INFORME FINAL

INSPECCIÓN TANQUE DE ALMACENAMIENTO N° 668

ESTACIÓN CHORETY

ELABORADO POR:

DICIEMBRE – 2012
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INSPECCIÓN TANQUE DE ALMACENAMIENTO N° 668
ESTACIÓN CHORETY – DICIEMBRE 2012

INFORME TÉCNICO EJECUTIVO

1. OBJETIVO:

Dar a conocer las conclusiones y recomendaciones referentes a la Inspección En Servicio del Tanque de
Almacenamiento No. 668 de la Estación Chorety, efectuado por personal técnico de SERING S.R.L. a
solicitud de YPFB TRANSPORTE S.A.

2. FECHA DE INSPECCIÓN Y PERSONAL:

La inspección del referido tanque se realizó desde el día 29 hasta el día 07 de Diciembre del 2012. El
personal técnico de SERING SRL que efectuó los trabajos respectivos fue el siguiente:
• Ing. Rafael Andrés Escalona – Elaboración de Procedimiento y Revisión Informe.
• Ing. Alexander Flores Rodas – Supervisor de Campo.
• Ing. Jorge Luis Gonzales – Supervisor de Seguridad Industrial
• Ing. Diego Navia Ferreyra – Ing. De Inspección
• Ing. Jorge Pinto – Ing. De Inspección

3. ALCANCE DE LA INSPECCIÓN:

• Inspección exterior de la Envolvente, Techo Flotante, Pestaña de Fondo y accesorios anexos al

Tanque de Almacenamiento.
• Medición de espesores con Ultrasonido de las planchas del cilindro, techo, boquillas, refuerzos y
pestaña de fondo
• Medición de Espesores del Recubrimiento de la envolvente del cilindro, techo flotante y pestaña de
fondo.
• Evaluación por Inspección Visual Externa de la unión Soldada Envolvente - Fondo
• Evaluación de la Verticalidad y asentamiento.
• Evaluación de la Integridad Mecánica según los datos recolectados en la inspección.

4. NORMAS DE REFERENCIA:

• ITM 001; Mantenimiento Preventivo de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos Líquidos.

• API 575; Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks
• API 650; Welded Steel Tanks for Oil Storage
• API 651; Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks
• API 652; Linings of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms
• API 653; Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
• API 2000; Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks
• CÓDIGO ASME SECTION V, NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
• NFPA 11, 70; National Fire Proteccion Asociation

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5. CARACTERISTICAS DEL TANQUE:

• Identificación : Nº 668
• Servicio : Petróleo
• Uniones : Soldadas.
• Tipo : Vertical Atmosférico con Techo Flotante
• Dimensiones
Diámetro : 30.5 mts.
Altura : 13.56 mts.
Capacidad Neta : 50 000 Barriles

• Envolvente
Área : 1226.88 m2
Número de anillos : 10
Número de planchas : 163 planchas
Material : Desconocido

Espesor:

Primer anillo : 22.22 mm (7/8”)

Segundo anillo : 15.87 mm (5/8”)
Tercer anillo : 14.28 mm (9/16”)
Cuarto anillo : 12.7 mm (1/2”)
Quinto anillo : 0.44”
Sexto anillo : 9.52 mm (3/8”)
Séptimo anillo : 7.93 mm (5/16”)
Octavo anillo : 6.35 mm (1/4”)
Noveno anillo : 6.35 mm (1/4”)
Decimo anillo : 6.35 mm (1/4”)

• Fondo

Espesor de plancha : 6.35 mm (1/4”)

Número de planchas : Desconocido
Material : Desconocido

• Techo Flotante

Espesor de Plancha : 3/16” (4.76 mm)

Número de planchas : 96 planchas
Material : Desconocido

• Pontones

Espesor de Plancha : 3/16” (4.76 mm)

Número de planchas : 72 planchas
Material : Desconocido
Numero de pontones : 18

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 6. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS
6.1.ENVOLVENTE EXTERIOR
6.1.1. MEDICIÓN DE ESPESORES CON ULTRASONIDO A PLANCHAS QUE CONFORMAN LA ENVOLVENTE

Se realizó el cálculo de espesor mínimo para cada una de los anillos del cilindro, Los espesores promedio actuales medidos en las planchas se
según lo indicado en el estándar API 653 art. 4.3.3.1. encuentran aceptables y dentro de los límites recomendados.

