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PLANEACIN DE LA

PRODUCCIN
JERARQUA DE LA PLANEACIN Y
PROGRAMACIN
Plan estratgico
Largo plazo
Plan agregado de
produccin

Plan Maestro de produccin


Medio plazo

Programacin de compras y
produccin

Ejecucin y control Corto plazo


HORIZONTES DE
PLANEACIN
Largo plazo: (mas de 1 ao) Edificios,
equipos instalaciones.
Medio plazo: (planes mensuales o
trimestrales para los siguientes 6 a 12 meses)
Corto plazo: (menos de 1mes) proceso de
programacin semanal o diaria
SISTEMAS DE PRODUCCIN
Produccin Craft
Sistema Job shop
Sistema con flujo en lotes
Produccin en masa
Sistema de flujo en lnea acompasado por equipo
u operarios.
Sistema de flujo continuo
SISTEMAS DE PRODUCCIN
Produccin con mnimo desperdicio
Sistema JIT
Sistema de produccin FMS
CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO
Volumen de
ventas

Crecimiento

Madurez
Declinacin

Introduccin Tiempo
PROYECCIN DE DEMANDA

Constituye la base de la planeacin


corporativa a largo plazo.
Una proyeccin perfecta es usualmente
imposible.
Utilizar dos o tres mtodos y observarlos
desde el punto de vista del sentido comn.
PROYECCIN DE DEMANDA
Administracin de la demanda.
Demanda dependiente.
Demanda independiente.
Asumir un papel activo por influenciar la
demanda.
Asumir un papel pasivo y simplemente
responder a la demanda
PROYECCIN DE DEMANDA
Componentes de la demanda.
Demanda promedio para el perodo
Tendencia
Elemento estacional
Elementos cclicos
Variacin aleatoria
Auto correlacin.
TCNICAS CUALITATIVAS
Proyeccin fundamental.
Investigacin de mercado.
Consenso del grupo.
Mtodo Delfi.
TCNICAS CUANTITATIVAS
Anlisis de las series de tiempo.
Promedio de movimiento simple.
promedio de movimiento ponderado.
Mtodo de los mnimos cuadrados. (regresin
lineal).
En la prctica se utiliza una combinacin de
tcnicas cualitativas y cuantitativas.
INVENTARIOS
Costos de inventarios
Capital inmovilizado (stocks,
edificios,equipos,mano de obra,etc.)
Impuestos.
Seguros.
Depreciacin y correccin monetaria.
Deterioro.
Prdida y/o robo
INVENTARIOS
Costos de inventarios
Costo de pedido
Costo de agotados (Dejar de vender)
Lead time (Tiempo de suministro)
Externo.
Interno.
Clasificacin de los inventarios ABC
INVENTARIOS

Control de inventarios.
Conteo peridico (trimestral, semestral,
anual).
Conteo cclico.
Control continuo.
INFORMACIN PARA LA PLANEACIN DE
PRODUCCIN.

competencia Proveedores Mercado Subcontratacin.

Planeacin y
Entorno Programacin de
socioeconmico Produccin. Capacidad

Externo
Fuerza
Laboral Inventario Produccin
Interno
Capacidad
Definicin: cantidad de unidades de
produccin que un sistema es capaz
de lograr durante un perodo
especfico de tiempo.
Caractersticas de la unidad de produccin

1. Estable.
2. Representativa del factor productivo.
En mezcla de productos cuidado con las unidades discretas.
3. Adecuada para el objeto de la organizacin, dependiendo de los
volmenes manejados y del horizonte del tiempo de planeacin
4. Tiempo estndar
CLCULO DE LA CAPACIDAD

Factor de utilizacin (U).

Nmero de horas productivas reales


U = ----------------------------------------------------
Nmero de horas del turno por perodo
CLCULO DE LA CAPACIDAD
Factor de utilizacin (U).

Ejemplo :
en empresas donde se trabajan jornadas de 6:00
am a 2:00 pm y de 2:00 pm a 10:00 pm se
acostumbra a realizar una pausa dentro del turno
de 20 minutos para alimentacin, en este caso el
factor de utilizacin es:
U = 7.67/8
U = 0.9583.
U = 95.83 %
CLCULO DE LA CAPACIDAD
Factor de utilizacin (U).

