UNIONES

ATORNILLADAS
 DIFERENTES TIPOS DE UNIONES
 DESMONTABLES

Uno de los elementos Perno acompañado de

es roscado una tuerca

Espárrago Tornillo prisionero

 FIJAS
Uniones desmontables o tornillos de fijación
Geométricamente

Mecánicamente

Aplicaciones de los pernos y tornillos

Formas, dimensiones y características de los
tornillos
La ventaja de una rosca de
varias entradas es que el
montaje y desmontaje son
más rápidos, pero tiene la gran
desventaja de que se afloja
mucho más fácilmente,
debido a esto, rara vez se
utilizan.
Hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilíndrica (d, g),
avellanada (c, e, f);
combinadas con distintos sistemas de apriete:
hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, ranura o
entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero
hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para
apriete manual, etc.
 Relación entre el diámetro medio, paso y
ángulo de la hélice

Si desarrollamos una vuelta de

diámetro medio, el filete habrá
avanzado L =pn

Así:
tg β = pn/π dm pn
β
π dm
 Normalización de tornillos

 Rosca Whitworth

 Rosca Americana Seller

 Rosca métrica
 Rosca Whitworth

Sistema inglés.
Unidad de medida: pulgada
Las aristas internas y externas están redondeadas para
evitar la formación de rebarba.
El tornillo se define por el de y el número de espiras por
pulgada, lo que define el paso (p=1pulg/W).
Tornillos de rosca fina y rosca gruesa.
 Rosca Seller
 Sistema americano

 Unidad de medida: pulgada

 Aristas internas y externas chaflanadas

 Produce mejor rozamiento lo que mejora la

irreversibilidad pero genera mayor cantidad de
energía por lo tanto la temperatura aumenta
 Rosca métrica

 Unidad de medida mm (sistema métrico

decimal).

 Bordes redondeados o chaflanados evitando

superficies contantes, rotura del filete y
desprendimiento de virutas
 Tipos de tornillos de fijación

 Tornillo pasante o bulón

 Espárragos
 Tornillos con cabeza

 Tornillos de máquina
CÁLCULO DE UNIONES ATORNILLADAS
 Verificación al corte del tornillo
 Verificación al aplastamiento
 Verificación al desgarramiento de la placa
 Verificación de la placa a la tracción y
flexión

Si y sólo sí se cumplen las cuatro verificaciones

simultáneamente , la unión será satisfactoria.
 Resistencia de los tornillos a corte puro
𝑃
4
= 𝑛
¶ 𝑑𝑖2

𝑓
≤ : Esfuerzos cortante sobre las roscas del
𝑁
tornillo y de la tuerca.

P: carga axial.
𝑓 =
σ𝑓

2 di: diámetro interior del tornillo

  Verificación al desgarramiento de la placa

Sólo afecta a la placa donde existen tensiones

tangenciales
𝑃
𝑓
= 𝑛 ≤
2𝑡𝑎 𝑁

: Esfuerzos cortante sobre la placa.

P: carga axial.

a: distancia desde el centro de los agujeros 𝑓 =

σ𝑓

hasta el borde más próximo. 2

t: espesor de la placa
 Verificación al aplastamiento

Si se colocan 2 materiales de diferente dureza, si

los tornillos son más blandos se aplastan ya que
existen fuerzas de compresión que deforman al
menos resistente.

𝑃
σ𝑓
σ= 𝑛
σ≤
𝑡.𝑑𝑒𝑥𝑡 𝑁
 Verificación de la placa a la tracción

La sección b-b ha disminuido su resistencia por los

efectos de los agujeros calculados y por lo tanto
debe recalcularse.

𝑃
σ= σ𝑓
𝑛
𝐴 𝑛𝑒𝑡𝑎
σ≤
𝑁

𝐴 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑙 − 𝑛. 𝑑𝑒𝑥𝑡 𝑡
Carga descentrada
Se presentan con frecuencia casos de

Uniones como ocurre en la unión indicada

en la Figura, y cuyo cálculo simplificado se
basa en la teoría elemental de la
cortadura.

La carga P se reparte entre los tornillos de

forma uniforme, es decir, sobre cada
tornillo actuará en sentido vertical un
esfuerzo cortante P/n, si n es el número de
ellos.
Se admitirá que el momento es
absorbido por fuerzas Fi de
dirección perpendicular a la recta
que une el centro del tornillo con
el centro de gravedad G y de
módulo directamente proporcional
a la distancia ri entre ambos
puntos, siendo la constante de
proporcionalidad la misma para
todos los tornillos, es decir, Fi = k ri.
  Por tanto, se tendrá que verificar:

Pe= σ𝑛1 𝐹𝑖𝑟𝑖 = = σ𝑛1 𝑘𝑟𝑖2 = 𝑘 σ𝑛1 𝑟𝑖 2

Despejando el valor de k de esta expresión y

sustituyendo en Fi = k ri se obtiene el esfuerzo cortante
Fi sobre cada tornillos debido al momento Pe.

F𝑖 = 𝑘𝑟𝑖 = 𝑃𝑒. 𝑟𝑖/ σ𝑛1 𝑟𝑖 2

Para calcular el esfuerzo
cortante total sobre cada
tornillo habrá que componer
vectorialmente P/n en la
dirección de la carga P y Fi,
cuyo módulo se ha calculado,
en dirección perpendicular a
la recta que une el centro del
agujero con el baricentro G, tal
como se indica en la figura.
TEOREMA DE STEINER
El momento de inercia de una sección respecto
de un eje neutro distinto de su eje neutro natural
es igual al momento de inercia de la misma
sección respecto a su eje neutro natural más el
producto del área de la sección por la distancia
que separa los dos ejes elevada al cuadrado.

Jx = J0 + A x2