TESIS BR 29-01-2021 - Apa2020

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República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología
Universidad Politécnica Territorial del Norte de Monagas “Ludovico Silva”
Punta de Mata, Edo. Monagas
ELABORACIÓN DE UN MAPA DE RIESGO EN LA EMPRESA VENEZUELA
PETROLEUM AND GAS PERTENECIENTE A LA BASE OPERACIONAL ANACO
ESTADO ANZOATEGUI.
_________________
Br. Rivas Betsabeth
________________ _______________
Tutor Industrial: Tutor Académico:
Técnico Gracinda Rivas Ing. Bilma López
Trabajo Fina de Grado presentado como requisito parcial para optar al título de T.S.U en Higiene
y Seguridad Industrial.
Punta de Mata, Febrero de 2021

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República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología
Universidad Politécnica Territorial del Norte de Monagas “Ludovico Silva”
Punta de Mata, Edo. Monagas
ELABORACIÓN DE UN MAPA DE RIESGO EN LA EMPRESA VENEZUELA
PETROLEUM AND GAS PERTENECIENTE A LA BASE OPERACIONAL ANACO
ESTADO ANZOATEGUI.
Tutor académico: Bachiller:

Ing. Bilma López C.I.:14.508.143 Rivas Betsabeth C.I.:18.826.586
Tutor Industrial:
Técnico Gracinda Rivas C.I.:13.522.119
RESUMEN
En toda actividad hay presencia de riesgos laborales, existen casos donde dichos riesgos no
pueden ser eliminados, debido a que son parte inherente del proceso, por lo tanto deben
implantarse métodos que permitan reducir al mínimo el nivel de riesgos. En esta investigación se
evaluaron los riesgos presentes en la base operaciones de la empresa Venezuela Petroleum And
Gas VPG C.A., ubicada en la ciudad de Anaco estado Anzoátegui. La metodología desarrollada
consiste en el empleo de Instrumentos de recolección y análisis de información, como encuestas,
entrevistas y observaciones directas, con la finalidad de elaborar un mapa de riesgo que permitió
ofrecer una vista integral de la probabilidad y el impacto de los riesgos, ayudando a mejorar la
gestión de los mismos dentro de las instalaciones, con el objetivo de que el personal proteja su
salud y pueda desarrollar su labor con mayor eficiencia y seguridad.

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INDICE GENERAL
INDICE GENERAL ................................................................................................... 3

DEDICATORIA.......................................................................................................... 6
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. 7
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 8
CAPITULO I ............................................................................................................. 10
1.1. Planteamiento del problema ............................................................................. 10
1.2. Objetivos de la investigación ........................................................................... 13
1.2.1. Objetivo general ........................................................................................ 13
1.2.2. Objetivos específicos ................................................................................. 13
1.3. Justificación de la investigación ....................................................................... 14
1.4. Reseña de la empresa ....................................................................................... 15
1.4.1. Memoria descriptiva de los procesos internos ........................................... 18
1.4.2. Memoria descriptiva de los trabajos ejecutados ........................................ 20
1.4.3. Organigrama de la empresa ....................................................................... 21
CAPITULO II ........................................................................................................... 22
2.1. Antecedentes de Estudio .................................................................................. 22
2.2. Bases Teóricas .................................................................................................. 23
2.2.1. Peligro ........................................................................................................ 24
2.2.2. Actos Inseguros ......................................................................................... 24
2.2.3. Incidente Laboral ....................................................................................... 25
2.2.4. Accidente Laboral...................................................................................... 25
2.2.5. Enfermedad Ocupacional .......................................................................... 26
2.2.6. Seguridad ................................................................................................... 27
2.2.7. Importancia de la Seguridad Industrial ...................................................... 27
2.2.8. Condiciones Inseguras ............................................................................... 28
4
2.2.9. Condiciones Ambientales y Atmosféricas ................................................. 29

2.2.10. Seguridad Laboral.................................................................................... 29
2.2.11. Higiene y Seguridad Industrial ................................................................ 30
2.2.12. Riesgos..................................................................................................... 31
2.2.13. Tipos de Riesgo ....................................................................................... 31
2.2.14. Análisis de Riesgo ................................................................................... 35
2.2.15. Mapa de riesgo......................................................................................... 36
2.2.16. Señal De Seguridad ................................................................................. 41
2.2.17. Colores De Seguridad .............................................................................. 41
2.2.18. Símbolo De Seguridad ............................................................................. 42
2.2.19. Clasificación De Las Señales Y Colores De Seguridad .......................... 42
2.3. Bases Legales ................................................................................................... 43
2.4. Definición De Términos Técnicos ................................................................... 46
CAPITULO III .......................................................................................................... 47

3.1. Metodología Del Trabajo ................................................................................. 47
3.1.1. Tipos de Investigación ............................................................................... 47
3.1.2. Técnicas De Recolección De Datos........................................................... 48
CAPITULO IV .......................................................................................................... 49
4.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS OPERATIVAS ......................................... 49
4.2. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS ......................................................... 50
4.2.1. Corriente eléctrica...................................................................................... 50
4.2.2. Caída de un mismo y diferente nivel ......................................................... 50
4.2.3. Temperaturas Extremas ............................................................................. 50
4.2.4. Atmosferas Peligrosas ............................................................................... 51
4.2.5. Ruido ......................................................................................................... 51
4.2.6. Golpeado Por/Contra ................................................................................. 51
4.2.7. Accidente vehicular ................................................................................... 51
5
4.2.8. Biológicos .................................................................................................. 52

4.2.9. Ergonómicos .............................................................................................. 52
4.3. ANÁLISIS DE RIESGOS ................................................................................ 52
4.4. MAPA DE RIESGOS ...................................................................................... 61
CONCLUSIONES..................................................................................................... 63
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 64
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................... 65
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DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso, por guiarme por el buen camino y permitirme la luz para prepararme y
cumplir la misión que me encomendó.
A mis padres, porque en todo momento de mi carrera estuvieron a mi lado para darme su apoyo
y compresión.
A mi hijo Leoberth, por ser lo más importante en mi vida, que esto sirva de ejemplo para cumplir
tus sueños y lograr tus metas.
A mis hermanos, por apoyarme y estar siempre para mí.
A mi mejor amiga Ana Karina Bello, por su amistad, compresión e invalorable ayuda.
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AGRADECIMIENTOS
Primeramente gracias a Dios por haberme dado la vida, la sabiduría y la fuerza para culminar mi
trabajo, a Dios dedico este trabajo ya que sin su ayuda no hubiera podido lograr este triunfo tan
añorado.
A la profesora, Ingeniera Bilma López, por su ayuda y colaboración en la elaboración de mí tesis
de grado.
A mi tutor industrial, técnico Gracinda Rivas, por su ayuda y colaboración en la elaboración de
mí tesis de grado.
Le agradezco a la Universidad Politécnica Territorial del Norte de Monagas “Ludovico Silva”
por la oportunidad de formarme como profesional, así mismo al personal docente y
administrativo que la conforma.
A mis padres por depositar su confianza en mí para la culminación de mi carrera y este trabajo,
por su paciencia, amor y apoyo incondicional. Gracias este triunfó es de ustedes.
A Rafael Rojas que es mi gran amigo al cual quiero mucho y es muy importante para mí, un gran
impulso que me motivo muchísimo y me insistió para no decaer dándome la fortaleza en todo
momento, no tengo más palabras para describir todo lo que agradezco y significa para mí.
Gracias es poco para mí nvf.

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INTRODUCCIÓN
El factor humano es uno de los primeros elementos a ser evaluado en el momento de
hablar de seguridad, es por ello que en este aspecto se hace indispensable el conocimiento de
técnicas, métodos y procedimientos que permitan la realización de las operaciones de forma
confiable con el fin de reducir los riesgos propios de la actividad que ejecutan.
VENEZUELA PETROLEUM AND GAS (V.P.G), es una empresa que se encarga de
emplear mecanismo y registros para la prevención de accidentes, coordinando y participando en
todo tipo de seguridad e higiene laboral que permitan al trabajador ejecutar las actividades del
trabajo de forma segura y con conocimientos de los riesgos a los cuales están expuestos.
El mapa de riesgo va a representar para la empresa una herramienta de apoyo para
identificar, señalar los riesgos en las instalaciones, así como la aplicación y uso de las medidas
para realizar los trabajos.
Siguiendo estos lineamientos es que se toma en estudios la Base Operacional Anaco
donde se realizan trabajos con entrada, salida de vehículos y maquinarias que involucran
actividades de alto riesgos tales como, inspección de Taller de herramientas pesca, inspección de
Entrada y Salida de vehículos e inspección de Tráiler (Oficinas).
Por ser estas actividades generadoras de riesgo, es que se llevará acabo la elaboración de
un mapa de riesgo que tenga como objetivo principal señalar los peligros a los cuales están
expuestos los trabajadores y trabajadoras de la Base Operacional Anaco y las medidas
preventivas que deben seguir.