Ejemplo 2
Se ha estudiado que el promedio de carga mnimo
de un compresor para una tarea que funciona con
gas comprimido en un turno de 16 horas es de 0.5
horas, en este caso el factor de utilizacin es:

U = 15.5/16
U = 0.9688
U = 96.88%
CLCULO DE LA CAPACIDAD
Factor de eficiencia. (E)

Tiempo estndar X unidades producidas en un periodo


E = -----------------------------------------------------------------------
Tiempo del periodo.
CLCULO DE LA CAPACIDAD
Factor de eficiencia. (E)

Ejemplo: una actividad X tiene asignado un tiempo


estndar de 15 minutos por unidad (0.25 horas /
unidad), la jornada de trabajo es de 7.67 horas y el
operario Z realiz 29 unidades en el turno. cul
es la eficiencia?

0.25hrs / und X 29und / turno


E = -------------------------------------------- = 0.9452
7.67 hrs / turno.
CLCULO DE LA CAPACIDAD

Una planta manufacturera tiene una maquina


operada por una persona en cada turno, la
maquina funciona 2 turnos de 8 horas, en
cada turno hay un descanso para alimentacin
de 20 minutos en los que la maquina se
detiene, en la compaa se trabaja de lunes a
sbado, los estudios del departamento de
mtodos y tiempos han mostrado que la
eficiencia promedio de los operarios en esa
maquina es del 94%. cul es la capacidad
disponible para esa maquina?
CLCULO DE LA CAPACIDAD
1. Factor de utilizacin U = 7.67/8 = 0.9583
2. Factor de eficiencia E = 0.9400
3. Calculo de la capacidad disponible.

CD = 2 turnos X 8 horas X 6 das X 0.9583 X 0.94

CD = 86.48 horas estndar.


DETERMINACIN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
Op. 1 Op. 2 Op. 3
Madera
CT.1 CT.2 CT. 3
Pulido y
Corte Ensamble
acabado.

Op. 1. Pulir y acondicionar madera Op. 4


Op. 2. Cortado y acanalamiento.
CT. 1 Pulido
Op. 3. Encolado y montaje. y acabado
Op. 4. Barnizado y lacado final.
DATOS DE LOS CENTROS DE
TRABAJO
Tiempo de Preparacin
CTk Uk Ek en horas Estndar
Op. 1 0.9 0.92 2.5

Op. 2 0.95 0.85 4

Op. 3 0.93 0.9 3.8

Op. 4 0.97 0.88 6


TIEMPO REAL Y ESTNDAR DE
LA OPERACIONES (EN HORAS)
Operacin tri tei Ek Uk

Op. 1 0.5 0.414 0.92 0.9

Op. 2 0.504 0.407 0.85 0.95

Op. 3 0.26 0.23 0.95 0.93

Op. 4 0.8 0.662 0.92 0.9


DETERMINACIN DE LOS
TIEMPOS DE CARGA UNITARIOS
Operacin tei tpik tcijk = tei + tpik/100

Op. 1 0.414 2.5 tc1m1 = 0.439

Op . 2 0.407 4 tc2m2 = 0.447

Op. 3 0.23 3.8 tc3m3 = 0.268

Op. 4 0.662 2.5 tc4m1 = 0.687


TC DE UNA MESA EN CADA
CENTRO DE TRABAJO
4

TCM1 = tciM1 = tc1M1 + tc2M1 + tc3m1 + tc4M1


i=1
= 0.439 + 0 + 0 +0.687 = 1.126 h.e.
4

TCM2 = tciM2 = tc1M2 + tc2M2 + tc3m2 + tc4M2


i=1
= 0 + 0.447 + 0 + 0 = 0.447 h.e.
4

TCM3 = tciM3 = tc1M3 + tc2M3 + tc3m3 + tc4M3


i=1
= 0 + 0 + 0.268 + 0 = 0.268 h.e.
TC DE UN LOTE (100 UND.) DE MESA
EN CADA CENTRO DE TRABAJO
Q H.Estndar / TC Total Semanas
CT / TC (Lote) Unid. (48 Hrs.)