Espesor Mínimo
Nº de Anillo Se recomienda realizar próxima medición de espesores con ultrasonido
Calculado (mm)
dentro de 5 años (Según ITM 001 y API 653 inciso 6.3.3.2 (a)) a todos
1ro 9.84
los anillos pertenecientes a la envolvente.
2do 8.69
3ro 7.53 Se recomienda adquirir un software que tenga la capacidad de
4to 6.37 almacenar los datos tomados en la inspección del tanque de
5to 5.21 almacenamiento y a su vez tenga las opciones necesarias para realizar
6to 4.06 las respectivas evaluaciones de integridad mecánica y así mejorar los
7mo 3.12 planes de Inspección y mantenimiento.
8vo 2.50
9no 2.50
10mo 2.50 • Para mayor detalle del cálculo de espesor mínimo para el
cilindro revisar hoja de cálculo adjunto y la evaluación de
Los espesores mínimos estimados con la Medición de Espesores con Ultrasonido por integridad mecánica realizada con el software API 653
cada anillo son: INSPECTORS TOOLBOX, VERSIÓN 3.0.7. Para dicho
calculo, el material se considero desconocido por no existir
información alguna sobre la construcción del tanque de
Primer Anillo:
almacenamiento, por lo que se recomienda caracterizar el
Espesor Mínimo: 19.50 mm
material de cada componente del tanque usando los
Segundo Anillo: métodos para PMI descritos en API 578 o un Análisis
Espesor Mínimo: 15.60 mm Químico tomando muestras del material.
Tercer Anillo:
Espesor Mínimo: 13.91 mm (Ver Anexo N° 05)
Cuarto Anillo:
Espesor Mínimo: 12.14 mm
Quinto Anillo:
Espesor Mínimo: 10.63 mm
Sexto Anillo:
Espesor Mínimo: 8.46 mm
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Séptimo Anillo:
Espesor Mínimo: 7.23 mm
Octavo Anillo:
Espesor Mínimo: 6.03 mm
Noveno Anillo:
Espesor Mínimo: 6.13 mm
Decimo Anillo:
Espesor Mínimo: 6.25 mm

6.1.2. MEDICION DE ESPESORES DEL RECUBRIMIENTO DE LA ENVOLVENTE Y EL TECHO FLOTANTE

6.1.2.1. RESULATADOS DE LA INSPECCION CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
MEDICION DE PELICULA DE PINTURA,
Se realizó una medición de espesores al recubrimiento de la envolvente, planchas Se recomienda aplicar un nuevo recubrimiento anticorrosivo a la
centrales del techo fijo encontrando cierta variabilidad en los espesores tomados, envolvente externa empleando un brush up a toda la superficie exterior
obteniéndose los siguientes espesores mínimos, los cuales se muestran en la Tabla de la envolvente, según los procedimientos internos de YPFB
N° 02: TRANSPORTE S.A. para evitar la activación de mecanismos de
Espesor Mínimo deterioro que afecten la integridad mecánica de la misma.
Nº de Anillo
(mils)
1ro 33.863
2do 28.347
3ro 29.537
4to 31.899
5to 22.059
6to 31.109
7mo 24.023
8vo 24.015
9no 35.434
10mo 33,527

TABLA N° 02. Espesores Mínimos de Recubrimiento para cada Anillo

(Ver Anexo N° 02)

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6.1.3 INSPECCION VISUAL

6.1.3.1 ENVOLVENTE EXTERIOR
RESULTADOS DE LA INSPECCION CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El recubrimiento encontrado en las planchas que conforman la envolvente se Se recomienda aplicar un nuevo recubrimiento anticorrosivo a la
encuentra en mal estado de conservación, presentando tizamiento, falta de envolvente externa empleando un brush up a toda la superficie exterior
pigmentación y decoloración. de la envolvente, según los procedimientos internos de YPFB
TRANSPORTE S.A. para evitar la activación de mecanismos de
Se detectaron algunas deformaciones con flecha de hundimiento leve, en zonas deterioro que afecten la integridad mecánica de la misma.
localizadas del cilindro las cuales se encuentran dentro del rango permisivo por API
653 incisos 10.5.4 y 10.5.5. A si mismo se realizó un barrido de mediciones de Se recomienda evaluar las zonas localizadas de deformación, por
espesor, indicando datos dentro del rango de aceptación. medición de espesores para continuar con las tendencias según el
transcurso de cada inspección.
Se detectó una fisura originada por daño mecánico en la zona del noveno anillo
(plancha N°140-Ver Anexo 06). Se recomienda programar la reparación por depósito de metal
soldadura en la zona dañada para luego examinarlas por método de
Los peldaños de la escalera no presentan placas de sacrificio soldada a las tintes penetrantes según los estipulado por norma API 653-12.1.8.1
planchas de la envolvente.
Para Futuras reparaciones o diseños de escaleras en tanques de
Los refuerzos existentes en boquillas y man holes no presentan agujero de testigo. almacenamiento, es una buena práctica colocar placas de sacrificio a
los peldaños de la escalera para evitar la activación de mecanismos de
deterioro en la unión soldada con la envolvente.

Se recomienda programar la fabricación de agujeros y la colocación de

los pernos de cierre faltantes en los testigos de los refuerzos de los
man holes y boquillas.

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6.2.PESTAÑA DE FONDO
6.2.1. RESULTADOS DE LA INSPECCION CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
MEDICION DE ESPESORES POR ULTRSONIDO (HAZ LINEAL),
Los espesores de la pestaña de fondo presentan un espesor aceptable y
Se realizó medición de espesores con ultrasonido en el perímetro de la pestaña del
puede continuar en operación.
fondo, considerando como ubicación los mismos puntos realizados en las chapas del
primer anillo, encontrando un espesor mínimo de 5.76 mm, de lo cual se considera
como espesor nominal de fondo ¼” (6.35mm) está dentro del rango permisible de
operación del componente presentando un desgaste de 9.29%.
(Ver Anexo 02)
6.2.2 INSPECCION VISUAL
RESULTADOS DE LA INSPECCION CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se recomienda programar la inspección interna del fondo del tanque
(escaneo) mediante técnica LFET (Low Frecuency Electromagnetic
Al momento de la inspección el 60% de la pestaña de fondo se encontraba cubierta Testing). Para evaluar la integridad mecánica del mismo.
con vegetación, por tal motivo se procedió a informar a personal de YPFB para
programar el retiro de la misma. Se recomienda programar mantenimientos periódicos de poda de
vegetación, para evitar así el ingreso de esta en la zona externa de la
Se comprobó que el 100% del perímetro de la pestaña de fondo se encuentra con base del tanque.
dimensiones fuera de norma, con medidas de 15 a 20 mm; siendo lo indicado mayor
a una pulgada. Se recomienda programar inspecciones periódicas de asentamiento y
verticalidad para una mejor evaluación sobre problemas de deformación
que puedan existir en la parte inferior del tanque.

6.3. TECHO FLOTANTE

6.3.1. MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIDO
RESULATADOS DE LA INSPECCION CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se realizaron mediciones de espesor a 96 planchas existentes en el techo con una Los espesores medidos en las planchas que conforman el techo
distribución de 03 a 08 puntos de medición por plancha, de los cuales el mínimo flotante se encuentran dentro de los límites aceptables y por encima del
espesor registrado es de 4.53 mm. Siendo el espesor nominal 3/16” (4.76mm). espesor mínimo requerido para operar (2.29 mm).

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Se realizaron mediciones de espesor a 72 planchas existentes en los pontones del Se recomienda realizar próxima medición de espesores con ultrasonido
techo con una distribución de 03 puntos por plancha, de los cuales el mínimo dentro de 5 años (Según ITM 001 y API 653 inciso 6.3.3.2 (a)) a todos
espesor registrado es de 4.50 mm. Siendo el espesor nominal 3/16” (4.76mm). las planchas pertenecientes al Techo Flotante.
(Ver Anexo 02)

6.3.2 INSPECCION VISUAL

RESULTADOS DE LA INSPECCION CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se observa deformaciones leves localizadas en las planchas del techo flotante. El
20% de las planchas del techo (zonas con deformación), se encuentra cubierta con
agua producto de las constantes lluvias en la zona; esta acumulación presenta hasta
20 cm de altura en algunas zonas. Esto debido a la acumulación de agentes
contaminantes que obstruyen la liberación de las aguas pluviales por el drenaje.
Existen zonas con acumulación de polvo y otros agentes contaminantes que dañan
severamente el estado del recubrimiento. Así mismo el recubrimiento externo
presenta tizamiento en un 60% de toda el área del techo.
Los man holes existentes presentan envejecimiento de las empaquetaduras, así
como también inicios de oxidación en los pernos de ajuste.
Se pudo observar que una de las boquillas de medición presentaba desprendimiento
de la cubierta superior.
Se evaluó las deformaciones leves encontradas mediante ultrasonido,
indicando valores dentro del rango de aceptación.
Se recomienda programar mantenimiento de limpieza (lavado) al 100%
del área del techo flotante y continuar con dicho programa en periodos
de corto plazo para evitar así la acumulación de humedad, polvo u otro
agente contaminante que dañe la integridad del recubrimiento y a su
vez la integridad mecánica del material del techo.
Se recomienda incluir en dicho plan de mantenimiento el remplazo de
las empaquetaduras, cambio de tapa de boquilla de inspección y la
sustitución de pernos por espárragos de material A 193 Gr. B7 en los
man holes existentes.

