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REMACHADO

DEFINICION

Son aquellos a los que se recurre


cuando es necesario unir en
forma rgida y permanente,
partes de construcciones
mecnicas como planchas
laminadas, perfiles, etc. Y en
especial si se usan materiales
difciles de soldar

Vstago
Cabeza

Material para el remache

Martillo y estampa a mano

Maquina neumtica

MAQUINAS

CLASIFICACION DE REMACHES
DE ACUERSO A LA FORMA DE
EJECUCION

Remache en caliente; los remaches


se calientan y al colocarse se
expande bajo la presin del martillo
y llena totalmente el agujero y luego
al enfriarse tiende a encogerse tanto
longitudinal como diagonalmente.
Remache en frio; se instalan a
temperatura de ambiente y
requieren grandes presiones para
forzar la cabeza y cumplir el proceso,
es utilizado para dimetros pequeos
hasta 8mm, el trabajo en frio
aumenta la resistencia del remache
y elimina la necesidad de calentarlo.

DE ACUERDO A LA
APLICACION

Para juntas de cierre hermtico

Para juntas abiertas

Se aplican en recipientes
sometidas a presin.

Se aplican fundamentalmente en
los instrucciones estructurales
para los dimetros grandes y en
construcciones metlicas con
planchas delgadas y con
materiales no ferrosos para los
remaches pequeos.

MATERIALES USADOS

Los materiales utilizados para remaches no son


frgiles ni templables, para construcciones grandes
generalmente se emplea acero extradulce con cargas
de rotura de 30 -40 kg/mm2 y alargamiento de rotura
no inferiores al 25%.

Para construcciones estructurales pequeos y/o con


materiales no ferrosos se utilizan aluminio, cobre latn
o aleaciones ligeras.

Los remaches estn estandarizados por la forma de la


cabeza y dimensiones principales.

DISTRIBUCION DE REMACHES
REMACHE SIMPLE O UNICO

REMACHE DOBLE

DISTRIBUCION DE REMACHES
REMACHE TRIPLE

PARAMETROS PARA REMACHES

Pt

Pt

m
t

PARAMETROS PARA REMACHES


Pd
P

Pt

PL

PL

dr

Donde
Pt = Paso transversal o distancia entre centros de los remaches
PL = Paso longitudinal
Pd = paso diagonal
Da = Dimetro del agujero en la plancha
Dr = dimetro del remache
L = Ancho de las Planchas
P = carga actuante en la unin
T = Espesor de las planchas
m = margen (distancia del borde hasta el remache mas cerca)

DIMENSIONES RECOMENDADAS

SFUERZOS PERMISIBLES
Especificacin
ASTM

Esfuerzo de
traccin en PSI (St)

Esfuerzo de corte
en PSI (Ss)

A 502 - 1

20000

15000

A 502 - 1

27000

20000

ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Esfuerzo

de traccin permisible

Esfuerzo

de corte permisible

Esfuerzo

de aplastamiento permisible

Esfuerzo

de fluencia limite del material del remache :

Limite
operacin
Limite elstico

R
F

Punto de rotura

KX

E
E=

Zona
elstica

Deformacin
del remache

N = factor de seguridad.

El esfuerzo de diseo es igual a los esfuerzos permisibles sobre


un factor de seguridad.

FALLAS

EFECTO DE LAS FUERZAS


ACTUANTES
A medida que crezca la carga P, la
unin remachada fallara por
cualquiera de los siguientes efectos:
A) Falla de corte directo en el
remache.
Este tipo de fallas se produce debido a
la carga de corte directo Ps que trata
de cortar el remache diametralmente
segn la seccin x-x. Se considera
que Ps se encuentra distribuido
uniformemente en dicha seccin.
Si existe varios remaches, la carga Ps
se distribuir entre el numero de
remaches.

Ps

Ps

, si las reas del remache son iguales

Donde:

: carga de corte directo que absorbe cada remache

N : numero de remaches
: rea del remache
: Esfuerzo mximo permisible
: Esfuerzo de corte de trabajo o esfuerzo real

b) Fallas por corte secundario en el


remache.
P

Se produce debido al momento


de torsin (T), que permite un
esfuerzo de corte rotacional en la
seccin transversal del remache
(esfuerzo de corte secundario).
Veamos la figura

1
4

2
C.G

Donde:
P = carga actuante en la unin
e = distancia de la lnea de carga P en la
paralela que pasa por el centro grupo de remache(m - n)
= distancia al C.G. al remache
rea del remache (j )