CT1: TCQM1 100 1.126 112.6 h.e. 2.35

CT2: TCQM2 100 0.447 44.7 h.e. 0.93

CT3: TCQM3 100 0.268 26.8 h.e. 0.56


PLANEACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN
Plan de produccin a medio plazo factible
desde el punto de vista de la capacidad,
que permite lograr el plan estratgico de
la forma mas eficaz posible en relacin
con los objetivos de costo y servicio.
Unidad de produccin: familias (grupos)
de productos similares.
Horizonte de tiempo: 1 ao dividido en
meses.
Demanda: proyectada (presupuestada) o
en firme.
PLANEACIN AGREGADA DE
LA PRODUCCIN
Para responder frente a la demanda prevista suelen
plantearse dos posibilidades:
Actuar sobre la demanda

Promocin
Disminucinde precios
Despachos parciales.
PLANEACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN
Actuar sobre la capacidad
Aumentar Capacidad
Contrataciones
Postergar vacaciones.
Horas extras.
Movilidad de personal de Centros de trabajo.
Utilizacin de rutas alternativas.
Sucontratacin.Variacin de los volmenes de
inventario.Variacin en el tamao de los lotes (menos
setups).
PLANEACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN

En pocas de baja demanda


- Despidos.
- Adelantar vacaciones.
- Mantenimiento del equipo en tiempo
ocioso.
- Ofrecer capacidad a empresas del
sector.
- Licencias remuneradas.
PLANEACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN

Estrategias:

De caza. Su meta es ajustarse a la demanda.


De nivelacin. Mano de obra constante o
produccin constante.
Mixta. La mas aplicada en la prctica.
FASES EN LA DETERMINACION DEL PLAN
AGREGADO
Clculo Planes Tomar el
necesidades agregados mejor como
de producto alternativo base
s
No
Objetivos
deseados Es un plan
Evaluacin
(costo y agregado
de los planes
servicio) satisfactorio?

Si
Plan agregado
de produccin
satisfactorio
PLANEACIN AGREGADA. LA
TCNICA DE PRUEBA Y ERROR
(INTUITIVA)
Ventajas Desventajas
Fcil de comprender Mecnica del calculo

y de utilizar larga y tedioso


Permite ver No se llega a la
claramente la solucin optima
relacin entre los
datos y el plan
obtenido
Es la mas utilizada
EJEMPLO DE PLANEACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN
Empresa Hipottica X
Datos.
Fabrica una sola familia de productos
El promedio ponderado para producir una unidad
es 1.5 h.e.
El turno por persona es de 8 horas.
Hoy diciembre hay 150 operarios
EJEMPLO DE PLANEACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN

Datos de Costos.
Hora estndar M.O. Ordinaria $1000 u.m.
Hora estndar M.O. Extra $1500 u.m.
Hora ociosa de M.O. $1100 u.m.
Contratar un operario $100.000 u.m.
Despedir a un operario $150.000 u.m.
Subcontratar $2500 u.m./unidad.
Mantenimiento de inventario $200
u.m./unidad/mes
Entregar atrasado $1500 u.m./unidad/mes.
EJEMPLO DE PLANEACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN
Polticas de la compaa.
3 turnos de 50 operarios = 1200 h.e./da.
Horas extras mx. 10% de las disponibles
No se despide operarios fijos (hoy 50)
Todos los costos son lineales.
Dda. Diaria durante el mes constante.
Costo mes mtto de inventario.