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El presente anteproyecto está estructurado de la siguiente manera:
Capítulo I: Describe la reseña histórica de la empresa VENEZUELA PETROLEUM
AND GAS, la estructura organizativa mediante el organigrama general y el organigrama del
departamento de operaciones donde se realizó las pasantías.
Capitulo II: Está estructurado por los antecedentes del estudio, bases teóricas, bases
legales, definición de términos básicos los cuales permitieron reforzar la investigación y el tema
propuesto.
Capitulo III: Describe la metodología del trabajo, basada en la investigación descriptiva
de campo y explicativa con el uso de los instrumentos de la observación directa, la revisión
biográfica y las entrevista no estructuradas lo cuales serán utilizados para obtener información
para su posterior análisis.
Capitulo IV: Presenta la elaboración de un mapa de riesgo, siguiendo lineamientos que
permitan minimizar las condiciones peligrosas existente dentro la Base Operacional Anaco,
utilizando una señalización adecuada.
Finalmente se señala las conclusiones, recomendaciones, biografía y anexos que
conforma el trabajo.
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CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema
La seguridad e higiene comenzó a dar los primeros pasos en Venezuela en el año 1905,
cuando se crea un artículo especial sobre los riesgos ocupacionales en el código de política del
estado Táchira. Así mismo para el año 1936 surge una promulgación de una nueva ley del
trabajo, sobre enfermedades ocupacionales, entre otras, es de hacer notar, que dichas leyes
fueron apoyadas por otros organismos como el Ministerio del Trabajo y el Consejo Venezolano
de Prevención de Accidentes, el cual fue fundado en el año 1959, cuyo objetivo principal fue la
estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución de accidentes para crear un
medio ambiente de trabajo seguro, también se puede decir que gracias a estos pasos, los
empresarios que no se preocupaban demasiado por la seguridad de sus trabajadores empezaron
a prestar atención al tema, ya que hacer más seguro el entorno, resultaba más económico que
pagar compensaciones.
Al respecto una de las normas fundamentales que en toda empresa, se debe de cumplir es
la LOPCYMAT (Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo)
Artículo 1 Numeral 1: El objeto de la presente Ley es:
Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las políticas, y los órganos
y entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de
seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales, mediante la promoción del

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trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes de trabajo y las
enfermedades ocupacionales, la reparación integral del daño sufrido y la promoción e
incentivo al desarrollo de programas para la recreación, utilización del tiempo libre,
descanso y turismo social.
Artículo 2: El objeto de la presente Ley es:
Los patronos están obligados a hacer del conocimiento de los trabajadores, tanto
los riesgos específicos de accidentes a los cuales están expuestos como las normas
esenciales de prevención. Se expresa que la ley provee las normas y condiciones en
materia laboral, en cuanto a la participación y conocimiento de riesgos a los cuales
están expuestos los trabajadores y trabajadoras al realizar algún trabajo.
VELEZUELA PETROLEUM AND GAS (V.P.G), Se encuentra ubicada en la vía hp
diagonal a la Base Simón Bolívar siendo Sede única en Anaco estado Anzoátegui, cuenta
dentro de la organización con unas áreas clasificada de la siguiente manera: Área de tráiler
(oficinas), soldadura, estacionamientos, taller de herramienta de pesca, llave hidráulica y
mecánica, punto de concentración, vigilancia. Todas estas áreas son importantes al momento de
realizar diferentes actividades que se dedica la empresa.
 Trabajos administrativos. (documentación, manipulación de PC, Archivos,
Recopilación de información, entre otros.)
 Trabajos de soldadura. (corte, esmerilado, fabricación.)
 Entrada y salidas de vehículos, equipos (liviano, pesados).
 Reparaciones de herramientas Hidráulicas y de Pesca.

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 Activación de planes de emergencia, divulgaciones.
 Chequeo de entrada y salida de todo el personal y vehículos.
Es importante destacar que en las actividades mencionadas anteriormente los trabajadores
se exponen a riesgos, este puede tener dos componentes: la posibilidad o probabilidad de que un
resultado negativo ocurra y el tamaño de ese resultado. Por lo tanto, mientras mayor sea la
probabilidad y la perdida potencial, mayor será el riesgo. Tester (2012), en su obra “El Riesgo”,
considera que es la posibilidad de ocurrencia de un siniestro, el cual puede ser causado o no,
directo o indirecto de una acción, sea este efecto de una imprudencia, impericia o negligencia de
quien la realiza”.
En relación a lo anterior se puede decir que los tipos de riesgo constituyen un código que
asigna el instituto Venezolano de los Seguros Sociales (IVSS) a las compañías, en función al
riesgo asociado a las actividades que en ella se realizan. El porcentaje de contribución al seguro
social, depende del tipo de riesgo asignado a la compañía.
En este sentido en las operaciones de la empresa VELEZUELA PETROLEUM AND
GAS (V.P.G), se evidencia la presencia de Riesgo ocupacionales que puede definir como el
factor o condición ya sea físico, químico, biológico, ergonómico, psicosocial, que se encuentran
en el ambiente de trabajo, puede poner en peligro la vida o salud y/o causa incomodidad y
molestia a los trabajadores y trabajadoras. como elementos generadores de Riesgo Físicos, se
pueden mencionar el ruido, vibraciones, iluminación, temperatura, asfixia, incendio y explosión,

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caídas a un mismo y diferente nivel, golpeado por, contra, atrapado entre herramientas, pieza de
maquinarias en movimiento, electricidad, químicos, sustancias toxicas.
Así mismo se evidencia riesgos biológico cómo: virus bacterias, hongos, parásitos, en
cuanto a los riesgos ergonómico destacan posturas forzadas, movimiento repetido, sobre carga
física y metal, postura inadecuada y riesgo psicosocial como inadecuadas elaciones
interpersonales y Estrés laboral.
Debido a la problemática presentada de acuerdo a los riesgos y las consecuencias dentro
de la Base Operacional (donde no hay identificación de riesgos), es que surge la necesidad de
elaborar un mapa de riesgo que señale las condiciones a las cuales estarán expuestos los
trabajadores y trabajadoras de dicha empresa y así minimizar las exposiciones a daños en las
actividades y determinar causas-consecuencias de los mismos. Una vez implantado el mapa de
riesgo se realizará programas preventivos, según las prioridades observadas.
1.2. Objetivos de la investigación
1.2.1. Objetivo general
Elaborar un Mapa de Riesgo en la Base Operacional Anaco para la empresa,
VENEZUELA PETROLEUM AND GAS (V.P.G) que permita indicar los riesgos a los cuales
pueden estar expuestos sus trabajadores y trabajadoras.
1.2.2. Objetivos específicos
 Identificar los riesgos presentes en la Base Operacional mediante inspecciones, visitas
informales a los trabajadores y trabajadoras.

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 Evaluar los riesgos mediante la aplicación de análisis de riesgos existentes en la Base
operacional de la empresa.
 Diseñar el mapa de riesgos asociados a las actividades que se desarrollan en la Base
operacional de la empresa VENEZUELA PETROLEUM AND GAS (V.P.G), ubicada
en Anaco Estado Anzoátegui.
1.3. Justificación de la investigación
En los últimos años la Seguridad Industrial ha dado un vuelco muy importante dentro de
las empresas, es por ellos que cada vez más se hace uso de ella para minimizar y resguardar la
vida de los trabajadores y trabajadoras y bienes de la empresa.
Existen diferentes acciones para llevar a cabo el resguardo de la integridad del personal e
instalaciones y una de ella lo constituye los mapas de riesgo que inducirá a los trabajadores,
trabajadoras y visitantes conocer los riesgos a los cuales estarán expuestos en las áreas
operacionales lo cual es de suma importancia para la empresa, ya que permitirá:
 La identificación de los riesgos: al señalarlos de una forma efectiva para los trabajadores
trabajadoras que frecuentan las áreas de trabajos de la empresa.
 Localizar cada uno de los factores que originan estos riesgos.
 Facilidad para el control y seguimiento de los riesgos.
 Implantar programas para la prevención de accidentes.

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Es por ello, que haciendo uso de este instrumento se lograra controlar los riesgos y las
condiciones de trabajo asociadas a las operaciones de la Base Operacional; y de esta forma
resguardar las instalaciones, la salud de los trabajadores y trabajadoras y el ambiente de trabajo.
La elaboración del Mapa de Riesgos va a representar para la empresa una herramienta de
apoyo para identificar y señalar los riesgos en las instalaciones, así como la aplicación y uso de
las medidas para realizar las actividades que aplica la empresa.
1.4. Reseña de la empresa
VENEZUELA PETROLEUM AND GAS (VPG) C.A. Es una contratista de Servicios
de Ingeniería, Mantenimiento y Construcción que nace en el 2016 ubicada, en el final de la vía
HP, al lado de la Base Simón Bolívar, Anaco Estado Anzoátegui. En su infinito entusiasmo de
crecimiento administrativa y de operaciones, VENEZUELA PETROLEUM AND GAS (VPG)
C.A. Confirma una excelente prestación de servicios, con el firme objetivo de brindar con mano
de obra calificada, tecnología y los mejores equipos un excelente servicio, logrando así, la
satisfacción de nuestros clientes y la participación activa de nuestra empresa en el desarrollo del
país.
Misión:
Ser la empresa líder en la prestación de servicios integrales, asesorías y desarrollo de
proyectos de ingeniería, procura, construcción y mantenimiento a nivel de inversión pública y/o
privada logrando un alto nivel de satisfacción a nuestros clientes apoyados con un equipo
altamente calificado y con tecnología de punta.

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Visión:
Posicionarnos como empresa líder en el área de ingeniería, procura construcción y
servicios, para el sector de petróleo, gas, ofreciendo amplios conocimientos en los procesos
operativos proporcionando alto cumplimiento y resultados de vanguardia.
VENEZUELA PETROLEUM AND GAS (VPG) C.A. se ha fortalecido durante el
transcurso de un año en las áreas de servicios generales, mecánica, civil, eléctrico,
instrumentación entre otros, con equipos de primera gama y tecnología y con personal altamente
calificado constantemente en las diferentes ramas de la industria y de esta forma asegurar a
nuestros clientes la confiabilidad de nuestros servicios. VENEZUELA PETROLEUM AND
GAS (VPG) C.A se ha consolidado en las siguientes áreas:
Mantenimiento:
 Servicio y Mantenimiento Correctivo y Preventivo de Complejos Industriales.
 Protección Catódica.
 Limpieza de Placa de Hoist.
 Achique de Fosa.
 Lavado de Válvula.
 Lavado y Arreglo de Materiales.
 Segmentación y Revestimiento.
 Pintura y Revestimiento de Tuberías.
 Control de Fluidos de Perforación y Brea.