P
T = P x e=momento torsor
P = Carga actuante en la
unin
1

e
m
1 P
4

C.G

T
n

2
3

Plancha tratada
de rotar cuando
acta P

: carga de corte secundario que absorbe cada remache

Para reas iguales

c)Fallas por traccin(tensin)


directo en el remache

Se presenta debido a que la


carga P o parte de ella produce
esfuerzo de tensin
(estiramiento) directo a lo largo
del remache.
P
Para reas iguales

P = Carga actuante sobre la unin remachada, que Produce el efecto de estiramiento a lo largo del remache

= carga de traccin (tensin) directo que absorbe cada remache

d) Falla debido a la tensin


secundario en el remache
Se

produce debido al momento


flector M lo que genera un
esfuerzo de traccin en el remache,
respecto de una lnea de pivote,
alrededor del cual

P
P
P

Eje de
pivote de
punta

Para reas iguales

Para los remates de A

Para los remates de B

M = Pxe
Donde:
P = carga actuante en la unin.
e = distancia de la lnea de P a la unin de elementos.
b = distancia del eje de pivote al centro de cada remache
M = momento flector, produce un giro de flexin apoyndose en el eje de pivote .

Nota: si la palanca es girada, la lnea de pivote se ubica al extremo. Si la


plancha es semirrgida la lnea de pivote se ubica en el centro de grupo de
remache, si es que no existe otra informacin. Se considera que el centro de
grupo de remaches coincide con el centro de gravedad, pero, en realidad puede
variar.
= carga de tensin secundaria en el remache

c) Rotura por traccin en la


plancha

La rotura por la traccin (tensin) en la plancha se produce en la


seccin mas disminuida, es decir, en la seccin de los remaches,
ya que se ha disminuido sacando el material haciendo el agujero
(s).
o

Pt
P

Q
Seccin O Q en una plancha

Pt

t
L

L = ancho de la plancha
T = espesor de la plancha

Para n remaches

f) Rotura marginal en la plancha

El remachado dispuesto al borde de la plancha, puede fallar por


desgarramiento o cortadura parcial.

Consideraciones experimentales recomendadas

A)

Para bordes cortados con sierra:

B) Para bordes cortados con soplete o laminados:


C) Margen mximo:

1
2

Indica la doble seccin x-x 1 y 2 en desgarradura

Para n remaches:

Determinacin del paso

Para
obtener el paso se calcula la carga mxima de corte de los
remaches () y la carga mxima de aplastamiento en las planchas
( ) el menor resultado se iguala a la resistencia mxima de
traccin en las planchas:

Rotura por aplastamiento

La falla por aplastamiento es


originada por la presin que
ejerce, el cilindro del remache
sobre la superficie cilndrica del
agujero en la plancha.

La fuerza de aplastamiento
mximo permisible esta dado de
la siguiente forma:
(para un remache)

L = ancho de plancha
= dimetro de remache.
T = espesor de la plancha

Nota: si las planchas a unirse son de igual espesor, tendrn


igual resistencia al aplastamiento, en caso contrario, la falla se
producira primero en la plancha mas delgada

Eficiencia de la unin remachada

Es el rendimiento de la
unin remachada y se
define como una relacin
entre la resistencia de la
junta remachada por
aplastamiento y la
resistencia de la plancha
sin aplastamiento.

Para un remache

Para n remaches

Esfuerzos reales y
consideraciones de diseo
Para el calculo de los esfuerzos reales de diseo u uso, se debe tener presente los
siguientes criterios tcnicos:
a)

En el diseo de una unin remachada se toma como referencia, al remache


mas fuertemente cargado y/o al mas dbil llamado tambin como el remache
mas critico. Entonces un paso decisivo del calculo es ubicar ese punto.

b)

En una estructura remachada, el esfuerzo de corte, traccin y aplastamiento,


etc. Reales en el elemento critico deben ser siempre menores que los
esfuerzos permisible.

c)

Cualquier inconveniencia se puede solucionar:


- Cambiando los dimetros de los remaches
- Cambiando la especificacin ASTM.
- Variando la carga
- Variando el numero de los remaches.


Esfuerzo
real de corte en el
remache critico (

Debe cumplirse que:


Esfuerzo
de traccin en el
remache critico (

Debe cumplirse que:

Esfuerzos combinados

Para el diseo correcto de las uniones desde la ptica de los


remaches deben cumplirse:


Esfuerzo
real de traccin en la
plancha ()

Donde:

Esfuerzo de aplastamiento en la
plancha ()

Donde: