecida para
el procedimiento.
 Se procede a la limpieza de la losa para realizar la reparación de micro fisuras
estéticas visibles.
 Se genera una pasta a base de la mezcla de acrílico, cemento, yeso y polvillo
proveniente de las actividades anteriores, la cual será utilizada para la
reparación de la superficie con micro fisuras estéticas visibles.
 El tiempo de secado de la pasta es de 18 horas.
 Posterior al secado de la pasta se procede a suavizar la losa reparada con
lijas de agua #200.

5.3 Acabado de losa (grit 50/100/200/400/800)

 Se realiza el pulido son resinas de grit 50 y 100. Este primer pulido es la

transición entre los diamantes abrasivos y el proceso de acabado con resinas.
Se debe obtener un primer grado de pulido con bajo brillo.
 A continuación, se realiza el pulido de la losa con grit 200.Este segundo
pulido elimina cualquier desperfecto generado en la transición y obtiene un
 segundo grado de pulido con brillo medio.

 Luego, se realiza el pulido de la losa con grit 400. Este último pulido elimina
homogeniza el pulido y brillo medio de la losa.
 Finalmente, se vierte el líquido densificador y se realiza la limpieza final de la
losa reparada.

6. CONSIDERACIONES

 La losa puede tener transito ligero después de aplicar el grit 800.

 Sectorización de reparación de losa 1.

 Cronograma de trabajo para reparación de losa 1.