METALURGIA DE LOS PROCESOS DE

FUNDICIÓN

Estudiantes:

● Londoño Juan - 1929132

● Lozano Johan - 1925163
● Mejía Daniel - 1927878
● Perez Sebastian - 1825493
● Rodriguez Santiago-1922483
● Taguada Edgar - 1742226

Profesor: Juan Carlos Guerrero

Santiago de Cali, 4 de octubre de 2023

Introducción

- El calentamiento y vaciado involucran el proceso de

elevar la temperatura de un material hasta su punto de
fusión y luego verterlo en moldes .

- la solidificación y el enfriamiento son procesos

posteriores que determinan la estructura interna de las
piezas.

- Estos procesos, desempeñan un papel esencial en las

propiedades y características finales de los productos
manufacturados
Calentamiento
Etapas para la obtención de metal puro:

• Calcinación : Disipar material volátil.

• Reducción : El oxido pasa a metal elemental.
Uso de fundentes
 Ecuación de calor

H = calor total que se requiere para subir la temperatura del metal a la temperatura a que se vierte
[J]
Cs = calor específico por peso para el metal sólido [ J/g-C]
Tm = temperatura de fusión del metal [C]
To = temperatura de inicio [C]
Hf = calor de fusión, [J/g]
Cl = calor específico por peso del metal líquido [ J/g-C]
Tp = temperatura de vertido [C]
V = volumen del metal que se calienta, [cm^3]
ρ = densidad [ g/cm^3]
 Vertido
El llenado de moldes en
fundición es un proceso
fundamental en la fabricación
de piezas metálicas en una
amplia gama de industrias.
Este proceso implica verter
metal fundido en un molde
diseñado previamente para
obtener la forma y
características deseadas de la
pieza final.
 VELOCIDAD DE
TEMPERATURA
VERTIDO
DE VERTIDO
Temperatura alta:
-Resistencia Mecánica,
fatiga y corrosión
Temperatura baja:
Solidificación antes de
tiempo

TURBULENCIAS
EN EL SISTEMA
Otros defectos que se pueden producir:
Ecuaciones de gobierno
Analizamos la ecuación de Bernoulli

Tiempo de llenado del molde está dado por:

 DISEÑO DE LA MAZAROTA

Dimensiones de la mazarota
Solidificación.
Solidificación.
Solidificación.
Solidificación.
Metal puro. Aleación.
Enfriamiento.

Gráfica de enfriamiento general.

Ecuaciones de gobierno.
Contracciones.
Enfriamiento direccional.

Enfriadores externos Enfriadores internos

Herramientas computacionales.

Gráfica de enfriamiento usando Thermo calc

INCONEL 718
Es una aleación de cromo-níquel de endurecimiento por precipitación conocida por su alta resistencia y excelente
resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.utilizada comúnmente en aplicaciones aeroespaciales, como
palas de turbinas y componentes estructurales.
fases presentes en la aleación INCONEL 718

estado primario L→y; estado secundario solidificación eutéctica L→y

+NbC (1328 °c) ; L→y+laves (1190°c)

matriz fcc(estructura bct)

Técnicas experimentales
la superaleación inconel 718, para determinar y describir el proceso de
solidificación se utilizan 3 técnicas experimentales obteneindo las
curvas de enfriamiento:
1-analizador térmico diferencial(DTA).
2-horno de espejo especial (MF).
3- fundición por levitación
Analizador térmico diferencial

temperatura de crecimiento primario 1337°C tiempo de solidificación aproximado 1000 s

zona eutectica de laves , fusion interdendritica carburos de niobio
Horno de espejo especial(MF)

temperatura de crecimiento 1333°c.Tiempo total de solidificación aproximadamente 10 s

también están presentes carburos NbC
Fundición por levitación

subenfriamiento y recalescencia, temperatura de solidificación menor a 1300°c

tiempo de solidificación aproximado es de 0.1s
Efecto de la velocidad de enfriamiento sobre
la solidificación
la solidificación y la microestructura no se ven afectados
significativamente por la velocidad de enfriamiento a medida que la
velocidad de enfriamiento aumenta las dendritas disminuyeron pero su
microestructura fue muy similar