CMm = Cmu x (Ifm + Iim)/2


Ejemplo de Planeacin agregada.
PLANEACIN AGREGADA. LA TCNICA
DE LA PROGRAMACIN LINEAL
Postulado bsico: el rendimiento de un proceso es
directamente proporcional al nivel de empleo del
mismo.
Fases.
Planteamiento del problema
Identificacin de las variables o incgnitas del
problema a resolver.
Establecimiento de las restricciones.
Determinacin de la funcin objetivo a optimizar
Fase de resolucin.
PLANEACIN AGREGADA. LA
TCNICA DE LA PROGRAMACIN
LINEAL
Funcin objetivo: minimizar costos de:
Mano de obra
Horas extras
Contrataciones y despidos
Subcontrataciones
Mantenimiento de inventario
PLANEACIN AGREGADA. LA TCNICA
DE LA PROGRAMACIN LINEAL
Ejemplo planeacin agregada mediante
programacin lineal.
A) Variables
Ti : Trabajadores durante el periodo i.
Ci : Contrataciones al comienzo del periodo i.
Ci : Despidos al comienzo del periodo i.
Pni : Produccin en jornada normal en el periodo i.
Pei : Produccin en horas extras en el periodo i.
Psi : Produccin subcontratada en el periodo i.
PLANEACIN AGREGADA. LA TCNICA
DE LA PROGRAMACIN LINEAL
Ejemplo planeacin agregada mediante
programacin lineal.
B) Parmetros (datos del problema).
Necesidades de produccin del periodo i: Npi
Das productivos del periodo i: di
Horas estndar por trabajador y da: 8
Horas estndar por unidad de familia: 1.5
Numero de trabajadores fijos: 50.
Numero mximo de trabajadores por periodo: 150
PLANEACIN AGREGADA. LA TCNICA
DE LA PROGRAMACIN LINEAL
Ejemplo planeacin agregada mediante
programacin lineal.
B) Parametros (datos del problema).
Costo por h.e. en jornada regular: Cr = 1.000 u.m.
Costo por h.e. en tiempo extra: Ce = 1.500 u.m.
Costo por unidad subcontratada: Cs = 2.500 u.m.
Costo de contratacin unitario: Cc = 100.000 u.m.
Costo de despido unitario: Cd = 150.000 u.m.
Costo unitario de mantener inventario: C m = 200 u.m.
No hay por despacho con retraso por ser el ptimo.
PLANEACIN AGREGADA. LA TCNICA
DE LA PROGRAMACIN LINEAL
Ejemplo planeacin agregada mediante
programacin lineal.

C) Restricciones.
1) De mano de obra:
Ti = Ti-1 + Ci - Di [1]

Ti 50 [2] Ti 150 [3]


Planeacin agregada. La tcnica de
la programacin lineal
Ejemplo planeacin agregada mediante
programacin lineal.
C) Restricciones.
2) De produccin.
Pni = Ti x di x 8 (horas)/1.5 [4]

Pei 0.1 Pni [5]


PLANEACIN AGREGADA. LA TCNICA
DE LA PROGRAMACIN LINEAL
Ejemplo planeacin agregada mediante
programacin lineal.
C) Restricciones.
3) De inventario.
Ifi = Ifi -1 + Pni + Pei + Psi Npi [6]

If12 = 0 [7]
PLANEACIN AGREGADA. LA TCNICA
DE LA PROGRAMACIN LINEAL
Ejemplo planeacin agregada mediante
programacin lineal.
C) Funcin objetivo (minimizar Z).

Zmin = (1-12) [Ti x di x 8 Cr + Pei x 1.5 x Ce + Psi x Cs


+
Ci x Cc + Di x Cd +Ifi + Ifi -1 x Cm]
2
Zmin = (1-12) [8Ti x di + 2.25 Pei + 2.5Psi + 100Ci
+
150Di + 0.1Ifi + 0.1Ifi 1] [8]
PLANEACIN AGREGADA.

Otras tcnicas matemticas.


Programacin cuadrtica (modelo HMMS)
Tcnicas heursticas (coeficientes de gestin,
programacin parametrica, PHS)
Tcnicas de simulacin (Reglas de bsqueda,
Promodel, MAP/1, SIMFACTORY).
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.
Etapas de la elaboracin de un PMP.
1. Descomposicin de las familias de
productos del plan agregado.
2. Periodificacion de las unidades de producto
en lapsos de tiempo homogneos.
3. Dimensionamiento de los lotes y
determinacin de las fechas de
completacin de los mismos.
4. Determinacin de las cantidades a
comprometer con los clientes.
PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN.
Tcnicas para determinar el tamao del los
lotes de produccin.
Lote a lote: exactamente las necesidades a
cubrir en cada periodo.
Periodo constante: se ordena cada
determinado periodo constante en el tiempo,
ejemplo: cada 2 meses.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.
Tcnicas para determinar el tamao del los lotes de
produccin.
Tcnica de Silver and Meal: con esta tcnica se
selecciona aquel lote que da lugar al mnimo coste
total.
Algoritmo Wagner Whitin: Basado en
programacin dinmica y una serie de
condiciones, selecciona el de menor costo total.
Lote econmico. (EOQ). Modelo que plantea
ciertas condiciones de certidumbre que en la
practica es difcil que se cumplan (es el algoritmo
que optimiza el tamao de los lotes)
PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN.
Supuestos del ejemplo.
La familia contiene los productos P1 y P2
Porcentajes de participacin 60% y 40%
respectivamente.
La distribucin de las cantidades del mes es
uniforme entre las semanas.
Hay un pedido en curso para ambos productos
que debe entregarse la primera semana del
horizonte de planeacin.
Ejemplo de Plan Maestro de produccin
PROGRAMACIN DE
PRODUCCIN: MRP