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 Limpieza de Pozos.
 Pintura en General.
 Mantenimiento de Áreas Verdes.
Ingeniería:
 Instrumentación Industrial.
 Control de Procesos Industriales.
 Automatización de Maquinarias y Procesos Industriales.
 Análisis de Fallas en Materiales.
 Elaboración de Concretos Armados, Estructuras, Hormigones.
 Obras de Edificación. Peritaje e Inspecciones Técnicas.
 Diseño de Plantas Industriales, de Servicios, de Procesos e Instalaciones en General.
 Gestión de La Información e Innovación Tecnológica.
 Evaluación de Productividad y Calidad.
 Gestión de Mantenimiento Industrial.
 Peritajes Eléctricos.
 Sistemas de Puesta a Tierra.
 Sistemas Especiales de Alimentación Eléctrica.
 Especificaciones Técnicas de Equipos Eléctricos.
 Accionamientos Eléctricos y Control Electrónico de Maquinaria Eléctrica.
Construcción:
 Soldadura, Sand blasting.
 Construcción de Anclajes.
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 Excavaciones.
 Relleno y Compactación.
 Instalación, Reubicación y Reparación de Oleoductos, Acueductos Líneos de Vapor.
 Pintura, Revestimiento d Instalaciones de Válvulas De Conexión.
 Trabajos de Electricidad Industrial y de Instrumentación.
 Fabricación e Instalación de Tuberías.
 Pruebas Hidrostáticas.
 Trabajos de Pilotes, Prefabricados en Acero, en Concreto Armado.
 Trabajos de Replanteo, Reforestaciones, Excavaciones, Relleno y Compactación.
 Fabricación de Estructuras Industriales.
 Construcción de Estructuras Fabricadas en Concreto.
 Sistemas de Drenajes, Acueductos, Cloacas, Sistemas de Gases.
 Trabajos en Puentes Metálicos, Concreto Armado y Pre Comprimido.
Trabajos de Prefabricación de Estructuras Metálicas para Edificios, Galpones.
1.4.1. Memoria descriptiva de los procesos internos
Somos una empresa de servicios de construcción y mantenimiento, trabajando para el
sector público y privado. Los que nos hace una empresa con labores diarias variadas y no fijas
como las empresas de producción, nuestros procesos internos.
Nuestros procesos de mantenimiento a nuestro sector auto motor a gas oíl y gasolina, que
es realizado periódicamente en nuestras instalaciones según sea requerido, generan desechos
líquidos y sólidos los cuales son recolectados transportados para su disposición final establecido
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en la ley de protección al medio ambiente y manejo de sustancias toxicas o peligrosas, en las
áreas pre establecidas para ello. Estos desechos son:
 Aceite mineral.
 Aceite sintético.
 Gasoil.
 Desengrasante.
 Detergentes.
 Diluyentes etc.
 Gomas.
 Cauchos.
 Plásticos.
 Papel.
Los cuales son recolectados y clasificados, en nuestras instalaciones y transportado por
nuestros vehículos, hacia los puntos de desechos según orden de salida aprobada por la gerencia
de operaciones, mantenimiento y ambiente.
Por otra parte, poseemos camiones de servicios que trasladan aceites (minerales y
sintéticos), grasa, gas oíl, para surtir los vehículos que se encuentran trabajando en áreas rurales
los cuales se encuentran desprovistos de estaciones de servicios para surtir combustible y poder
mantener sus operaciones, estos equipos pueden ser retro excavadoras, grúas, montacargas,
equipos de izamiento en general, camiones entre otras.

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Todas estas actividades son ejecutadas en nuestra base en Anaco o en cualquier estado del
territorio nacional en donde nos encontremos ejecutando actividades con nuestros clientes.
1.4.2. Memoria descriptiva de los trabajos ejecutados
Desde sus inicios VENEZUELA PETROLEUM AND GAS (VPG) C.A, comienza
principalmente ejecutando contratos en alianza con una empresa de mayor trayectoria y
superándose así misma pudiendo ser seleccionados a alcanzar contratos de mayor exigencia en la
industria petrolera, como es:
“Servicio de reparación, mantenimiento, certificación y suministro de herramientas
de pesca para pozos del distrito Gas Anaco”, por la unidad contratante PDVSA.
“Servicio de reparación de llaves hidráulicas para tubería de producción y
perforación de los taladros propios de PDVSA Gas”, por la unidad contratante de PDVSA.
Que se Ejecutara una vez firmado el mismo en áreas operacionales de PDVSA, ubicadas
en Plantas Compresora del estado Anzoátegui. Cumpliendo con las Normativas y
especificaciones tanto de PDVSA como las Normas Venezolanas relacionadas, para este tipo de
proyecto.
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1.4.3. Organigrama de la empresa
PRESIDENTE
GERENTE GENERAL
GERENTE GERENTE DE OPERACIONES

ADMINISTRATIVO
COORD. TALENTO ADMINISTRADORA GUAYA

COORD. PESCA
HUMANO ELECTRICA
LICITACIÓN Y
ESTIMACIÓN DE ASESOR
COSTOS OP. DE GUAYA
MEDICO
OCUPACIONAL
ADM DE SUP. DE
TALLER OP DE PESCA
CONTRATOS
MANTENIMIENTO
DESPACHADOR TEC. DE
APRENDIZ DE PESCA
MARTILLOS
AYUDANTE DE
MANTENIMIENTO
COORDINADOR SIHO COORDINADOR COORDINADOR

CALIDAD AMBIENTE
INSPECTOR SIHO
INSPECTOR
CALIDAD
CHOFER CARGA
CHOFER
VIGILANTE PESADA MECANICO
Fig.1.1 Organigrama de la empresa VPG.

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CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de Estudio
Para realizar el estudio se hizo necesario apoyarse y tomar en cuenta trabajos
relacionados al tema expuesto, entré los que se puede mencionar:
Aplicación de Mapa de Riesgo en el Complejo Industrial Guara Oeste I de Ronny F.Omar
José -1990 (pág. 174) en el cual se concluye que la metodología de trabajo empleada en la
aplicación de un instrumento como el Mapa de Riesgo permitió detectar los factores generadores
de Riesgo, Enfermedades ocupacionales y /o Accidentes industriales en la instalación.
"El Mapa de Riesgo permitirá que los trabajadores se enteren de los riesgos a los cuales
están expuestos en sus áreas de trabajo, y las medidas preventivas que deben cumplir para
minimizarlos (pág. 174-175)".
Se recopilo del texto según y el Instituto Nacional de Seguridad Higiene en el trabajo
realizado por Monserrat García Gómez el 4 de agosto 1994 (pág. 443-453) Mapa de Riesgos,
indica que ayuda a plantear los verdaderos problemas a los que se enfrentará la empresa en el
presente y en el futuro. Debemos ser conscientes de que las tareas de prevención pueden ayudar
a solventar problemas que surjan en un futuro o, por lo menos, disminuir el impacto negativo en
la empresa.
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Elaboración de un Mapa de Riesgo de la estación de descarga zapato -7(ZED-7)
perteneciente a la unidad de explotación liviano/mediano de la empresa PDVSA Distrito Anaco,
trabajo especial de grado Institución I.U.T.A Anaco. Realizado por Gladys Pérez Agosto del
2000. Esto permitirá a la empresa minimizar los accidentes de trabajo, así como la identificación
de los sitios de mayor peligro para el personal propio y visitante, tomando en consideración que
no existían la señalización adecuada que le indique al personal los riesgos que puedan existir
dentro de la empresa, ya que el mismo está orientado a implantar la higiene y seguridad en el
área, haciendo uso de las señales de seguridad.
Dentro de la institución fue encontrado una tesis de grado "Elaboración de Mapas de
riesgos para los taladros de perforación, rehabilitación y reacondicionamiento HP-115, PD-777 y
GW-64 ubicado en las áreas operacionales de PDVSA distrito social norte mayo 2007. " A partir
del análisis de riesgo y elaboración del Mapa de Riesgo se puede verificar que el adiestramiento
y concientización del gremio laboral, de las diversas condiciones problemáticas que engloba en
proceso de producción de perforación para la minimización de los accidentes de trabajo".
Es de suma importancia la utilización de los Mapas de Riesgo en zona las cuales están
involucrados equipos y procesamientos de materiales, ya que permiten identificar uno de los
riesgos a los que estarán expuestos los trabajadores y trabajadoras.
2.2. Bases Teóricas
En esta sección se hizo relato de los diferentes basamentos teóricos que sustentan este
estudio, ya que la información de utilidad fue utilizada como elemento de apoyo para el análisis
24
de la información recabada en el marco del proyecto planteado. Interpretando lo sostenido por
Arias, F. (2012): “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de los conceptos y
proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para sustentar o explicar el
problema planteado.” (p.107) La fundamentación teórica es aquella que permiten desarrollar los
aspectos conceptuales del tema objeto de estudio. Es evidente entonces, la revisión necesaria de
teorías, paradigmas, estudios, etc., vinculados al tema para posteriormente construir una posición
frente a la problemática que se pretende abordar. A continuación, se presentan las bases teóricas
que sustentan la presente investigación.
2.2.1. Peligro
Se puede decir que el peligro, es una condición o característica intrínseca que puede
causar lesiones o enfermedades, daños a la propiedad y/o paralización de un proceso. Martínez,
A. (2020) señala que: “El término “peligro” se refiere a una situación de amenaza para la vida o
bienestar de un individuo.” [Documento en Línea]. El peligro es una situación que puede o no
existir, la situación puede ser potencialmente peligrosa pero no están afectadas aun las personas
ni propiedades. Pueden ser simples, secuenciales o combinados, ya sea en su origen o en los
efectos que producen.
2.2.2. Actos Inseguros
Un acto inseguro, es un suceso o actividad que acarrea ciertos riesgos o peligros. Briceño,
A. (2019) lo define como, “las acciones u omisiones que generan daños a personas y bienes, toda
acción u omisión de una norma que genere daños y/o pérdidas económicas.” [Documento en
25
Línea]. Se puede decir que los actos inseguros pueden surgir por omisión, acción y violación de
las reglas o procesos que están considerados como seguros por el empleador o el estado, los
actos inseguros en definitiva pueden amenazar la salud y bienestar de las personas y las
subsistencias de las estructuras.
2.2.3. Incidente Laboral
Es un problema suscitado en el ámbito laboral el cual pone en riesgo la salud de los
trabajadores. Según la Norma ISO 45001 (2019) define un Incidente Laboral como “el suceso
que surge del trabajo o en el transcurso del trabajo que podría o tiene como resultado lesiones y
deterioro de la salud.” [Documento en Línea] Se puede decir que un incidente laboral se
relaciona con un accidente laboral, estas circunstancias son motivo de medidas de seguridad y
procedimientos que limiten al mínimo las posibilidades de daños o consecuencias.
2.2.4. Accidente Laboral
Un accidente laboral, es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o en ocasión del
trabajo, que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o
psiquiátrica. Según Yépez, A (2015), define el accidente laboral como “lesiones orgánicas o
perturbaciones funcionales, inmediatas o posteriores; o a la muerte, producidas en ejercicio, o
con motivo al trabajo, cualquiera que sea el lugar y en el tiempo que dicho trabajo se preste”
[Documento en Línea]. En la mayoría de los casos los accidentes laborales suceden debido a las
condiciones peligrosas que existen en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo e
instalaciones, así como también por los actos inseguros de los trabajadores al realizar sus
26
actividades, estos pueden ser generados por métodos de trabajo incorrectos, defecto de los
equipos, colocación incorrecta de los materiales en el área de trabajo, instalación con deficiente
mantenimiento, falta de orden y limpieza en el área de labor. También es necesario señalar que
dentro de los accidentes de trabajo se denomina accidente "in itinere" el que sufra el trabajador al
ir o volver del lugar de faena.
2.2.5. Enfermedad Ocupacional
Las enfermedades ocupacionales son aquellas que han sido adquiridas en el puesto de
trabajo, por cuenta ajena al propio trabajador. Según Yépez, A (2015). “son los estados
patológicos que el trabajador desarrolla debido al tipo de actividades que realizan mientras
trabaja” [Documento en Línea]. Una de las causas más relevantes de las enfermedades
ocupacionales es el desconocimiento de muchos trabajadores de los factores de riesgos a los
cuales están expuestos, otra y no menos importante es la falta de capacitación de parte del
empleador a sus trabajadores adecuada para evitar la exposición a agentes que ocasionan la
enfermedad y por ultima el trabajador sabiendo y contando con sus elementos de protección
personal no las usa o hace caso omiso a las recomendaciones y capacitaciones impartidas por su
empleador. Además, es importante conocer la clasificación de las enfermedades e identificar los
factores que las desencadenan; Al igual que ser consciente de qué industrias y qué tipos de
trabajos son más propensos a ocasionar accidentes o enfermedades laborales. De esta manera, se
podrán tomar las medidas de seguridad y prevención necesarias. Por lo tanto, esta enfermedad se
complementa y se puede descartar mediante una investigación, incluyendo todos los aspectos del
medio ambiente de trabajo y agentes directos e indirectos que pudieran afectar la salud del
trabajador objeto de estudio.