6.4 MAN HOLES, SOPORTES, BOQUILLAS, FUNDACIÓN DE CONCRETO, VALVULAS, CAMARAS DE ESPUMA Y ESCALERAS
RESULTADOS DE LA INSPECCION CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
MAN HOLES

MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIDO

Se realizó medición de espesores con ultrasonido a los dos (02) man holes Los espesores medidos en los man holes son aceptables y el
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componente puede continuar en operación.

existentes (ambos de 25” de diámetro) con una distribución de 4 puntos por man
holes posicionados en ángulos de 0°,90°,180° y 270° respectivamente.
Se recomienda fabricar agujero de testigo en ambos refuerzos.
(Ver Anexo 06)
INSPECCION VISUAL Se recomienda programar la instalación de brazo de David en las zonas
de los man holes para evitar accidentes al momento de retirar las tapas
Las planchas de refuerzo de ambos man holes no presentan agujero de testigo. de estas en inspecciones internas futuras.
Los man holes no presentan brazo de David instalados.

BOQUILLAS Los espesores medidos en las boquillas son aceptables y el

MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIO
Se realizo medición de espesores con ultrasonido (haz lineal) a las boquillas de
entrada, salida y purga de producto con una distribución de 04 puntos por boquilla
posicionados en ángulos de 0°,90°,180° y 270° respectivamente. Los valores
mínimos encontrados se encuentran dentro del rango de aceptación y son los
siguientes:
(Ver Anexo 06)
componente puede continuar en operación.
Se recomienda programar el mantenimiento de empaquetaduras y
pernos de unión de las boquillas existentes.
Se recomienda realizar próxima medición de espesores con ultrasonido
dentro de 5 años (Según ITM 001 y API 653 inciso 6.3.3.2 (a)) a todas
las boquillas.

SALIDA : 13.10 mm
ENTRADA : 12.77 mm
PURGA : 6.43 mm
DRENAJE DE TECHO : 5.60 mm
DRENAJE : 6.40 mm

INSPECCION VISUAL

Se pudo observar que los pernos de unión entre las boquillas y tuberías se
encuentran con alto índice de oxidación debido ala concentración de humedad.

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FUNDACIÓN DE CONCRETO Se recomienda programar el retiro de la vegetación existente y evitar

que esta se propague en las zonas cercanas de la vereda de concreto.
INSPECCION VISUAL Así mismo programar la construcción general de una fundación que
cumpla con lo descrito en el Código API 650, Apéndice B.
Se pudo observar que la base del tanque no esta asentado sobre un anillo de
concreto ya que este se encuentra a nivel del piso, así mismo presenta en todo el
perímetro vereda de concreto para paso de personal en el cual se evidencian
desprendimientos, grietas y fisuras leves en todo el perímetro de la vereda.

Esto debido a la acumulación de agua debido alas intensas lluvias en la zona, así
mismo las ramificaciones de la extensa vegetación terminan por desprender las
capas de concreto dañado.

PUESTA A TIERRA
Se recomienda programar mantenimiento a las conexiones de puesta a
INSPECCION VISUAL tierra y aislarla con cinta termo contraíble para evitar corrosión
Es conveniente periódicamente evaluar las buenas condiciones del
Se realizo inspección visual de dos sistemas de puesta a tierra existentes en la parte sistema de puesta a tierra (NFPA 77 Articulo 6.3.4.1 y/o NTP 370 052),
inferior del cilindro del tanque. como medida de referencia un valor apropiado no debe ser mayor de
Se pudo observar que los bornes de unión entre el cable de aterramiento y el 10 Ohm.
cilindro del tanque no presentan aislamiento de silicona, por lo cual presenta inicios
de oxidación.

ESCALERAS Y BARANDAS
Se recomienda realizar mantenimientos periódicos de las barandas y
escaleras para para así mantener su buena conservación al transcurso
INSPECCION VISUAL
del tiempo.
El 100% del perímetro del techo del tanque presenta barandas de protección a
personal.
Tanto las barandas como la escalera presentan buen estado de conservación y
pintado.