Planificacin de las necesidades de materiales


(Materials Requirements Planning): la meta
fundamental es disponer del stock necesario justo
en el momento en que va a ser utilizado,
asegurando su disponibilidad en la cantidad
deseada, en el momento y en el lugar adecuados.
PROGRAMACIN DE
PRODUCCIN: MRP
Entradas al sistema MRP.
PMP
Lista de materiales (BOM)
Maestro de datos
ID.
Lead time.
Stock de seguridad.
Tamao del lote.
PROGRAMACIN DE
PRODUCCIN: MRP
Entradas al sistema MRP.
Maestro de inventario
Necesidades Brutas.
Disponibilidades en almacn.
Cantidades comprometidas.
Recepciones programadas.
Recepcin de pedidos planificados.
Lanzamiento de pedidos planificados.
Programacin de produccin: MRP
Un ejemplo sencillo.
Producto A. Estructura de materiales

A Nivel 0

C/2 Nivel 1
B/3

Nivel 2
D/2 E/1 G/3 F/1
PROGRAMACIN DE PRODUCCIN:
MRP
Un ejemplo sencillo. (lote de 100 unds.)
Explosin de materiales.
B: 3 x nmero de unidades de A = 3 x 100 = 300
C: 2 x nmero de unidades de A = 2 x 100 = 200
D: 2 x nmero de unidades de B = 2 x 300 = 600
E: 1 x nmero de unidades de B = 1 x 300 = 300
F: 1 x nmero de unidades de C = 1 x 200 = 200
G: 3 x nmero de unidades de C = 3 x 200 = 600
PROGRAMACIN DE
PRODUCCIN: MRP

Un ejemplo sencillo.
Supuestos:
Tiempos de suministro externo e interno
(fabricacin)
2 semanas para G y 1 semana para los
items restantes.
vinculo
MRP II (PLANEACIN DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA)
una ampliacin de MRP que de forma integrada y
mediante un proceso informatizado on-line, con una
base de datos nica para toda la empresa, participa
en la planeacin estratgica, programa la
produccin, planifica los pedidos de los diferentes
componentes, programa las prioridades de los
talleres, planifica y controla la capacidad disponible
y necesaria, gestiona los inventarios, realiza
clculos de costos y sus variaciones, simula
variaciones en el sistema y muestra los resultados.
MRP II (PLANEACIN DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA)
Principales archivos de la base de datos.
Maestro de inventarios
Maestro de familias de productos
Lista de materiales
Maestro de rutas
Maestro de centros de trabajo
Maestro de herramientas
Calendario de la planta
Maestro de pedidos (proveedores, planta, clientes)
Maestro de proveedores
Maestro de clientes.
MRP II (PLANEACIN DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA)
Funcionamiento del sistema
1. Plan de produccin agregado.
2. Planeacin de la capacidad.
3. PMP.
4. Planificacin de la capacidad detallada
(CRP)
5. Programacin de proveedores y gestin de
compras.
6. Programacin de planta (secuenciacin).
7. Control de capacidad en el corto plazo.
8. Control de las variaciones en los costos.
FILOSOFA JIT
Pretende que los clientes sean servidos justo en
el momento preciso, exactamente en la cantidad
solicitada, con la mxima calidad posible y
mediante un proceso de produccin que utilice el
mnimo inventario posible y que se encuentre
libre de cualquier tipo de despilfarro o costo
innecesario.
FILOSOFA JIT
Para ello utiliza dos estrategias bsicas:
Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de
despilfarro, por lo que intenta fabricar utilizando el
mnimo: personal, materiales, espacio, tiempo.
Fabricar lo que se necesite, en el momento en que
se necesite y con la mxima calidad posible.
FILOSOFA JIT
Teora de los cinco ceros. (obsesiones)
Cero defectos. (menos defectos significa
mas productividad).
Cero reparaciones en los equipos (TPM).
Cero stocks. (analoga del barco).
Cero plazos.(reducir tiempos de
fabricacin)
Cero burocracia (eliminar la fabrica oculta)
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

