PARTE 

UHT 

REQUISITOS PARA LOS BUQUES A PRESIÓN CONSTRUIDOS DE ACEROS FERRÍTICOS CON 
PROPIEDADES DE TENSIÓN MEJORADAS POR EL TRATAMIENTO CON CALOR 

GENERAL 

UHT‐1 ALCANCE  

Las reglas en la Parte UHT son aplicables a recipientes a presión y piezas de recipientes que están 
construidas con aceros ferríticos adecuados para soldadura, cuyas propiedades de tracción se han 
mejorado por tratamiento térmico, y se deben usar junto con los requisitos generales en la 
Subsección A, y con los requisitos específicos en la Parte UW de la Subsección B. El tratamiento 
térmico puede aplicarse a las partes individuales de un recipiente antes del ensamblaje mediante 
soldadura, a componentes parcialmente fabricados o a un recipiente completo después de 
completar la soldadura. Esta Parte no está destinada a aplicarse a los aceros aprobados para su 
uso bajo las reglas de la Parte UCS, pero que se suministran con espesores tales que el tratamiento 
térmico que implica el uso de enfriamiento acelerado, incluido el enfriamiento rápido de líquidos, 
se utiliza para lograr estructuras comparables a las obtenidas por normalizando secciones más 
delgadas. Los recipientes forjados integralmente, templados y templados, que no contienen 
costuras soldadas, son no pretende estar cubierto por las reglas de esta Parte. 

Materiales 

UHT‐5 GENERAL 

(a) Los aceros cubiertos por esta Parte sujetos a tensión debido a la presión deberán cumplir con 
una de las especificaciones dadas en la Sección II y se limitarán a los enumerados en la Tabla UHT‐
23. 

No se deben exceder las limitaciones de espesor de las especificaciones del material. 

(b) Excepto cuando esta Parte lo prohíba específicamente [como en UHT‐18 y UHT‐28], los aceros 
enumerados en la Tabla UHT‐23 pueden usarse para todo el recipiente o para componentes 
individuales que se unen a otros Grados enumerados en ese Tabla u otros aceros que cumplan con 
las especificaciones enumeradas en la Parte UCS o la Parte UHA de esta División. 

(c) Todos los aceros enumerados en la Tabla UHT‐23 se someterán a prueba para determinar la 
ductilidad de la muesca, según lo requiere UHT‐6. Estas pruebas deben realizarse a una 
temperatura no más alta que la temperatura mínima de diseño del metal (ver UG‐20) pero no más 
caliente que +3 2 ° F (0 ° C). Los materiales se pueden usar a temperaturas más frías que la 
temperatura mínima de diseño del metal como se limita en (1) y (2) a continuación. 

(1) Cuando la proporción coincidente definida en la Figura UCS‐66.1 es 0.35 o menos, la 
temperatura mínima de metal de diseño correspondiente no debe ser más fría que −155 ° F (−104 
° C). 
(2) Cuando la proporción coincidente definida en la Figura UCS‐66.1 es mayor que 0.35, la 
temperatura mínima de diseño del metal no será más fría que la temperatura de prueba de 
impacto menos la reducción de temperatura permitida permitida en la Figura UCS‐66.1 y en 
ningún caso será más frío que −155 ° F (−104 ° C). 

(d) Todas las muestras de ensayo deben prepararse a partir del material en su condición de 
tratamiento térmico final o de muestras de espesor completo del mismo calor de manera similar y 
tratada simultáneamente. Las muestras de prueba deberán ser de tal tamaño que las muestras de 
prueba preparadas estén libres de cualquier cambio en las propiedades debido a los efectos de 
borde. Cuando el material está revestido o depositado sobre el depósito de soldadura por el 
productor o fabricante antes de los tratamientos de temple y revenido, las muestras de espesor 
completo deben revestirse o depositarse sobre el revestimiento antes de dichos tratamientos 
térmicos. 

(e) Cuando el recipiente o las partes del recipiente se formen en caliente o se sometan a un 
tratamiento térmico posterior (alivio de tensión), este tratamiento térmico idéntico se aplicará a 
las muestras de ensayo requeridas por las especificaciones del material, incluida la velocidad de 
enfriamiento especificada por el fabricante, que en ningún caso será más lento que el especificado 
en la especificación de material aplicable. 

(f) Todo el material deberá ser tratado térmicamente de acuerdo con las especificaciones de 
material aplicables. 

UHT‐6  REQUISITOS DE PRUEBA  

(a) Ver abajo. 

(1) Se debe realizar una prueba de muesca en V Charpy (tres muestras) de cada placa tratada 
térmicamente, y de cada calor de barras, tuberías, tubos, secciones laminadas, piezas forjadas o 
piezas fundidas incluidas en cualquier lote de tratamiento térmico. 

(2) Los procedimientos de prueba, y el tamaño, la ubicación y la orientación de las muestras deben 
ser los mismos que los requeridos por UG‐84, excepto que para las placas las muestras deben 
estar orientadas transversalmente a la dirección final de rodadura y para las forjas circulares las 
muestras deben ser orientado tangencial a la circunferencia. 

(3) Cada una de las tres muestras analizadas deberá tener una expansión lateral opuesta a la 
muesca no menor que los requisitos que se muestran en la Figura UHT‐6.1. 

(4) Si el valor de la expansión lateral para una muestra es menor que el requerido en la Figura 
UHT‐6.1 pero no menor a 2/3 del valor requerido, se puede realizar una nueva prueba de tres 
muestras adicionales, cada una de las cuales debe ser igual ao mayor que el valor requerido en la 
Figura UHT‐6.1. 

Dicha nueva prueba se permitirá solo cuando el valor promedio de las tres muestras sea igual o 
mayor que el valor requerido en la Figura UHT‐6.1. Si los valores requeridos no se obtienen en la 
nueva prueba o si los valores en la prueba inicial son menores que los valores requeridos para la 
nueva prueba, el material se puede volver a calentar. Después de recalentar el tratamiento, 

se realizará un conjunto de tres muestras, cada una de las cuales debe ser igual o mayor que el 
valor requerido en la Figura UHT‐6.1. 

(b) Materiales que cumplen con SA‐353 y SA‐553 para usar a temperaturas mínimas de diseño de 
metal más bajas que −320 ° F (−196 ° C), materiales que cumplen con SA‐508, SA‐517, SA‐543 y SA 
‐592 para uso a temperaturas mínimas de diseño de metal más frío que −20 ° F (−29 ° C), y 
materiales que cumplen con SA‐645, Grado A, para uso a temperaturas mínimas de diseño de 
metal más frío que −275 ° F (−171 ° C) deberá tener, además de las pruebas de Charpy requeridas 
bajo (a), pruebas de caída de peso según lo definido por y ASTM E208, hechas de la siguiente 
manera: 

(1) Para placas de 5/8 pulg. (16 mm) de grosor y más, se debe realizar una prueba de peso de caída 
(dos muestras) para cada placa como tratamiento térmico. 

(2) Para forjados y fundiciones de todos los espesores, se realizará una prueba de peso de caída 
(dos muestras) por cada calor en cualquier lote de tratamiento térmico. La ubicación del 
espécimen para forjar será la misma que la especificada en SA‐350, párr. 7.2.3 para la ubicación de 
las muestras de prueba de impacto. 

(3) Cada una de las dos muestras de prueba debe cumplir con el criterio de "no ruptura", según lo 
definido por ASTM E208, a la temperatura de prueba.