27
2.2.6. Seguridad
La seguridad se refiere a la noción de relativa estabilidad y calma que es beneficiosa para
el desarrollo de cualquiera actividad. Mesa, J. (2013) la define como: “un estado de cosas o una
situación en la que no es factible la concreción de amenazas que vayan en detrimento de
determinados valores, sean estos materiales o inmateriales.” (p. 103). Se puede decir que es una
condición natural que busca todo ser viviente, organización o colectividad para poder existir,
desarrollarse y cumplir sus propósitos en sus múltiples actividades, bajo un nivel de confianza
que nace de la sensación de ausencia de peligro. La Seguridad Industrial es el sistema de
disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como
la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio
ambiente.
2.2.7. Importancia de la Seguridad Industrial
La seguridad tiene como objetivo principal prevenir los accidentes laborales. En este
sentido, suelen existir reglamentaciones especiales en los distintos distritos que dan cuenta de
algún grado de protección a las personas que trabajan en este tipo de establecimientos. Todas
estas medidas tienen como finalidad que los accidentes no sean fatales, que de alguna manera
sean manejables. Con el paso del tiempo y la toma de datos en lo que respecta a los mismos,
estas medidas suelen evolucionar para hacerse más efectivas. Según Teyssier, Y. (2018) indica
que:
La seguridad industrial es fundamental en cualquier industria con la finalidad
de lograr un ambiente que esté libre de accidentes. Es por ello, que suelen existir
28
reglamentaciones especiales en cada estado o ciudad, dependiendo del tipo de
industrias que en ellas se encuentran. Sin embargo, también existen medidas que
cada empresa desarrolla por su propia cuenta. [Documento en Línea]
De este modo, mediante sus normativas específicas se busca optimizar el trabajo del
personal y a su vez reducir los riesgos en el ambiente laboral. Asimismo, la seguridad industrial
contará con diversos tipos de niveles de detalle en función del tipo de actividad que se desarrolla,
pudiendo ser muy estricta en algunos casos específicos. Además, es bueno señalar que el ámbito
propio de la industria puede contener una serie de actividades y elementos que ciertamente son
peligrosos para la salud. Esta circunstancia hace que sean necesarias una serie de disposiciones
que traten de asegurar la vida de las personas.
2.2.8. Condiciones Inseguras
La Condiciones inseguras son las situaciones intrínsecas en el sitio de trabajo, el cual
aumenta la posibilidad de que ocurra un accidente. Albornoz, A. (s/f) en su recopilación define
las condiciones inseguras señalando que: “Es cualquier citación o característica física o
ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de
producir un accidente de trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajador.”[Documento
en línea] En conclusión, se puede decir que es el estado de un algo que no brinda seguridad o que
supone un peligro para la gente, la noción se utiliza en el área laboral para nombrar a las
condiciones físicas y materiales para así nombrar las condiciones físicas y materiales de una
instalación que pueden causar un accidente a los trabajadores.

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2.2.9. Condiciones Ambientales y Atmosféricas
Las condiciones ambientales y atmosféricas en el lugar de trabajo, son las circunstancias
físicas en las que el empleado se encuentra cuando ocupa un cargo en la organización. Según
Istas (2014) define las condiciones ambientales y atmosféricas como “condiciones de trabajo,
cualquier aspecto de trabajo con posibles consecuencias negativas para la salud de los
trabajadores, incluyendo, además los aspectos ambientales y los tecnológicos, las cuestiones de
organización y ordenación del trabajo” [Documento en Línea]. En conclusión, se puede decir en
pocas palabras que las condiciones ambientales y atmosféricas en el trabajo, es el ambiente físico
que rodea al trabajado mientras desempeña sus labores diarias las cuales pueden ser:
iluminación, temperatura, ruido, clima, entre otras.
2.2.10. Seguridad Laboral
La seguridad laboral es un conjunto de técnicas y procedimientos que su objetivo
principal es evitar, eliminar o minimizar los riesgos que puedan conducir a la materialización de
un accidente. Vílchez, L (2014) define la Seguridad laboral como “conjunto de medidas técnicas,
educativas, médicas y psicológicas empleadas para prevenir accidentes y eliminar las
condiciones inseguras del ambiente y para instruir o convencer a las personas a cerca de la
necesidad de implantar practicas preventivas” [Documento en Línea]. La seguridad es la usencia
del peligro, conjuntos de procedimientos y recursos aplicados a la eficaz prevención y protección
frente a los accidentes. Contempla la mejora de las condiciones de trabajo a través de la
aplicación de las técnicas denominadas preventivas dirigidas a los distintos factores de riesgos.
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2.2.11. Higiene y Seguridad Industrial
La higiene y seguridad industrial, son conocimientos científicos y tecnológicos los cuales
será utilizado, para evaluar, controlar y prevenir las posibles causas de los riesgos en el trabajo.
Su objetivo principal es prevenir accidentes laborales consecuencia de las actividades de
producción. Además, se debe tener en cuenta que una buena producción debe satisfacer las
condiciones necesarias, tomando en consideración los 4 elementos indispensables: seguridad,
higiene, productividad y calidad de los productos. Núñez, A. (2013) define la higiene y seguridad
industrial como:
Es un área encaminada a formar profesionales capaces de analizar, evaluar,
organizar, planear, dirigir e identificar factores que afectan de manera crucial la
seguridad e higiene en el ambiente laboral, así como para desarrollar e implementar
las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en su centro de trabajo.
[Documento en Línea]
La higiene y seguridad industrial se encarga de encaminar a formar profesionales capaces
de analizar, evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que afecten de manera
crucial la seguridad e higiene en el medio ambiente de trabajo, así como para desarrollar e
implementar las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en los sitios de trabajo. Es por
esto que la higiene y seguridad industrial es muy importante en el derecho productivo de
cualquier empresa contribuyendo a las mejoras de los lugares de trabajo para así poder controlar
y prevenir enfermedades y accidentes laborales.

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2.2.12. Riesgos
Es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación peligrosa. El riesgo se
mide asumiendo una determinada vulnerabilidad frente a cada tipo de peligro. Según
Echemendía, B. (2011) define riesgo como: “la posibilidad de perder algo (o alguien) o de tener
un resultado no deseado, negativo o peligroso. El riesgo de una actividad puede tener dos
componentes: la probabilidad de que un resultado negativo ocurra y el tamaño de ese resultado.”
(p. 471) Se puede entonces decir que riesgo laboral, es aquel que permite hacer referencia a la
falta de estabilidad o seguridad en un trabajo el mismo incluye la noción de peligro y amenaza.
2.2.13. Tipos de Riesgo
Riesgos Físicos
Uno de los primeros riesgos físicos que encontramos es el ruido. Definimos ruido a una
sensación auditiva generalmente desagradable. Cuando escuchamos un ruido primero lo
apreciamos por el oído externo, después, la onda es recibida por el oído medio que es donde está
el tímpano. Posteriormente la señal pasa por una cadena de huesecillos y la recibe el cerebro
mediante unas células capilares. Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y
hay riesgo de perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las medidas de
seguridad posibles. Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de
perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las medidas de seguridad posibles.
Otro riesgo físico posible es el provocado por las vibraciones por todo tipo de maquinaria
ya que pueden afectar a la columna vertebral, dolores abdominales y digestivos, dolores de
cabeza.
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El deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo son factores producido por la
iluminación. Estos elementos pueden producir un accidente por eso hay que vigilar con el tipo de
lámparas y respetar los niveles adecuados de luz.
La temperatura y la humedad en el ambiente también pueden suponer un riesgo físico si
son excesivamente altas o bajas pues pueden producir efectos adversos en las personas. Los
valores ideales en el trabajo son 21ºC y 50% de humedad.
Las radiaciones ionizantes son ondas electromagnéticas que alteran al estado físico sin
percibirse en el ambiente. Los efectos son graves a la larga, por eso hay que limitar las ondas y
tener un control médico.
Riesgos Químicos
Son los producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las enfermedades
como las alergias, la asfixia o algún virus son producidas por la inhalación, absorción, o
ingestión. Para reducir este tipo de riesgos, podemos actuar en tres direcciones:
1. Por un lado, sobre el foco contaminante: sustituyendo productos, cambiando el proceso
productivo, o encerrando el proceso;
2. Podemos actuar sobre el medio con una limpieza del puesto de trabajo y con ventilación por
dilución.
3. Por último, actuando sobre el trabajador, dándole formación, rotando los puestos de trabajo,
aislando al empleado de la exposición y usando equipos de protección adecuados como
mascarillas y guantes.
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Riesgos Biológicos
Este tipo de riesgos son los producidos por la posible exposición a microorganismos
como los virus, las bacterias, los parásitos o los hongos, y que puedan dar lugar a diferentes
enfermedades. Este tipo de riesgo laboral, constituye uno de los principales factores de riesgo a
los que están expuestos principalmente los trabajadores de los centros sanitarios.
Esencialmente su transmisión se produce por vía respiratoria, sanguínea, digestiva. Para
evitar este tipo de riesgo se recomienda tener un control de las vacunas y sobretodo protegerse
con el equipo adecuado.
Riesgos Ergonómicos
La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera integral en el lugar de trabajo
y al hombre. Los principales factores de riesgo ergonómicos son: las posturas inadecuadas, el
levantamiento de peso, movimiento repetitivo. Puede causar daños físicos y molestos.
Este tipo de riesgo ofrece cifras relativamente altas ocupando el 60% de las enfermedades
en puestos de trabajos y el 25% se deben a la manipulación de descargas. Cuando levantamos
peso la espalda tiene que estar completamente recta y las rodillas flexionadas. Si son trabajos
físicos, antes de empezar debemos estirar los músculos y las articulaciones para evitar futuras
lesiones. Hay que utilizar métodos seguros en todo momento.
Riesgos Psicosociales
Existen muchos tipos de riesgos de esta naturaleza, que nos pueden afectar a todos
nosotros en algún momento de nuestra vida laboral, pero entre ellos podemos destacar el estrés,
derivado de un ritmo de trabajo elevado, la fatiga laboral, la monotonía. Para su prevención, se