Sistema de arrastre basado en la utilizacin de una


serie de tarjetas que dirigen y controlan la
produccin entre los distintos centros de trabajo.
Condiciones:
Diagrama del flujo.
Cada CT debe tener una zona para inputs y
outputs, (almacenamiento de contenedores)
Cada CT debe tener zona para los buzones.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.
TIPOS DE KANBAN.
Kanban de transporte, que se mueven entre dos
CT e indican las cantidades de producto a retirar
del proceso anterior.
Informacin:
ID del tem.
Capacidad del contenedor.
Numero de tarjeta y numero de tarjetas emitidas.
Origen de la pieza.
Destino de la pieza.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.
TIPOS DE KANBAN.
Kanban de produccin, que se mueven dentro
del puesto de trabajo y funciona como orden de
produccin.
Informacin:
ID del tem.
Capacidad del contenedor.
Identificacin del CT.
Identificacin de O.P.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

PT1 PT2

283 582 328 582


Zona de almacn de Zona de almacn de
salidas de PT1 entradas de PT2

BKP1 BRKP1
BKT2

Situacin inicial, PT1 suministra componentes 582 a PT2.


SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

PT1 PT2

283 582 328 582


Zona de almacn de Zona de almacn de
salidas de PT1 entradas de PT2

BKP1 BRKP1
BKT2

Paso 1. El operario del PT2, al utilizar las piezas (582) del


contenedor, despega el Kanban de transporte y lo introduce en el
buzn BKT2
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

PT1 PT2

283 582 328 582


Zona de almacn de Zona de almacn de
salidas de PT1 entradas de PT2

BKP1 BRKP1
BKT2

Paso 2. El operario de transporte, con el contenedor vaco y su


correspondiente Kanban de transporte, se dirige a buscar mas piezas.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

PT1 PT2

283 582 328 582


Zona de almacn de Zona de almacn de
salidas de PT1 entradas de PT2

BKP1 BRKP1
BKT2

Paso 3. El operario de transporte deja el contenedor vaco y elige


otro lleno con las piezas necesarias. Para ello compara la informacin
de los Kanbans de transporte y produccin .
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

PT1 PT2

283 582 328 582


Zona de almacn de Zona de almacn de
salidas de PT1 entradas de PT2

BKP1 BRKP1
BKT2

Paso 4. Una vez elegido el contenedor, despega su Kanban de


produccin y lo introduce en el buzn BRKP1.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

PT1 PT2

283 582 328 582


Zona de almacn de Zona de almacn de
salidas de PT1 entradas de PT2

BKP1 BRKP1
BKT2

Paso 5. El operario adhiere al contenedor elegido el Kanban de


transporte que llevaba y se dirige a lugar asignado para las piezas en
el PT2.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

PT1 PT2

283 582 328 582


Zona de almacn de Zona de almacn de
salidas de PT1 entradas de PT2

BKP1 BRKP1
BKT2

Paso 6. El nuevo contenedor es puesto en la zona de almacenamiento


del PT2, con lo cual este se encuentra como inici.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

PT1 PT2

283 582 328 582


Zona de almacn de Zona de almacn de
salidas de PT1 entradas de PT2

BKP1 BRKP1
BKT2
Paso 7. El Kanban de produccin pasa con orden de prioridad al
BKP1 donde se convierte en orden de produccin, con lo cual
llegado el momento el trabajador del puesto PT1 lo recoge e inicia la
fabricacin de las piezas retiradas.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.

