PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 – ING215

Tarea Académica
(2019-2)
ALUMNOS Y CÓDIGOS:

 Clemente Muñoz, Luis Garik 20166083

 Jorge Reynaldo 20163326
 Daniel Alexander Ayala 20172424

HORARIO:

0502

NOMBRE DEL GRUPO:

Esfuerzo Máximo

TEMA:

PROYECTO RESIS: Comparación entre la deformación generada en

un eje circular hueco el cual será ejercido en diferentes materiales
con pesos dados.

PROFESOR DEL CURSO:

BLONDET SAAVEDRA, JORGE MARCIAL

23/11/2019
Contenido
1. INTRODUCCIÓN 3
2. DESCRIPCION DEL RODILLO 3
2.1 Materiales Usados 3
2.2. Longitudes halladas de los materiales 3
2.3 Diseño de la estructura y cálculo correspondiente 4
2.3.1. Cálculo del módulo de corte del rodillo a partir de ensayos con las pesas. 4
2.3.2. Análisis del módulo de corte: 5
2.3.3. Analizando la deformación angular entre el rodillo y la botella de agua(1kg) 6
2.3.4. Analizando con un peso de 540gr (0.54kg) y 535gr(0.535kg) el MOMENTO 7
2.3.5. Analizando el momento de inercia polar (J): 7
2.3.6. Análisis del ángulo de giro (ᶲ) 8
3. Proceso de construcción 9
4. Código de MatLab 11
5. Conclusiones 12

2
1. INTRODUCCIÓN

En este informe nos basaremos en la ejecución de las fórmulas de torsión, de

los esfuerzos y deformaciones que los pesos unidos a la polea causan en el
ejemplo que presentaremos a continuación. Este tipo de diseño de torsión
puede ser utilizado como un prototipo para el diseño de vigas con el fin de
lograr el equilibrio y saber las cargas admisibles que puede soportar dicho
elemento. Este elemento, también, puede ser utilizado en el campo de la
ingeniería mecánica para hallar los impulsos en motores como puede ser en
las partes automovilísticas o aeronáutica.
En el siguiente informe se presentarán los ensayos, diseño y análisis, con los
temas aprendidos en el curso realizando un prototipo de puente de viga
empotrado. Este tubo de espuma estará hecho principalmente de espuma
sólida. Presentando las principales características del rodillo como el cálculo
de su esfuerzo cortante (G) y deflexión.

2. DESCRIPCION DEL RODILLO

2.1 Materiales Usados

 Barras de madera de sección cuadrangular
 Plancha de madera para la base.
 Pegamento (Soldimix)
 Ruedas (sirvieron como polea)
 Cúter, Lija, cinta.
 Nailon
 Wincha.
 Taladro

3
 2.2. Longitudes halladas de los materiales

Rodillo hueco
Radio externo = 2cm
Radio interno = 1cm
Longitud de la barra = 47cm
Área de la sección transversal = 2.51*10^-3 m2

2.3 Diseño de la estructura y cálculo correspondiente

El rodillo de esponja, como material para la elaboración de una viga,

tiene la particularidad de soportar los esfuerzos (paralelo o transversal
a la fibra de la madera) en diferentes sentidos. Asimismo, es capaz de
soportar exigencias con menos deformación que otros materiales. Por
lo cual tuvimos en cuenta los siguientes aspectos:

2.3.1. Cálculo del módulo de corte del rodillo a partir de

ensayos con las pesas.
 En este primer punto se experimentó con un pequeño bloque del
material (se asume que las propiedades del material son adquiridas
por el pequeño material para realizar el experimento).

- La masa de la botella junto al agua es de 1kg

4
  Al haber obtenido el pequeño material, se realizó el experimento
atando a la parte superior con el nailon y conectarlo con un peso
de aproximadamente de 4 kg para que se genere una deformación
visible de 6 grados. Este cálculo se generó a partir del uso de una
polea y la medición del ángulo fue a través de un transportador.