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recomienda, si no fuera posible cambiar de tarea o de horario de trabajo, unos ejercicios que
consisten en la realización de ligeros movimientos para relajar la musculatura del cuello, espalda
y brazos. E idealmente, realizar pausas cortas de unos 10 minutos cada hora y media en al
trabajo. Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos a partir de las 6 horas. La
estabilidad y un buen ambiente nos ayudaran a disminuir estos riesgos.
Riesgos Mecánicos
Este tipo de riesgos pueden producirse al llevar a cabo acciones que requieran utilizar
herramientas de cualquier tipo. Los accidentes que se pueden producir debido a este tipo de
riesgo, son aquellos en los que se producen lesiones corporales como golpes por objetos
proyectados o desprendidos, quemaduras, cortes, cualquier tipo de contusión, aplastamientos y
suelen tener mayor problemática al llevar a cabo trabajos en altura, superficies inseguras, un mal
uso de las herramientas y el uso de equipos defectuosos entre otros. Debemos asegurarnos
siempre de revisar la maquinaria en la que trabajamos para evitar posibles incidentes. Se
previenen teniendo en cuenta la seguridad del producto, por lo que el equipo ha de estar con la
etiqueta de la CE y cumpliendo unos requisitos que garanticen seguridad; siguiendo las
instrucciones del fabricante en cuanto a su instalación y mantenimiento con personal
especializado; y, por último, siguiendo las instrucciones del manual de utilización.
Riesgos Ambientales
Este tipo de riesgos son los únicos que no podemos controlar debido a que son la
posibilidad de que se produzca un daño o catástrofe por una acción humana o un fenómeno de
tipo natural. En función de su origen también se pueden denominar riesgos naturales que serían
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los que se manifiestan dentro de la naturaleza como la lluvia, la tempestad, las inundaciones o
riesgos antropogénicos que son los derivados de acciones o actividades humanas. (Romero, S.
2020) [Documento en Línea]
En conclusión, se puede decir que cada día en la jornada habitual de trabajo, se está
expuesto a varias clases de riesgos laborales en mayor o menor medida. Hay que saber
diferenciar entre las distintas clases de riesgos laborales, ya que lógicamente, no existen los
mismos riesgos en una oficina que en una obra. Conocer dichos riesgos puede ayudar a
prevenirlos y evitarlos. Dado que afortunadamente los riesgos pueden ser anticipados y sus
consecuencias pueden ser atenuadas o evitadas. Para ello es necesaria tomar todas las
precauciones necesarias para poder prevenirlos.
2.2.14. Análisis de Riesgo
Los Análisis de Riesgos han resultado ser una herramienta útil de los directivos técnicos
en la industria para diseñar y operar las instalaciones haciendo énfasis en la seguridad, lo
consideran como un proceso de múltiples pasos elaborados para estudiar y analizar una tarea o
un puesto de trabajo, y después dividir la misma en pasos que proporcionen los medios para
eliminar los riesgos relacionados, lo que en sí viene a facilitar este trabajo. Según la Norma
PDVSA IR-S-17 (2006):
Es el proceso documentado que consiste en la identificación de los peligros
y evaluación de los riesgos, antes y durante la ejecución de un trabajo para el
establecimiento de medidas preventivas y de control que ayuden a evitar la
ocurrencia de accidentes, incidentes, enfermedades ocupacionales y/o daños al
ambiente, instalaciones o equipos. (p. 15).

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Un análisis de riesgos es simplemente una cuidadosa examinación de que, si una tarea a
realizar en el trabajo podría causar daño o lesión a los trabajadores, entonces poder analizar si se
han tomado todas las precauciones. Los trabajadores y otras personas tienen el derecho a ser
protegidas contra una lesión causada por una falla tomando las medidas razonables de control.
2.2.15. Mapa de riesgo
Se entiende por mapa de riesgo el documento que contiene sobre el riesgo laboral
existente en la empresa.
Permite identificar los peligros, localizar y valorar el riesgo existente, así como permite
conocer el grado de exposición a que están sometidos los trabajadores afectados.
Con esta definición se puede deducir que el Mapa de Riesgo es una herramienta que
permitirá identificar los riesgos presente en una instalación o área de trabajo para efectuar las
operaciones de trabajo con mayor precaución, siguiendo los procedimientos de trabajo.
2.2.1.1 Objetivos Principales Del Mapa De Riesgos
 Identificar peligro.
 Localizar riesgos y los factores que intervienen
 Valora riesgos.
 Establecer prioridades y estrategias preventivas.

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2.2.1.2 Clasificación De Los Mapas De Riesgos
 Geográficos: Empresarial, Sectorial, Provincial, Automático.
 Temático: Seguridad, Higiene, y de Condiciones de Trabajo.
2.2.1.3 Componentes Del Mapa Riesgo
Se hace a través de tablas, mapas de factores y características.
Tablas De Daños.
Permite llevar una estadística de los daños por causa laboral. Estas tablas se alimentan de
información aportada por los registros de datos bioestadistico, registro individual médico,
estadísticas de accidentes, etc.
Registro Personal Expuesto.
Permite llevar un control de cantidad y número de trabajadores corriente en una
determinada instalación. Se considera los siguientes aspectos:
 Área de trabajo del espacio del estudio.
 Número de trabajadores.
 Factor de riesgos o tipo de accidente.
 Número de trabajadores expuesto.
 Índice de exposición.
 Tiempo de exposición.
 Efecto a la salud.
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Registro De Accidente.
Su contenido es el siguiente:
 Área de estudio.
 Tipo y número de accidentes.
 Tipo de lesión clasificada como: primeros auxilios, pérdida de tiempo, índice de
frecuencia bruta, frecuencia neta y severidad.
Registro De Enfermedades Ocupacionales.
Esta referida a las enfermedades ocupacionales y comprende:
 Área de estudio.
 Número de afectados.
 Incapacidad por enfermedad ocupacional, ya se temporales o permanente.
Registro De Patología Laboral Y No Laboral.
Trata de la patología laboral y no laboral, identificando el tipo de enfermedad, tal como:
hipoacusia, saturnismo, etc. Número de trabajadores, numero de examinados, tasa de prevalencia
y morbilidad.
2.2.1.4 Pasos Para La Elaboración De Mapa De Riesgos
La elaboración del mapa de riesgo exige el cumplimiento de los siguientes pasos:

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Formación Del Equipo De Trabajo.
Este estará integrado por especialista en las principales áreas preventivas:
 Medicina Ocupacional.
 Especialista en Seguridad e Higiene.
 Indispensable el apoyo de los expertos operacionales, son los supervisores de la
instalación.
Selección Del Ámbito.
Consiste en definir el espacio geográfico a considerar en el estudio y/o los temas a tratar
en lo mismo.
Recopilación De Información.
Se obtiene documentación histórica y operacional del ámbito geográfico seleccionado,
datos del personal que elabora en el mismo y planes de prevención existente.
Identificación De Riesgos
Dentro de este proceso se realiza la localización de los agentes generadores de riesgos. En
algunos de los métodos utilizados para recopilación de información se pueden citar los
siguientes:
Observación de riesgos obvios: se refiere a la localización de los riesgos evidentes que
pudieran causar lesión o enfermedad a los trabajadores y trabajadoras y/o los daños materiales.
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Lista de verificación: consiste en una lista de comprobación de los posibles riesgos que
puedan encontrarse en determinado ámbito de trabajo.
Índice de peligrosidad: es una lista de comprobación jerarquizando los riesgos
identificados
Evaluación De Riesgos
En este proceso se realiza la valorización de los factores generadores de riesgos mediante la
aplicación de algunos mecanismos y técnica que a continuación se cita:
Códigos y Normas: Consiste en la confrontación de la situación real con patrones de
referencia, tales como: guías, técnicas, reglamento del trabajo, covenin y otros.
Criterios: Se refiere a las decisiones que se toma basado en la experiencia.
Análisis de riesgos: Consiste en un proceso de evaluación, sobre las consecuencias de
accidentes y la probabilidad de ocurrencia.
Especificación Técnica.
Declara los materiales y colores especificado para elaborar el Mapa.
Riesgo Ocupacional.
Se puede definir como el factor o condición ya se físico, químico, biológico, ergonómico,
psicosociales que se encuentra en el ambiente de trabajo y puede poner en peligro la vida o salud
de los trabajadores y trabajadoras.