Paso 8. Fabricadas las piezas 582, llena con ellas el


contenedor vaco y adhirindole de nuevo el Kanban
de produccin, lo deja en su punto de deposito, por
lo que de nuevo se encuentra como en la posicin
inicial.
BALANCEO DE CARGAS DE TRABAJO
Planeacin estratgica de las plantas para
calcular y analizar los puestos necesarios, la
maquinaria requerida y/o el aprovechamiento
mximo de los recursos.
DEFINICIONES IMPORTANTES
Minutos reales disponibles : Resulta de multiplicar
los minutos del turno por el nmero de personas por
un factor resultante de los ndices de gestin.
Unidades producidas : las unidades esperadas a
producir; la cifra sale del resultado de dividir los
minutos reales disponibles con el tiempo total de la
prenda. (SAM).
Minutos necesarios: minutos totales requeridos para
realizar el total de la produccin.
MS DEFINICIONES
Personas o puestos necesarios: son las o los que se
requieren en una determinada operacin. Es el resultado de
dividir los minutos necesarios entre los minutos reales
disponibles de un puesto de trabajo.

ndice de desocupacin: valor porcentual que en tiempo


permanece desocupada la mano de obra en su totalidad.
Este valor resulta de restar al nmero de personas reales el
nmero de personas necesarias, y este resultado dividirlo
por el nmero de personas reales.
SECUENCIACIN
Secuenciar en una mquina: produccin
continua, no es necesario esperar a
terminar el lote para pasar a otra mquina.

Secuenciacin en varias mquinas:


cuando termina el procesamiento del lote
completo se pasa a la siguiente mquina o
instalacin.
SECUENCIACIN
Tcnicas de solucin.
Para secuenciar en una sola mquina: Algoritmo
de Kauffman (con tiempos de preparacin)
Para secuenciar en dos mas mquinas:
Heurstica de la regla de Johnson.
SECUENCIACIN
Mtodo de la regla de Johnson.

Fase 1.
Entre todos los pedidos Pi, se escoge aquel
que posea el menor tiempo de toda la tabla,
independientemente de si este tiempo
pertenece a la mquina M1 o M2. En caso de
haber dos o ms tiempos iguales, se elige
cualquiera de ellos.
SECUENCIACIN
Mtodo de la regla de Johnson

Fase 2.
Si el tiempo elegido pertenece a una operacin
a realizar en la mquina M1, el pedido Pi elegido
en el paso anterior debe programarse delante
de todos los que se resten. Por el contrario, si
el tiempo fuese de la mquina M2, Pi deber ser
programado detrs de todos los que an
figuren en la tabla para asignar.
SECUENCIACIN
Mtodo de la regla de Johnson

Fase 3.
Suprimir de la lista de pedidos pendientes el
seleccionado en los pasos anteriores. Repetir las
dos primeras fases hasta lograr una secuencia
que los incluya a todos.
CONTROL DE LA
PROGRAMACIN
Ayuda de la informtica (Cdigos de barra y
reportes personalizados)
Control input output ( Reportes peridicos)
Administracin visual (Tableros)
CONTROL DE LA PROGRAMACIN:
CONTROL INPUT - OUTPUT
F: 25 nov. Troquelado Ref: po 01 Pedido 2858 Operario Carlos C.
Rango 6-8 am 8 10 am 10 12m 12 2 total
pm
Input 500 450 500 500 1950
planeado

Input real 400 300 700 700 2100


Desviacin -100 -250 -50 150
acumulada
Output 450 410 450 450 1760
planeado
Output real 310 300 480 550 1640
Desviacin -140 -250 -220 -120
acumulada
Accin Reparacin Envo a CT2 Asistencia Asistencia
REFERENCIAS
Schroeder, R.G. Administracin de
operaciones. Mc Graw Hill , 2004.
Silver, Pyke, Peterson. Planeacin,
programacin de produccin y administracin
de inventarios. John Wiley & sons, 1998
Orlicky, J. MRP. Mc Graw Hill , 1984.
Chase, Aquilano, Jacobs. Administracin de
produccin y operaciones, 8va ed. Mc Graw
Hill , 2000.
Domnguez Machuca, J.A. Y otros. Direccin
de operaciones. Mc Graw Hill , 1995.