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Diseo de Estructuras de Acero

Daz Franco

UNIDAD 2

ELEMENTOS SUJETOS A TENSIN


2.1 Introduccin
Cuando un elemento de acero est
sometido a tensin, ste se encuentra en su
condicin de esfuerzo ideal. La mayor
capacidad de una pieza de acero se puede
hallar sometiendo dicha pieza a tensin,
razn por la cual la curva esfuerzodeformacin del acero se obtiene de un ensayo a tensin.
Podemos hallar elementos a tensin en puentes colgantes en forma de cables, en tijerillas,
en naves industriales como tensores, y en prcticamente todas las estructuras. Podemos
hallar todo tipo de secciones estructurales sometidas a tensin.
Es muy difcil conseguir que un elemento est sometido nicamente a tensin o que dicha
tensin est distribuida perfectamente en toda la seccin. Esto corresponde a diferentes
razones: Excentricidad de la carga con respecto al eje centroidal del elemento, esfuerzos
residuales y cambios bruscos en la geometra de la seccin a lo largo del elemento.
Adems debemos diferenciar la capacidad de carga cuando esta es esttica, dinmica y
cclica. En este captulo vamos a tratar solo las cargas estticas.
2.2 Capacidad Nominal a Tensin
Para el correcto diseo de miembros a tensin se
debe seleccionar una seccin con suficiente rea
(gruesa o neta) para soportar la carga factorizada
(LRFD) sin exceder los esfuerzos establecidos.
Por lo tanto se deben tomar en cuenta los
siguientes estados lmites de falla: Cedencia en la
seccin gruesa, Rotura en la seccin neta, y
Rotura por bloque de cortante; la capacidad
nominal a la tensin ser la menor de estas.
Dependiendo del estado lmite de falla se puede
expresar la capacidad nominal a tensin del
elemento de diferentes maneras. Cuando el estado
lmite de falla es por cedencia en la seccin gruesa
a travs de su longitud, la capacidad nominal se
puede expresar de la siguiente manera:

Pn = FyAg

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Donde

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Fy = Esfuerzo de Cedencia
Ag = rea gruesa

Cuando un miembro a tensin tiene huecos, generalmente para poner tornillos, la seccin
reducida se denomina rea neta. Dichos
huecos producen concentraciones de esfuerzos
significativamente grandes a lo largo de la
seccin. A medida que cada fibra alcanza la
cedencia y = Fy / E y , el esfuerzo permanece

constante hasta que finalmente todas las fibras


han excedido la deformacin y y luego
llegan hasta la rotura. Debido a que los huecos no permiten que se produzca una
deformacin significativa, la seccin falla por rotura con poca deformacin.
Cuando el estado lmite de falla es la rotura en la seccin neta, la capacidad nominal se
puede expresar de la siguiente manera:
Donde

Pn = FuAe
Fu = Esfuerzo ltimo de Rotura
Ae = rea Neta Efectiva = UAn
An = rea Neta
U = Coeficiente de reduccin por retraso de cortante

En las conexiones se prefiere que los miembros a tensin fluyan en la seccin gruesa
antes de que fallen por rotura en la seccin neta, debido a que esta no es del tipo dctil
por su falta de capacidad de deformacin. Aunque el tipo de falla por cedencia consiste
en una elongacin del elemento a tensin y este no llegue a la rotura, debido a la
deformacin permanente ya el elemento no sirve sus propsitos y debe ser reemplazado.
2.2.1 rea Neta

El rea neta de un
miembro es la suma de
los productos del espesor
y la anchura neta del
mismo. La forma de
hacer los huecos para
tornillos, generalmente es
a travs de un
punzonamiento de
cortante. Este mtodo
hace que en los bordes del hueco queden esfuerzos residuales, por lo cual al computar el
rea neta se debe considerar el ancho del hueco como su ancho nominal ms 1/16
(2mm). Para el caso de placas conectadas con tornillos el AISC establece que el An debe
ser menor o igual a 0.85Ag.

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Para una cadena de huecos no alineados, al ancho neto de una seccin se le restarn todos
los huecos en la cadena y se le sumar, por cada espacio inclinado entre los huecos de la
cadena, la cantidad de s 2 4 g , donde:
s = separacin longitudinal centro a centro de huecos.

g = separacin transversal centro a centro de huecos.


2.2.2 rea Neta Efectiva

Cuando la fuerza de traccin se transmite directamente por cada uno de los elementos de
la seccin transversal, mediante pasadores o cordones de soldadura, el rea neta efectiva
Ae es igual al rea neta An.
Cuando la fuerza de traccin se trasmite a travs de algunos, pero no de todos, los
elementos de la seccin transversal, entonces se produce el fenmeno del retraso de
cortante. Este retraso de cortante produce esfuerzos adicionales en la conexin, y
entonces el rea neta An es reducida por un factor U para convertirla en un rea neta
efectiva, Ae.
Coeficiente de reduccin por retraso de cortante, U

A travs de los aos, el coeficiente de reduccin por el retraso de cortante U se ha


tratado de diferentes maneras. Miles de ensayos en laboratorios han sugerido una relacin
directa entre la reduccin de la capacidad y la excentricidad de la carga aplicada a una
seccin. A medida que la longitud de la conexin aumenta, el efecto de retraso de
cortante disminuye. A pesar de que ha habido diferentes opiniones al respecto, hasta hoy
hemos avanzado bastante en nuestro conocimiento al respecto. El Manual del AISC, en la
tabla D3.1 nos sugiere diferentes valores de U dependiendo del tipo de conexin.
Cuando tenemos piezas tales como angulares, dobles angulares y Wts el U no puede
ser menor que 0.6 pues esto implica que hay demasiada excentricidad y tendra que
disearse para esfuerzos combinados de tensin y flexin segn H1.2 & H2 del AISC
360-05.
Para cualquier tipo de conexin, x es la distancia perpendicular desde el plano de la
conexin, o la cara del miembro, hasta el centroide del elemento a disear. La longitud
"l" depende del nmero de tornillos o de la longitud de soldadura. Esta longitud "l" es una
distancia paralela a la lnea de fuerza, entre el primer y ultimo tornillo. Para tornillos no
alineados se usa la dimensin de extremo a extremo.

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Tabla D3.1
Coeficientes de Retraso de Cortante para conectores a Tensin.
Caso
1

Descripcin del elemento

Factor de Retraso de
Cortante, U

Ilustracin

Miembros a tensin donde la carga de


traccin se transmite directamente por
cada uno de los elementos de la seccin
transversal, mediante pasadores o
soldadura. (excepto en los casos 3, 4, 5
& 6)
Miembros a tensin, excepto placas y
HSS, donde la traccin es transmitida a
travs de algunos, pero no de todos, los
elementos de la seccin transversal,
mediante pasadores o soldadura.
(Alternativamente, para W, M, S & HP, se
puede usar el caso 7)
Miembros a tensin donde la carga de
traccin se transmite por soldadura
transversal en algunos o todos los
elementos de la seccin transversal.

U = 1.0

--------

U = 1 x/L

U=1
&
An = rea del elemento
conectado a tope.
L 2w U = 1
2w>L 1.5w U = 0.87
1.5w>L w U = 0.75

Placas donde la traccin es transmitida


por soldaduras longitudinales.

HSS redondos con una placa concntrica

L 1.3D U = 1
1.3D>L D U= 1 x/L
x = D/

HSS Rectangular

L H U = 1 x/L

Secciones W, M,
S, HP o Ts
cortadas de una de
estas
secciones.
(si U se calcula
segn caso 2, se
puede usar el valor
mayor)

Angulares sencillos
(si U se calcula
segn caso 2, se
puede usar el valor
mayor)

Con una
concntrica

placa

Con dos
laterales

placas

x=

Con
alas
conectadas con 3
o ms tornillos por
lnea
en
la
direccin de la
carga.
Con
el
alma
conectada con 4 o
ms tornillos en la
direccin de la
carga.
Con 4 o ms
tornillos
en
la
direccin de la
carga.
Con 2 o 3 tornillos
en la direccin de
la carga.

--------

2 + 2BH
4( + )

L H U = 1 x/L

2
x=
4( + )
bf 2/3 d U = 0.9
bf < 2/3 d U = 0.85

--------

U = 0.7

--------

U = 0.8

--------

U = 0.6

--------

L = longitud de conexin; w = ancho de placa; x = excentricidad de la conexin; B = ancho total de HSS, medido a 90
grados del plano de la conexin; H = altura total de HSS, medido en el plano de la conexin.

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2.2.3 Bloque de cortante

Las fallas por combinacin de tensin y cortante no son muy comunes en miembros a
tensin; de todas formas, esta forma de falla debe verificarse especialmente para
conexiones con placas finas atornilladas y para las almas de vigas conectadas con
tornillos.
El efecto del bloque de cortante,
ilustrado en la figura, consiste en la
combinacin de tensin y cortante
formando un bloque. Para el
correcto
anlisis
se
deben
combinar las fallas de cedencia y
rotura en cortante con la falla por
rotura a tensin. Esto se hace debido a que la cedencia a tensin, cuando hay bloque de
cortante, es muy improbable por la falta de capacidad de deformacin.
2.3 Diseo por LRFD

Para el diseo de miembros a tensin por el LRFD, cargados estticamente, la siguiente


relacin debe ser satisfecha:

Pu t Pn
Para la obtencin de la capacidad de carga a tensin de una seccin, t Pn , se obtendr la
menor capacidad de las siguientes: Cedencia en la seccin gruesa, rotura en la seccin
neta y falla por bloque de cortante.
Falla por Cedencia:

Falla por Rotura:

Pn = FyAg
= 0.9
Pn = FuAe ;

Ae = UAn

= 0.75

Falla por Bloque de Cortante:


Pn = 0.6 Fu Anv + Fu Ubs Ant 0.6 Fy Agv + Fu Ubs Ant
= 0.75

Ubs: Ver el comentario a la seccin J4.3 del AISC 360-05.

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DIAGRAMA DE FLUJO PARA DISEO DE ELEMENTOS A TENSION


INICIO
A
Seleccin de un
miembro a tensin
4

Flexin

Si

No

Diseo para
esfuerzos
combinados, Ver
H1.2 & H2 de AISC
360-05

Calcule Ae
Ae = U An
5

Seleccione el tipo
de miembro, el
grado de acero y
los detalles de la
conexin

Para determinar An:


Ver D3.2 AISC 360-05
Para determinar U:
Tabla D3.1 AISC 360-05

Ae
Ag

Determine la carga
de diseo
factorizada; ver
ASCE 7

No

Ae, req
Ag, req

Si
Calcule si falla por
Bloque de cortante

Area total requerida


Ag, req =

Seleccione el
miembro a tensin

Ver J4.3 AISC 360-05


Para determinar Ubs:
Ver J4.3 AISC 360-05C

Pu
0.9Fy

Ec. (D2-1) AISC 360-05

Area neta efectiva


requerida
Pu
Ae, req =
0.75Fu
Ec. (D2-2) AISC 360-05

Rn

Pu

No

Si
FIN

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Notas al Diagrama de Flujo

1. Se debe verificar si el miembro a disear tiene una carga de flexin aplicada.


2. Se debe seleccionar si se va a usar una placa o una seccin de angular o W, etc. Se
debe decidir si se usara soldadura o tornillos y que cantidad de soldadura o
tornillos se va a usar. No se debe combinar tornillos con soldaduras para resistir
una misma carga.
3. Las combinaciones de carga del ASCE 7 son como sigue:
1.4D
1.2D + 1.6L + 0.5(Lr or S or R)
1.2D + 1.6(Lr or S or R) + (0.5L or 0.8W)
1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5(Lr or S or R)
1.2D 1.0E + 0.5L + 0.2S
0.9D (1.3W or 1.0E)
4. Se busca una pieza que cumpla con Ag, req & Ae, req. Para esto se asume el U si
es necesario y luego se verifica.
5. Aqu se verifica el Ae de la pieza seleccionada. Para piezas tales como angulares,
dobles angulares, y Wts el U no puede ser menor que 0.6 pues eso implica que
hay demasiada excentricidad y tendra que disearse para esfuerzos combinados
de tensin y flexin segn H1.2 & H2 del AISC 360-05. Para placas atornilladas
el Ae = An 0.85Ag.
6. Ver ecuacin de falla por bloque de cortante.

REFERENCIAS

Specification for Structural Steel Buildings, March 9, 2005. AISC, INC.

Charles G. Salmon y Jhon E. Jhonson, Steel Structures Design and Behavior,


4ta. Ed, HarperCollins, 1996.

W. Samuel Easterling and Lisa Gonzalez Giroux. Shear Lag Effects in Steel
Tension Members, Engineering Journal, AISC, 3 (3rd Quarter), 1993.

Geoffrey L. Kulak, John W. Fisher, John H. A. Struik. Guide to Design Criteria


for Bolted and Riveted Joints, 2da. Ed, AISC, 1987.

Jack C. McCormac. Diseo de Estructuras de Acero, Mtodo LRFD, 2da. Ed,


Alfaomega, 2002.

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Ejercicios Tensin
1. Calcule el rea neta An para la placa mostrada. Luego calcule la carga mxima si la
placa es de acero A36 y los huecos son para tornillos de .

2. El angular L4x7x3/8 esta conectado con tres tornillos de 1. Determine la resistencia si


el acero es A36.

3. Determine la resistencia de tensin del par de angulares 2L6x6x3/4 de acero A36. Use
un g = 3. Los huecos son para tornillos de 1.

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4. Un angular L7x4x3/4 sometido a tensin tiene dos lneas de gramil en su lado largo y
una en el corto para tornillos de , tal como se muestra en la figura. Determine la
resistencia de tensin si el acero es A36. Ignore el bloque de cortante.

5. Calcule la resistencia de diseo de la conexin atornillada que se muestra. El acero del


angular es A36 y los tornillos son de .

6. Determine la resistencia de tensin del la seccin C15x33.9 de acero A36. Los huecos
son para tornillos de 3/4.

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7. Determine la resistencia de tensin del la seccin W10x45 de acero A572 grado 50.
Los huecos son para tornillos de 7/8. No revise la placa.

8. Dada la siguiente conexin de empalme de acero A36 y huecos de 15/16:


a. Determine la capacidad mxima T.
b. Determine la separacin ptima de s1 y s2 si estos fueran iguales.

9. Calcule la resistencia de tensin del angular mostrado L6x6x1/2 de acero A36.

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