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Al hablar de riesgo nos referimos a la probabilidad de ocurrencia de eventos indiciados
como consecuencia de condiciones potencialmente peligrosos y se debe a:
Actos Inseguros: son conductas por acciones u omisión violatorias de procedimientos y
políticas seguras de trabajos.
Condiciones inseguras: son aquellos factores físicos o circunstancia del medio ambiente
de trabajo que pueden facilitar la ocurrencia de accidentes.
2.2.16. Señal De Seguridad
Según la norma venezolana COVENIN 187 -92 explica las características de las señales,
su utilización, y características especiales y define este término como “La señal que a través de la
combinación de una figura geométrica, se colocan colores, símbolos y texto, con la finalidad de
tener un significado determinado”
2.2.17. Colores De Seguridad
Son los colores que se utilizan para atraer la atención ante determinados peligros y para
facilitar la identificación de estos pudiendo además, usarse para indicar el emplazamiento de los
aparatos y equipos que pueden ser particularmente importantes desde el punto de vista de la
seguridad.
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2.2.18. Símbolo De Seguridad
Es cualquier figura colocada dentro de la señal de seguridad con la finalidad de
complementar la información de la misma.
2.2.19. Clasificación De Las Señales Y Colores De Seguridad
2.2.7.1 Señal De Advertencia O Precaución
Es la señal de seguridad que advierte de un peligro o de un riesgo.
El color utilizado para esta señal es el amarillo, el cual se usara para indicar precaución y
riesgo físico, condiciones de alerta, etc. Se aplica en:
 Demarcación de áreas alrededor de las maquinas.
 Avisos de precaución.
 Recipientes para desperdicios de materiales explosivos altamente inflamables.
2.2.7.2 Señal De Prohibición
Esta señal de seguridad que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un
riesgo. El color utilizado es el rojo, en una superficie de un anillo situado en un borde de la señal
y una banda oblicua diametral de igual anchura colocada a 135° recubriendo al menos el 35% de
la superficie de la señal.
2.2.7.3 Señal De La Obligación
Es la señal de seguridad que obliga a un comportamiento determinado, y se aplica para
usar el equipo de protección personal (EPP) o información de carácter obligatorio. En esta señal
el color de fondo (azul) será el color de seguridad y deberá cubrir un 50% de la señal.
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2.2.7.4 Señal De Emergencia
Es la señal de seguridad que indica la vía segura hacia la salida de emergencia, la
ubicación de un punto o equipo de emergencia. En esta señal el color de seguridad deberá ser
verde y de forma rectangular.
2.3. Bases Legales
Para elaborar el presente informe fue necesario tomar en consideración la
CONSTITUCION RBV, LOTTT, LOPCYMAT, LEYES Y REGLAMENTOS, NORMAS
TECNICAS PDVSA que regulan la higiene y seguridad industrial, y que aportaran valor al
estudio.
Reglamento De Las Condiciones De Higiene Y Seguridad De En El Trabajo
“Artículo 1: se establecen las siguientes normas sobre condiciones de higiene y seguridad
industrial de cumplimiento obligatorio para patronos y trabajadores (Pág. 4)”.
De este artículo se desprende que la norma de seguridad e higiene deben ser cumplidas
por los trabajadores y los patronos con carácter obligatorio.
“Artículo 2: los patronos están obligados hacer de conocimiento de los trabajadores tanto
los riesgos específicos de accidentes a los cuales están expuestos como las normas esenciales de
prevención. (pág. 4).

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Con este artículo expresa claramente que la ley provee las normas y condiciones en
materia laboral, en cuanto a la participación y conocimiento de riesgos a los cuales están
expuestos los trabajadores a realizar algún trabajo.
Igualmente, la ley es clara al reflejar el capítulo III de los riesgos químicos y biológicos
en la página abreviada pág. 67 en el “Articulo 494 en los lugares de trabajo se tomaran las
medidas apropiadas para que:
a. Las sustancias químicas o agentes biológicos no originen las condiciones insalubres, en el
desarrollo de las labores.
b. Se reduzcan hasta el mínimo posible las condiciones inseguras o peligrosas.
c. Con este artículo se pretende aplicar y tomar en consideración todas las medidas
preventivas para que las sustancias o elementos con los cuales se trabajan; no afecten, ni
produzcan riesgos a las instalaciones y/o trabajadores y trabajadores.
Por su parte en el título IX de la prevención y control de incendios Capítulo I de la ley de
prevención de incendios expresa en el artículo 742, Pág.133 que se prohíbe toda fuente de
ignición en los sitios donde se fabriquen, manipulen, trasieguen y almacenen explosivos y
materiales o gases inflamables. Los patronos deberán en los sitios visibles, suficientes avisos que
señalen su prohibición y velar por su estricto cumplimiento”.

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En esta ley se establecen las medidas preventivas en cuanto al trato y manipulación que
deben darse a los materiales y/o gases inflamables, con el fin de controlar y disminuir los riesgos
inherentes a la actividad.
Igualmente se utilizaron las normas COVENIN (Comisión Venezolana de Normas
Industriales) las cuales son muy importantes para la elaboración de un análisis de riesgo. Entre
ellas tenemos:
Ruido Ocupacional (COVENIN 1565-88), en la cual se informa de la cantidad de
decibeles que pueden resistir el hombre por jornada de trabajo y los equipos de protección a usar
para contrarrestar los ruidos.
Productos químicos peligrosos, medidas de prevención y control de accidentes
(COVENIN 2670-89), en ella se explica la forma de cómo se debe manipular los productos
químicos y las medidas de control que se deben tener presentes para la prevención de accidentes
y enfermedades profesionales.
NORMA COVENIN 810-87: establece los colores, símbolos y dimensiones de las
señales de seguridad, con el objeto de prevenir accidentes, riesgos a la salud y facilita el control
de las emergencias.
Todas estas normas son de gran importancia para llevar a cabo un análisis de riesgo que
determinen todos los lineamientos para elaborar un mapa de riesgo, y así contribuir de manera
adecuada en la prevención de accidentes de trabajo.

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2.4. Definición De Términos Técnicos
Accidente de trabajo: Son todas las lesiones funciones funcionales o corporales, permanentes o
temporales.
Acción preventiva: Conjunto de medidas necesarias para proteger de los riesgos al personal e
instalaciones.
Actividad: Son los trabajos y acciones que se ejecutan durante un día o al realizar una tarea.
Agentes: Es el objeto, sustancia o fuente asociada a la ocurrencia de los accidentes.
Electricidad Estática: Fenómeno altamente peligroso que genera cuando se separan materiales
diferentes que están en movimiento.
Inspección: Es la mejor forma de determinar y controlar los incidentes, deterioradores
potenciales.
Ignición: Constituye el fenómeno que inicia la combustión auto alimentada-
Normas: Disposiciones técnicas de carácter obligatorio establecidas sobre un determinado
tópico en materia de seguridad industrial.

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CAPITULO III
MARCO METODOLOGICÓ
3.1. Metodología Del Trabajo
Todo estudio debe estar respaldado por métodos y procedimientos que permitan obtener
información de manera eficiente y organizada.
La metodología utilizada está basada de la siguiente forma:
3.1.1. Tipos de Investigación
Investigación descripta: Esta investigación señala y describe las necesidades que
originaron el estudio. Por medio de esta investigación se logra la descripción y caracterización de
los eventos al detectar las situaciones que impliquen riesgo de la estación.
De la misma forma se pudo describir detalladamente los riesgos en maquinarias y
equipos, así como las causas / consecuencias al maniobrar equipos de las instalaciones sin tomar
en consideración los procedimientos para ejecutar cada una de las actividades.
Investigación de Campo: Mediante ellas se obtienen los datos de fuentes vivas o
directas en su ambiente natural, para explicar la relación y el porqué de los eventos a los cuales
están expuestos los trabajadores y trabajadoras.

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Una vez realizada las observaciones directas en el área, se pudo identificar los riesgos que
se encuentran involucrados en las operaciones de la empresa, entre las cuales se pueden
mencionar caídas de un mismo nivel superior, golpeado por, asfixia, etc.
3.1.2. Técnicas De Recolección De Datos
En función a los objetivos planteados en el presente trabajo se emplearon técnicas de
recolección de información orientadas a alcanzar los fines propuestos.
Observación Directa: Esta técnica permitió la recopilación de datos e informaciones en
forma adecuada y oportuna, fue necesario visitar el área que conforma la empresa a objeto de
evidencia de los riesgos en la zona.
Revisión de la Bibliografía: Esta técnica permitió el proceso documental mediante el
cual se pudo recopilar, revisar, analizar la información de diversas fuentes cerca del tema, todo
ello con el propósito de obtener conocimiento y comprender mejor la información.
Entrevista no estructurada: Estas entrevistas se efectuaron a supervisores, operadores y
obreros de la empresa, y la misma consistió en formular preguntas de maneras libres referente al
tema de investigación, cuyo propósito era obtener información acerca de la situación existente.
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CAPITULO IV
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Para la obtención del mapa de riesgo de la empresa en estudio, se realizó una descripción
de las áreas operativas, posteriormente la identificación de los riesgos y por último la Evaluación
y Análisis de riesgos
4.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS OPERATIVAS
La base operacional de la empresa Venezuela Petroleum And Gas (VPG). C.A está
ubicada al norte del municipio Anaco, en el estado Anzoátegui, específicamente en la carretera
vía HP , en los terrenos de la antigua empresa Venezolana de Industrias Químico, C.A, cruce a
mano izquierda, 500 Metros antes de llegar a las instalaciones de la Base Simón Bolívar.
La base de operaciones está conformada por Tráiler de oficina, soldaduras, taller de
herramientas hidráulicas y de pesca, entrada y salida de equipos livianos y pesados, la empresa
tiene como filosofía ser una empresa de producción social en la cual funciona todo lo referente
al suministro de, alquiler de equipos petroleros, herramientas hidráulicas y equipos de pesca,
llaves hidráulicas, servicio de guaya fina para pozos de petróleo y gas, mantenimiento de
equipos, trabajo industriales, civiles, eléctricos y mecánicos. En ella se realizan actividades
administrativas (documentación, manipulación de computadores, archivos, recopilación de
información, entre otros), Trabajos de soldadura (corte, esmerilado, fabricación de herramientas),
Entrada y salida de vehículos livianos y pesados, Reparaciones de herramientas hidráulicas y de
pesca, chequeo de entrada y salida de todo el personal y vehículos.