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TUBERÍA CONTRA INCENDIO Y DE ESPUMA Los espesores tomados en ambos componentes se encuentran dentro
del rango de aceptación, por lo cual pueden seguir en operación.
MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIDO
Se recomienda programar la aplicación de una limpieza SSPC SP 03 en
Se realizó medición de espesores con Ultrasonido (haz lineal), en la zona de acceso ambos sistemas de tuberías y para posteriormente aplicar un nuevo
de la tubería (zona inferior del cilindro) con una distribución de 04 puntos, recubrimiento anticorrosivo según los estándares de YPFB
posicionados en ángulos de 0°,90°,180° y 270° respectivamente, obteniendo como TRANSPORTE S.A.
espesores mínimos los siguientes:
TUBERIA DE TRANSPORTE DE AGUA CONTRA INCENDIOS1: 5.75 mm Se recomienda colocar zapatas de neopreno para aislar la tubería y el
soporte.
TUBERIA DE TRANSPORTE DE AGUA CONTRA INCENDIOS2: 5.30 mm
TUBERIA DE TRANSPORTE DE ESPUMA1: 3.45 mm Se recomienda realizar una limpieza a todas las cámaras de espuma
para mantener su óptimo funcionamiento.
TUBERIA DE TRANSPORTE DE ESPUMA2: 4.77 mm
TUBERIA DE TRANSPORTE DE ESPUMA3: 4.52 mm
(Ver Anexo 06)
INSPECCION VISUAL
El revestimiento anticorrosivo (color rojo) presenta falta de coloración, falta de
pigmentación y desprendimiento en zonas puntuales. Así mismo las uniones
bridadas presentan oxidación en los pernos de unión y envejecimiento de los
empaques de protección.
La unión de contacto tanto de la tubería de agua como la de espuma con los
soportes instalados en el cilindro, no presentan aislamiento por lo cual se evidencia
el contacto metal metal entre ambos componentes.
VALVULAS DE COMPUERTA

Se observaron fallas en el revestimiento anticorrosivo y espárragos corridos de las Se recomienda realizar un mantenimiento a las válvulas de compuerta
válvulas de compuerta ubicadas en las boquillas de entrada y salida de producto según lo descrito en la práctica recomendada API 576.
(Ver Anexo N° 01).
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VERTICALIDAD
La verticalidad se encuentra dentro de los límites aceptables, según lo
descrito en el Código API 653, inciso 10.5.2.
Se realizó la verticalidad al tanque según lo descrito en el Código API 653 inciso
10.5.2 en 16 puntos distribuidos a la misma distancia de separación por toda la
(Ver Anexo N° 03)
periferia del Tanque de Almacenamiento.

ASENTAMIENTO
El Asentamiento del Tanque de Almacenamiento se encuentra dentro
Se evaluó el Asentamiento al tanque según lo descrito en el Código API 653,
de los límites aceptables, según lo descrito en el Código API 653,
Apéndice B, inciso B.2.1. En 16 puntos distribuidos a la misma distancia de
Apéndice B, inciso B.3.2.2.
separación por toda la periferia del Tanque de Almacenamiento. Los datos se
introdujeron en el Software API 653 INSPECTORS TOOLBOX, VERSIÓN 3.0.7.
(Ver Anexo N° 05)
PROTECCIÓN CATODICA
Se recomienda realizar una reparación a la conexión de protección
El Tanque de Almacenamiento presenta Protección Catódica donde se observó la catódica al fondo del tanque de almacenamiento. Adicionalmente, es
conexión algo deteriorada. recomendable ejecutar una revisión y mantenimiento de todo el sistema
y realizar lecturas de potencial para verificar la eficiencia del
funcionamiento del mismo.

INGº ALBERTO REYNA OTAYZA INGº RAFAEL ANDRES ESCALONA

ASNT Nivel III N° 121763 (AV, UT, MT, PT, VT, IR, RT, ML, ET)
API 510 Authorized Inspector N° 41734
API 570 Authorized Inspector N° 36430
API 653 Authorized Inspector N° 33609
AWS – CWI No. 04070861
CIP Nº 34.856
SNT-TC-1A Nivel II (UT, MT, PT, VT, IR, RT, ML, ET)
API 510 Authorized Inspector N° 34614
API 570 Authorized Inspector N° 40156
API 653 Authorized Inspector N° 44010
CICB Authorized Inspector N° MCIT V-6093
CIV Nº 212.583

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