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Matricula:
16300920
Profesora:
Jessica Martínez Herrera
En las operaciones de perforación sobre una superficie plana, el eje del taladro
está a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora
completamente un orificio a través de una parte, el analista debe sumar la saliente
del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe
recorrer la broca para hacer el orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la
distancia desde la superficie hasta la mayor penetración del taladro es la distancia
que debe recorrer la broca.
Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118
grados, la saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión
l= r/tan(A)
Fm=3.82(f)(Sf)/d
donde:
Fm = avance (pulgadas/min)
f = avance (pulgadas/r)
Sf = pies de superficie por minuto
d = diámetro del taladro (pulgadas)
Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a
esa velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable
se usa la ecuación.
T=L/Fm
donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total que debe recorrer el taladro
Fm = avance (pulgadas/min)
TRABAJO EN TORNO
T=L/Fm
donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte
Fm = avance (pulgadas/min)
Fm=3.82 (f)(Sf)/d
donde:
f = avance (pulgadas/r)
Sf = avance (pies superficie/min)
d = diámetro de trabajo (pulgadas)
4.1.2 Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo
disponible
El estándar de tiempo como base para equilibrar la fuerza laboral es el principio
básico de un balanceo de línea, en otras palabras: se trata de nivelar el trabajo
para cada persona.
Teniendo información concreta acerca del volumen de producción requerido, así
como el tiempo necesario para producir unidad de producto, se podrá determinar
la mano de obra o fuerza laboral necesaria. Por ejemplo si la carga de producción
para una semana se evaluó en 4420 horas, se necesitara entonces 4420/40=111
operarios.
Este uso de los estándares es especialmente importante en un mercado de
retracción, donde el volumen de producción tiene que ir decreciendo.
El control de la producción es la fase operativa en que se programa, se distribuye,
expedita y se vigila el cumplimiento de las órdenes de producción de modo que se
logren las economías de operación y se satisfaga lo mejor posible las demandas
de los consumidores.
Cuando disminuye el volumen total, si no hay ningún medio para determinar el
número real de operarios que se necesita para manejar la carga reducida, habrá
entonces una tendencia a que en la fuerza laboral en su totalidad descienda el
ritmo de actividad de modo que el trabajo existente dure más. A menos que el
personal de trabajo este en equilibrio con el volumen de producción, los costos
unitarios se elevaran progresivamente.
Sólo será cuestión de tiempo, en estas circunstancias, el que las operaciones de
producción lleguen a ser realizadas a costa de una perdida de consideración, por
lo que se necesitara así aumentar los precios de venta y reducir a un más el
volumen de producción. El ciclo se repetirá sucesivamente hasta que llegue a ser
necesario cerrar la fábrica.
La primera utilidad que nos reportan los presupuestos, es basar el plan de acción
que se elabore para la empresa en cuidadosas investigaciones, estudios y
estadísticas disponibles.
Proceso de elaboración de los presupuestos.
Se recomienda se haga de acuerdo a áreas de responsabilidad, que por lo general
coinciden con los departamentos que forman el organigrama de la empresa. El
Catálogo de Cuentas debe ser uniforme y que tenga las mismas subcuentas para
los gastos operativos existentes, con el fin de consolidar la información y tener un
conocimiento exacto de los gastos totales de la empresa por concepto.
Elementos de los presupuestos.
Los principales elementos con que cuenta el presupuesto para llevar a cabo su
función son. El estándar, las reglas, los estados financieros, el organigrama, el
instructivo, el manual de organización, los procedimientos, las políticas y las
normas.
4.2.3 Base para primas de supervisión
Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la productividad, dependerá
directamente de que tengan métodos y tiempos estándares equitativos. Y puesto
que los obreros reciben más y mejor atención supervisora según un plan en que
las bonificaciones de los supervisores están relacionadas con el rendimiento, la
mayor parte de los planes de supervisión dan consideración a la productividad de
un operario como el criterio principal para fijar tales primas o bonificaciones. Otros
factores que suelen considerarse en las bonificaciones de supervisor son los
costos de mano de obra indirecta, costo de los desperdicios, calidad del producto
y mejoramiento de los métodos.
Ahora bien, sí observamos este análisis nos podemos dar cuenta que para poder
controlar algo, se necesita un patrón, y de esta forma cumplir con los
requerimientos (características internas y externas del producto, así como las
condiciones de tiempo) que establecieron nuestros clientes. Y como es de
esperase, esto se logra gracias al estándar de tiempo.
1. PIEZAS/DIA. (TURNO)
El departamento de ventas (hoy 4 de marzo de 2009) requiere 3000 piezas para el
12 de marzo de 2008. Se trabaja semana inglesa.
Trabajan una jornada de 9 hrs. 5, 6, 9, 10 y 11; cinco días para 3000 =
600 pza/día.
2. TIEMPO ESTÁNDAR.
Se necesitan 0.35m para cada producto