 Posteriormente, con los datos hallados se halló el módulo de corte

(G) del material experimental (rodillo de esponja). Esto se analizó
mediante el siguiente criterio:

2.3.2. Análisis del módulo de corte:

Área = π/4*(0.06^2-0.02^2) = 2.51*10^-3 m2

Fuerza = 1*9.81= 9.81 N

Variación longitudinal = 0.43633 rad

Esfuerzo cortante=9.81 /2.51*10^-3 = 3908.366 N

5
 3908.366
G=
0.43633
G = 8.957 KPa

2.3.3. Analizando la deformación angular entre el rodillo y la

botella de agua(1kg)

 Pesas que usarán en el experimento

- La masa de la botella junto al agua es de 1kg

6
*Se usará el siguiente sistema para realizar la experimentación

2.3.4. Analizando con un peso de 540gr (0.54kg) y

535gr(0.535kg) el MOMENTO

 Momento que se genera por la parte superior (540gr)

M = 0.540*(9.81) *17.14*10^ (-2)

M=0.9079 N*m

 Momento que se genera por la parte inferior (535gr)

M = 0.535 * (9.81) * 15.17*10^ (-2)
M = 0.7961 N*m
 Momento total que se genera
M Total = 0.9079 + 0.7961
T (torsión)= M Total = 1.704 N*m

7
2.3.5. Analizando el momento de inercia polar (J):
( r 4 )∗π
J=
2

Inercia polar en el radio mayor Inercia polar en el rodillo menor

J = 2.3571*10^ (-6) m^4 J = 4.82803*10 ^(-7)m^4

2.3.6. Análisis del ángulo de giro (ᶲ)

T∗L
∅=
J∗G

Rodillo mayor Rodillo menor y hueco

∅=2.0576rad ∅=10.366 rad

8
3. Proceso de construcción
 Primero se decidió realizar la construcción de los soportes y de la base

9
 Posteriormente, se realiza el molde del rodillo que será analizado en la
experimentación

 Luego de esperar el secado del pegamento (soldemix) en los rodillos

por una noche, se procede a la acoplación de los elementos

10
  Por último, se procedió al pintado de las placas que ayudarán en el
momento de las placas que sostendrán el rodillo y generarán la
torsión.

4. Código de MatLab
%Solucion del proyecto de Matlab de Resistencia de Materiales 1

clc,clear; %limpia el comand window

fprintf('<strong>Ejercicio de torsión de una barra empotrada</strong>

\n');

% Se programarán los datos de entrada:

tit = 'Ejes circulares sometidos a torsión';

prompt = {'Módulo de corte G (GPa)', 'Longitudes Li (i=1..n)

[m]','Radio exterior (i=1..n) [mm]','Radio interior (i=1..n)[mm]',
'Torsores Ti[kN*m]'};

def = {'G ', 'L', 'rext','rint', 'T'};

resp = inputdlg(prompt,tit, 1, def);

G = sscanf(resp{1},'%f')*10^6; % Módulo de corte, G

11
L = sscanf(resp{2},'%f'); % vector de longitudes, Li

rext = sscanf(resp{3},'%f')*10^-3; % vector de diámetros exteriores,

DEi

rint = sscanf(resp{4},'%f')*10^-3; % vector de diámetros exteriores,

DIi

T = sscanf(resp{5},'%f')*10^3; % vector de torsores aplicados

externamente, T

% Se realizarán las operaciones necesarias para la solución del

problema

J = pi*(rext.^4 - rint.^4)/2; % momento polar de inercia

phi = T.*L./(G.*J); % giro de la barra que será representado en

radianes

cortan = T.* rext/J *10^-6 ; % Me indicará el esfuerzo cortante

% En los siguientes puntos se basarán el los comandos que me

brindarán la solución a los problemas planteados

fprintf('<strong>Resultados</strong> \n');

fprintf('El ángulo de giro será %5.3f rad.\n',phi);

fprintf('Esfuerzo cortante %5.3f Mpa.\n',cortan);

5. Conclusiones

En conclusión, este proyecto ayudará a tener mayor visión y ampliar el

panorama de la aplicación de esfuerzos máximos en un tubo circular
hueco. Ya que, todas las fórmulas que calculamos sirven para saber
cuánto podría soportar estas armaduras estructurales metálicas y diseños
de puentes, también, por ejemplo, sabiendo las propiedades del material y
medidas de cada tubo, como se aprendió en el curso.

12
13
14