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MUESTREO, CURADO Y ENSAYO DE TESTIGOS PROCEDIMIENTO

DE CONCRETO LANZADO - SHOTCRETE


Código: OPE-PR-750-041-0 Versión: V-0 Área: Mina

Fecha de Elaboración: 01/10/2015 Página: 1 de 4 Sub-Área: Mina

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento adecuado y eficiente para el muestreo, curado y ensayo de testigos de
concreto lanzado (Shotcrete); priorizando la seguridad de los colaboradores que van a realizar esta
actividad.

2. ALCANCE
Concreto lanzado (Shotcrete) en todas las labores subterráneas del proyecto construcción del túnel
de exploración Chaquicocha, unidad minera Yanacocha.

3. PERSONAL
3.1. Ejecutan: La actividad de muestreo, curado y ensayo de testigos de concreto lanzado la
realiza el personal del equipo de control de calidad del proyecto, los cuales deben estar
debidamente capacitados y entrenados.

4. RESPONSABLES
4.1. Gerente de Proyecto/Jefe de Guardia:
Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente
procedimiento
Asignar todos los recursos que se requiera para la ejecución del presente procedimiento.
Velar por el cumplimiento estricto de los estándares de seguridad y medio ambiente.

4.2. Jefe de control de calidad/ Supervisor de control de calidad.


Planificar el cumplimiento del presente procedimiento a lo largo de todo el periodo de
ejecución del proyecto.
Gestionar la asignación de los recursos que se requieran para el cumplimiento del presente
procedimiento.
Capacitar e instruir al técnico de control de calidad para que se ejecute correctamente el
presente procedimiento.

4.3. Técnicos de laboratorio de control de calidad.


Ejecutar el presente procedimiento.
Llevar un registro del estricto cumplimiento del presente procedimiento.
Comunicar las desviaciones que se puedan presentar del cumplimiento del presente
procedimiento.

5. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS A LA SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE; ANTES Y


DURANTE LA REALIZACIÓN DE LA TAREA:

5.1. Atropellamiento 5.6. Lesiones y cortes


5.2. Gaseamiento 5.7. Contusiones
5.3. Desprendimiento de rocas 5.8. Exposición a ruido y polvo
5.4. Caída de personas 5.9. Disergonomía
5.5. Proyección de partículas a la vista

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


6.1. Casco. 6.6. Respirador con filtro.
6.2. Lentes de seguridad. 6.7. Mameluco con cinta reflectiva.
6.3. Orejeras 6.8. Correa portalámpara.
6.4. Tapón de oídos. 6.9. Botas de jebe con punta de acero.
6.5. Guantes de seguridad (cuero o jebe).

7. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES


7.1. Set de equipo para toma de muestras. 7.3. Set de equipos para ensayo a la
7.2. Set de equipos para curado de testigos compresión
de concreto. 7.4. Radios de comunicación.
MUESTREO, CURADO Y ENSAYO DE TESTIGOS PROCEDIMIENTO
DE CONCRETO LANZADO - SHOTCRETE
Código: OPE-PR-750-041-0 Versión: V-0 Área: Mina

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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

7.5. Pantalla luminaria / lámpara minera. 7.7. Conos de seguridad.


7.6. Aviso de advertencia. 7.8. Bastón luminoso.
8. DEFINICIONES
8.1. Macizo rocoso: Material sólido presente en la corteza terrestre, Tipo de roca presente en las
operaciones mineras.
8.2. EPP: Equipo de protección personal.
8.3. PETAR: Permiso escrito de trabajos de alto riesgo.
8.4. IPERC: Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos; y aplicación de la jerarquía
de controles.
8.5. Set de Equipos para toma de muestras: Conformada por las bateas para los paneles,
fabricadas de madera de dimensiones de 60cm*60cm y una profundidad de 15cm.

8.6. Set de Equipos para curado de testigos: Son las pozas de curado de los testigos, las cuales
cuenta con un dispositivo que nos permita monitorear la temperatura del agua de curado;
Termómetro digital; y accesorios para manipular los testigos para la inmersión en agua.
8.7. Set de equipos para los ensayos a la compresión: Conformado por la maquina presa de
ensayos a la compresión debidamente calibrada, escuadras y accesorios para hacer el ensayo.

9. PROCEDIMIENTO
9.1. MUESTREO
9.1.1. Número de Paneles – Se colocara un bandeja para tomar la muestra y eta será por cada
mezcla representativa de cada tipo de mezcla o dosificación, tipo de fibra o volumen de fibra y
cada posición de proyección que se usará en el sostenimiento del túnel. La frecuencia de
muestro se coordinará en campo con el área de QA del cliente, pudiendo ser cada 50 m3 o
también por cada día de proyección el que resulte menor, se tomaran mínimo 02 paneles como
testigos, los paneles tendrán las dimensiones siguientes: Cuadrados de 60*60 cm2* altura de
10cm.
9.1.2 Las fibras de refuerzo, ya sean metálicas o de polímeros u otras características, si se usa
una, debe ser agregada en la misma manera y dosificación que la propuesta en el diseño.
9.1.3 Las fibras de refuerzo deben ser incluidas en los testigos de prueba usados para estudios
de calificación de personal, equipos y aplicación de técnicas.
9.1.4 Lanzado de concreto (shotcrete)
9.1.4.1 Equipamiento – El shotcrete será aplicado usando el equipamiento, presión de agua, y
presión de aire que va a ser usada en la estructura.
9.1.4.2 Personal – El personal de control de calidad y operación (pitonero y un operador) serán
aquellos calificado para esta labor.
9.1.4.3 Aplicación de shotcrete – Aplique el shotcrete a la batea en la misma forma como se
propone que va a ser hecho en la labor subterránea. Humedezca las bateas de madera justo
antes de proyectar y deberá posicionarse en la misma dirección e inclinación que la estructura
de la labor a sostener.

9.2. CURADO
9.2.1 Para prevenir la evaporación del agua desde los paneles, el panel será cubierto y
firmemente envuelto, tan pronto como sea seguro después de la fabricación para prevenir daño
y se usara una envoltura plástica y de lona húmeda para mantener la húmeda, y luego mínimo
de 72 horas se podrá recién transportar a una poza de curado, cuya agua deberá de tener una
temperatura de 23°c +- 2°c ; el transporte no deberá de exceder de las 4 horas, y se adecuara
los testigos en cajas de protección que permitan controlar las vibraciones.

9.3. OBTENCIO Y ENSAYO DE TESTIGOS

9.3.1 Los testigos deben ser obtenidos de los paneles mediante extracción de perforación con
un equipo diamantino, las dimensiones como diámetros y longitudes de los especímenes serán
definidas por el área de aseguramiento de la calidad del cliente. Las muestras a ser perforadas
serán extraídas desde la porción central del espécimen. Las muestras no deben ser tomadas
desde el shotcrete en un espacio igual a la profundidad más 1” (25.4 mm) desde los bordes
externos. Para una profundidad de 3½” (89 mm), panel de 24x24” (610x610 mm), esto
corresponde a 4½” (114mm) desde dentro de la esquina de fondo formada por la base del
panel, resultando un área de muestra de 15x15” (381x381). Los testigos estarán libres de
corrugaciones y estrías causadas por aserrado o perforación dispareja. Se recomienda que
todas las superficies sean aserradas para asegurar superficies paralelas y pulidas. Los testigos
para resistencia a la compresión, deben ser perforados y ensayados perpendiculares a la
superficie del panel. La dirección del ensayo puede influenciar los resultados y debe ser
especificada. Un apropiado manejo de los testigos frescos requiere que ellos sean protegidos
de daños debido a temperaturas extremas o movimientos vibratorios, sacudidas, o golpes
durante el proceso de hidratación.
Los testigos obtenidos de los paneles serán 6 probetas cilíndricas de 3”*6” por panel o las
dimensiones que se concerté con el área de Aseguramiento de calidad, de las 6 probetas se
ensayaran tres a los 7 días y tres a los 28 días.
Los testigos obtenidos del suministro de concreto en obra serán 6 probetas de las dimensiones
6”*12” o 9 probetas de las dimensiones 4”*8”, de las cuales se ensayaran 1 a los 7 días y 2 a
los 28 días. Si los testigos son de 6” x 12” se harán 3 testigos a los 7 dias y 3 a los 28 son de 4”
x 8”.

9.3.2 Edad – Los testigos serán obtenidos desde los paneles y ensayados a las edades de 7 y
28 dias o cualquier fecha que defina el área de aseguramiento de la calidad. A menos que se
especifiquen condiciones de humedad, los testigos serán obtenidos de los paneles no más de 4
hrs antes de ser ensayados.
9.3.3 Condicionamiento – las condiciones de humedad son aquellas que aseguren el correcto
curado de los especímenes en las pozas de curado.
9.3.4. Frecuencia de ensayos: Los ensayos se realizar a los 7 días y a los 28 días, siendo los
ensayos representativos los de 28 días, los cuales serán como mínimo 2 y se sacara un
promedio de ambos valores si son de dimensiones 6*12 y 3 si las probetas son de 4”*8”.
9.3.4 El factor de corrección de resistencia: La resistencia a la compresión debe ser
multiplicado por un factor de corrección de 0.85 para obtener la resistencia equivalente de los
testigos perforados.

10. REQUISITOS / RESTRICCIONES

10.1. NUNCA, realizar este procedimiento sino se ha cumplido primero con todos los estándares de
seguridad.
10.2. NUNCA, operar utilizar el set de equipos si no está operativos.
10.3. NUNCA, realizar la actividad en presencia de estallido y crujido de rocas.
10.4. NUNCA, ingresar a zonas inestables, en caso de ingresar se hará previa coordinación con el
Supervisor de turno.
10.5. NUNCA, ingresar a realizar este ensayo si las condiciones de ventilación y visibilidad son
deficientes.
10.6. NUNCA, realizar estos ensayos estando solo.
10.7. NUNCA, ingresar a la labor en caso de desprendimiento constante de roca. Bloquear con
cinta de seguridad la labor hasta que se estabilice. Comunicar al Supervisor inmediato.

11. FRECUENCIA
11.1. Ejecución: Por cada tipo de diseño de mezcla o lo indicado por el área de aseguramiento de la
calidad.
11.2. Revisión: De acuerdo al programa de actualización de procedimientos.
11.3. Verificación del ciclo de trabajo: De acuerdo al programa de verificación de cumplimiento de
procedimientos.

12. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA


Nacional: NTP 339.033-1999
Internacional: ASTM C31/C31M
ASTM C42

13. CRITERIO DE ACEPTACIÓN


Según las especificaciones técnicas y Check List de verificación y liberación de la actividad.

HISTORIAL DE REVISIONES
Nº Aprobación DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO Vigencia
00 01/10/2015 Emisión Inicial 01/10/2016