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4.2. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS
Luego de recorridos planificados y detallados realizados constantemente por los puestos
de trabajos de las diferentes áreas de la base operacional de la empresa en estudio, se
identificaron los siguientes riesgos:
4.2.1. Corriente eléctrica
Este riesgo está presente en los equipos, generadores de electricidad, cables energizados
toma eléctrica, monitor de computadoras el trabajador al manipular equipos sin tomar en cuenta
las medidas de precaución en cuanto al evitar elementos que se puedan energizar (energía
estática). que trae como consecuencia Electrocución, Quemadura y Fibrilación cardiaca.
4.2.2. Caída de un mismo y diferente nivel
Cuando los trabajadores realizan sus actividades dentro de la oficina son expuesto a
obstáculos fijos, herramientas, objetos móviles subir y bajar de equipos vehículos, esto genera
contusiones, hematomas, heridas, fracturas abiertas y cerrada producida por el desplazamiento
dentro de la plataforma de los tráiler al subir y bajar las escalera.
4.2.3. Temperaturas Extremas
Al realizar las reparaciones los Corte Fabricación y Soldadura, Tuberías, Entre Otros
con uso de Maquinas De Soldar y Equipo de Oxicorte (Soplete, Bombona De Oxígeno,
Acetileno Entre Otros) lo cual produce Radiación Calórica, Atmosferas Peligrosas o Superficies
Caliente teniendo contacto con el trabajador ocasionando quemaduras, heridas.

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4.2.4. Atmosferas Peligrosas
Ocurren durante la actividad de corte /soldadura donde se desprenden Chispas, Gases,
Vapores, Aerosoles, Líquidos y/o Sólidos Combustibles /Inflamables / Explosivos, Vehículos y
equipos presentes ocasionado Incendio y/o Explosión en el área de trabajo trae como
consecuencias quemaduras, heridas, contusiones, trauma acústico, pérdidas de miembros.
4.2.5. Ruido
Está presente durante los trabajos encendido de los motores, maquinarias pesadas,
equipos, corre el riesgo de sufrir lesiones auditivas con el ruido presente en las instalaciones
operacionales y traer como consecuencia a la salud: Pérdida de audición, fatiga laboral, trastorno
del sueño, estrés, Desorientación.
4.2.6. Golpeado Por/Contra
Los riesgo de golpeado están presentes durante la actividad del uso reparación de
herramientas Hidráulicas, Pesca, vehículos con equipos de cargas y herramientas de trabajo,
materiales lo que causa lesiones musculares, heridas, hematomas, fracturas a los trabajadores.
4.2.7. Accidente vehicular
Se produce por la entrada y salida De Vehículos Livianos Y Pesado Equipos en
Movimiento, Maquinarias, Cargas Suspendidas (Izadas), Objetos Proyectados teniendo como
consecuencia arrollamiento, fracturas, contusiones.

52
4.2.8. Biológicos
Se produce por contaminación debido a la aglomeración de personal, falta de medidas de
higiene o infecciones producidas por hongos, bacterias, etc., en lugares como baños ó pozos
sépticos. Las infecciones pueden ser causadas por virus, hongos, bacterias, parásitos.
4.2.9. Ergonómicos
Se produce por posturas inadecuadas, movimientos repetitivos en maquinas y equipos
desajustados.
4.3. ANÁLISIS DE RIESGOS
En las siguientes páginas se muestran la identificación y análisis de los riesgos mediantes
formatos. En donde se evalúan cada una de las áreas y actividades realizadas en la base
operacional de la empresa Venezuela Petroleum And Gas VPG C.A. Los riesgos inherentes a las
actividades y los efectos probables a la salud que pueden sufrir los trabajadores si no cumplen
con las medidas de control y normas de seguridad establecidas.

53
TABLA 4.1 Identificación Y Análisis De Riesgos De Trabajos Administrativos
EMPRESA: Venezuela Petroleum And Gas VPG. C.A DEPARTAMENTO: SIHO
UBICACIÓN: Base Operacional Única Anaco
AREA: 1.-Trabajos Administrativos. (Documentación, Manipulación de PC, Archivos, Recopilación de Información, entre otros.)
RIESGOS AGENTE CAUSAS EFECTOS PROBABLES MEDIDAS DE CONTROL QUE DEBE

A LA SALUD CUMPLIR EL TRABAJADOR
 Contacto con  Equipos,  Energía  Electrocución,  Instalar puesta a tierra efectiva a:

Electricidad Generadores Estática Quemaduras, equipos generadores de electricidad,
De Fibrilación Cardiaca, estructuras metálicas, etc.
Electricidad, Muerte  Inspeccione las extensiones eléctricas
Cables constantemente, retire las que estén
Energizados empatadas
Toma  Coloque una tarjeta a un equipo
Eléctrica, defectuoso y no permita su uso hasta
Monitor De tanto este haya sido reparado.
Computadoras
 Caída a un  Inmobiliarios  Mantener en orden y limpieza el lugar

 Obstáculos  Contusiones,
mismo nivel /Herramientas de trabajo
Hematomas,
Fijos y objetos
manuales/equi  Herramientas manuales/portátiles y
Móviles Heridas, Fracturas
pos Mal materiales/equipos sujetados sin
Abiertas Y Cerrada
Ubicados obstaculizar el paso
54
 Caída de
diferente
Nivel  Obstáculos  No usar el  Hematomas,  Uso correcto de baranda, barreras,
Fijos pasamos Heridas, Fracturas pasamanos.
Abiertas Y Cerrada
 Correr por las  Uso correcto de escaleras

Escaleras
 Biologicos  Exposición a
agentes  Contacto con
patógenos personas  Pérdidas de Tiempo,  Correcto uso de EPP
enfermas. lesiones de primeros  Cumplir con los procedimientos de
 Contacto con auxilios. trabajo seguro.
áreas de aguas
negras (pozos
sépticos)
 Permanecer de  Archivar
 Ergonómicos pie por largos documentos.  Pérdidas de Tiempo,
periodo de  Trabajos por lesiones de primeros  Tomar descansos cortos durante el
tiempo. largos auxilios (dolor de desarrollo de las actividades.
 Posturas periodos de espalda, brazos y  Dotar de mobiliario que brinde las
inadecuadas y tiempo frente muñecas). condiciones ergonómicas adecuadas
estiramientos a las para descanso y confort.
bruscos. computadoras.
55
TABLA 4.2 Identificación Y Análisis De Riesgos De Trabajos De Soldadura
AREA: 2.- Trabajos de Soldadura. (Corte, Esmerilado, Fabricación.)
RIESGOS AGENTE CAUSAS EFECTOS PROBABLES MEDIDAS DE CONTROL QUE DEBE

A LA SALUD CUMPLIR EL TRABAJADOR
 Contacto con  Equipos,  Energía  Electrocución,  Identificar, controlar y/o aislar el

Electricidad Generadores Estática Quemaduras, agente.
De Fibrilación Cardiaca,  Instalar puesta a tierra efectiva a:
Electricidad, Muerte equipos generadores de electricidad,
Cables estructuras metálicas, etc.
Energizados  Inspeccione las extensiones eléctricas
Toma constantemente, retire las que estén
Eléctrica empatadas
 Usar Protección Auditiva Requerida;
Aplicar Higiene Industrial
 Ruido  Máquinas de  Encendido de  Pérdida de audición,

la maquina fatiga laboral,  Inspeccionar los equipos de oxicorte
soldar previo a su uso
trastorno del sueño.
 Verificar que los equipos de oxicorte
posean arresta llamas y conexiones
tipo ferrules.
56
 Incendio y/o  Máquinas De  Uso de  Quemaduras,Irritació  Usar Los Elementos De Protección

Explosión Soldar Y acetileno, n Personal Adecuados Al Trabajo
Equipo De oxígeno, (Gafas De Protección Ocular,
Oxicorte máquinas de Pantalla Facial, Guantes Largos De
(Soplete, soldadura. Carnaza (Piro-Retardantes), Delantal
Bombona De De Carnaza (Piro-Retardantes),
Oxígeno, Mangas De Carnaza (Piro-
Acetileno Retardantes), Botas De Seguridad
(Cuero), Casco De Seguridad, Braga
Ignífuga).
 Radiación
 Radiaciones
 Temperatura
Calórica,
 Quemaduras,  Hidratar al personal
Atmosferas O (Ultravioletas)
s Extremas Irritaciones, ocupacionalmente expuesto.
Superficies U.V. E
 Deshidratación,  Tomar descansos alternados entre el
Calientes O Infrarrojas.
 Resequedad De La personal
Frías.  Estrés
calórico. Piel.
57
TABLA 4.3 Identificación Y Análisis De Riesgos Entrada Y Salida De Vehículos
AREA: 3.-Entrada y salida de vehículos, equipos. (Liviano, Pesados.)
RIESGOS AGENTE CAUSAS EFECTOS PROBABLES MEDIDAS DE CONTROL QUE

A LA SALUD DEBE CUMPLIR EL
TRABAJADOR
 Golpeado  Equipos,  Obstáculos en  Lesiones  Manejar de forma segura los

Por/Contra vehículos en las áreas por musculares, equipos y herramientas de
movimiento donde circulan heridas, trabajo
hematomas,  Informar actos y condiciones
fracturas inseguras
abierta/cerrada  Estar atentos por donde se
desplazan
 Encendido del
equipo,  Pérdida de
 Motor del vehículos audición, fatiga  Usar Protección Auditiva
 Ruido vehículos y laboral, trastorno Requerida; Aplicar Higiene
equipos del sueño. Industrial
58
 Caída a un
mismo nivel
/diferente nivel  Obstáculos Fijos  Herramientas  Contusiones,  Mantener en orden y limpieza el
y objetos Móviles manuales/equi Hematomas, lugar de trabajo
pos Mal Heridas, Fracturas  Herramientas
Ubicados Abiertas Y Cerrada manuales/portátiles y
materiales/equipos sujetados sin
obstaculizar el paso
 Accidentes
vehicular  Equipos en  Superficies  Fracturas Abiertas,  Verificar que no hayan
movimiento, Irregulares, cerradas, obstáculos en las vías
maquinarias, Resbaladizas U Contusiones
Cargas Objetos Fijos
suspendidas  Verificar que los equipos tengan
(izadas) objetos activa la alarma de retroceso.
proyectados
59
TABLA 4.4 Identificación Y Análisis De Riesgos Reparación De Herramientas
UBICACIÓN: Base Operacional Única Anaco.
AREA: 4.- Reparaciones de Herramientas Hidráulicas y de Pesca.
RIESGOS AGENTE CAUSAS EFECTOS PROBABLES MEDIDAS DE CONTROL QUE

A LA SALUD DEBE CUMPLIR EL
TRABAJADOR
 Golpeado  Equipos, vehículos  Obstáculos en  Lesiones musculares,  Manejar de forma segura los
Por/Contra en movimiento las áreas por heridas, hematomas, equipos y herramientas de
donde circulan fracturas trabajo
abierta/cerrada  Informar actos y condiciones
inseguras
 Estar atentos por donde se
 Pérdida de audición, desplazan
 Encendido de fatiga laboral,
 Ruido  Maquinas maquinas trastorno del sueño.
encendidas  Usar Protección Auditiva
Requerida; Aplicar Higiene
Industrial
60
 Caída a un  Obstáculos Fijos  Herramientas  Contusiones,  Mantener en orden y

mismo nivel manuales/equi Hematomas, Heridas, limpieza el lugar de trabajo
pos Mal Fracturas Abiertas Y  Herramientas
Ubicados Cerrada manuales/portátiles y
materiales/equipos sujetados
sin obstaculizar el paso
 Contacto con
Electricidad  Equipos,
Generadores De  Energía  Electrocucion,Quema  Identificar, controlar y/o
Electricidad, Estática duras, Fibrilación aislar el agente.
Cables Cardiaca, Muerte  Instalar puesta a tierra
Energizados Toma efectiva a: equipos
Eléctrica generadores de electricidad,
estructuras metálicas, etc.
 Inspeccione las extensiones
eléctricas constantemente,
retire las que estén
empatadas
61
4.4. MAPA DE RIESGOS
Una vez identificadas las áreas dentro de la empresa en estudio, identificados los riesgos
y realizado el análisis de los mismos, se procedió a elaborar el mapa de riesgo de la base de
operaciones de la empresa Venezuela Petroleum And Gas VPG C.A., el cual ofrece una vista
integral de la probabilidad y el impacto de los riesgos, ayudando a mejorar la gestión de los
mismos.
PUNTO DE AREA 1:
CONCENTRACIÓN TRABAJOS
ADMINISTRATIVOS
POZO
AREA 3:
SEPTICO ENTRADA Y SALIDA DE
VEHÍCULOS
CALLE MISIÓN VIVIENDA
TANQ
AREA 4:
TANQ
ELECTR CLOACA REPARACIONES
DE
VIGILANCIA
HERRAMIENTAS
TANQ HIDRÁULICAS Y
ELECTR DE PESCA
PORTÓN VIALIDAD
AREA 1: TRABAJOS
TANQ TANQ
ADMINISTRATIVOS
AREA 2:
CLOACA ELECTR
POZO TRABAJOS DE
SEPTICO
SOLDADURA
BAÑOS TANQUE
Fig.4.1 Mapa de riesgo empresa VPG base operacional Anaco.
Este mapa permite concentrar tiempo y dinero en los riesgos potencialmente más dañinos,
además de facilitar el dialogo interdepartamental sobre los riesgos inherentes de la organización

62
ayudando a promover la comunicación sobre los riesgos. También permite visualizar como los
riesgos en un área pueden afectar las operaciones de otra área, por lo que es de vital importancia.
A continuación se detallan las señales de riesgo utilizadas en el mapa presentado y en
concordancia con los riesgos identificados en la organización.
TABLA 4.5 Descripción de señales de riesgo en la base de operaciones de la empresa VPG.
RIESGO SEÑAL RIESGO SEÑAL
Contacto con
Biológicos
Electricidad
Caída a un mismo
Incendio
nivel
Caída de diferente
Altas Temperaturas
Nivel
Ergonómicos Accidentes Vehiculares

63
CONCLUSIONES
 La base operacional de la empresa Venezuela Petroleum And Gas (VPG). C.A, está
dividida en cuatro áreas las cuales son:, Trabajos Administrativos, Trabajos de Soldadura,
Entrada y salida de vehículos además del área de Reparaciones de Herramientas
Hidráulicas y de Pesca.
 Las inspecciones realizadas en las áreas que componen la base de operaciones
permitieron determinar la existencia de los siguientes riesgos: Corriente eléctrica, Caída
de un mismo y diferente nivel, Temperaturas Extremas, Atmosferas Peligrosas, Ruido,
Golpeado Por/Contra, Accidente vehicular, Biológicos y Ergonómicos.
 Los análisis de riesgo permitieron evaluar que el no cumplir con los procedimientos de
trabajo seguro en cada una de las áreas causaría efectos sobre la salud, dentro de los
cuales destacan: Electrocución, Quemaduras, Fibrilación Cardiaca, Muerte, Contusiones,
Hematomas, Heridas, Fracturas Abiertas Y Cerrada, lesiones de primeros auxilios,
Pérdida de audición, fatiga laboral, trastorno del sueño.
 El diseño del Mapa de Riesgos ofrece una vista integral de la probabilidad y el impacto
de los riesgos, ayudando a mejorar la gestión de los mismos, además que permite
concentrar tiempo y dinero en los riesgos potencialmente más dañinos.

64
RECOMENDACIONES
 Colocar el mapa de riesgo en un sitio de visibilidad para todos los visitantes de la
empresa.
 Dictar charlas a los operadores y supervisores y personal administrativos acerca de los
procedimientos y medidas que debe seguir para afectar los trabajos con precaución,
durante las operaciones en las instalaciones.
 Colocar un sistema de alarma en el área.
 Motivar al personal de la empresa al uso de implementos de seguridad dentro de las
instalaciones.
 Colocar las señales de seguridad en las áreas donde están los equipos.
 Acatar las señalizaciones reseñadas en el Mapa de los Riesgos involucrados en los
procesos de la base operacional.

65
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66
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Norma ISO 45001. (2018) Sistema de gestión y salud en el trabajo. [Documento en Línea]
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http://wwww.monografias.com/trabajo70/seguridad-higieneambiente/seguridad-higiene-
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TESIS BR 29-01-2021 - Apa2020

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1

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología

Universidad Politécnica Territorial del Norte de Monagas “Ludovico Silva”

Punta de Mata, Edo. Monagas

ELABORACIÓN DE UN MAPA DE RIESGO EN LA EMPRESA VENEZUELA

PETROLEUM AND GAS PERTENECIENTE A LA BASE OPERACIONAL ANACO

Punta de Mata, Febrero de 2021

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología

Universidad Politécnica Territorial del Norte de Monagas “Ludovico Silva”

Punta de Mata, Edo. Monagas

ELABORACIÓN DE UN MAPA DE RIESGO EN LA EMPRESA VENEZUELA

PETROLEUM AND GAS PERTENECIENTE A LA BASE OPERACIONAL ANACO

Tutor académico: Bachiller:

consiste en el empleo de Instrumentos de recolección y análisis de información, como encuestas,

salud y pueda desarrollar su labor con mayor eficiencia y seguridad.

INDICE GENERAL ................................................................................................... 3

2.2.9. Condiciones Ambientales y Atmosféricas ................................................. 29

CAPITULO III .......................................................................................................... 47

4.2.8. Biológicos .................................................................................................. 52

cumplir la misión que me encomendó.

tus sueños y lograr tus metas.

A mis hermanos, por apoyarme y estar siempre para mí.

A la profesora, Ingeniera Bilma López, por su ayuda y colaboración en la elaboración de mí tesis

A mi tutor industrial, técnico Gracinda Rivas, por su ayuda y colaboración en la elaboración de

Le agradezco a la Universidad Politécnica Territorial del Norte de Monagas “Ludovico Silva”

por la oportunidad de formarme como profesional, así mismo al personal docente y

administrativo que la conforma.

por su paciencia, amor y apoyo incondicional. Gracias este triunfó es de ustedes.

Gracias es poco para mí nvf.

El factor humano es uno de los primeros elementos a ser evaluado en el momento de

técnicas, métodos y procedimientos que permitan la realización de las operaciones de forma

VENEZUELA PETROLEUM AND GAS (V.P.G), es una empresa que se encarga de

emplear mecanismo y registros para la prevención de accidentes, coordinando y participando en

El mapa de riesgo va a representar para la empresa una herramienta de apoyo para

para realizar los trabajos.

Siguiendo estos lineamientos es que se toma en estudios la Base Operacional Anaco

Entrada y Salida de vehículos e inspección de Tráiler (Oficinas).

expuestos los trabajadores y trabajadoras de la Base Operacional Anaco y las medidas

preventivas que deben seguir.

El presente anteproyecto está estructurado de la siguiente manera:

Capítulo I: Describe la reseña histórica de la empresa VENEZUELA PETROLEUM

AND GAS, la estructura organizativa mediante el organigrama general y el organigrama del

departamento de operaciones donde se realizó las pasantías.

Capitulo III: Describe la metodología del trabajo, basada en la investigación descriptiva

de campo y explicativa con el uso de los instrumentos de la observación directa, la revisión

para su posterior análisis.

Capitulo IV: Presenta la elaboración de un mapa de riesgo, siguiendo lineamientos que

utilizando una señalización adecuada.

Finalmente se señala las conclusiones, recomendaciones, biografía y anexos que

1.1. Planteamiento del problema

estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución de accidentes para crear un

empresarios que no se preocupaban demasiado por la seguridad de sus trabajadores empezaron

la LOPCYMAT (Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo)

Artículo 1 Numeral 1: El objeto de la presente Ley es:

Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las políticas, y los órganos

y entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de

seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el

ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales, mediante la promoción del

trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes de trabajo y las

enfermedades ocupacionales, la reparación integral del daño sufrido y la promoción e

incentivo al desarrollo de programas para la recreación, utilización del tiempo libre,