UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME FINAL No 1
MEDICIONES, MEDIDAS DE SEGURIDAD Y
HERRAMIENTAS MANUALES

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROFESOR: ING. PAREDES JARAMILLO, SANTIAGO VICTOR
ALUMNOS: ROSPIGLIOSI BELTRÁN, SEBASTIÁN JESÚS
YNSIL ALFARO, JUAN EDUARDO
CODIGO: 20181291G
20190201G

2020-2
SÍNTESIS-RESUMEN
-ROSPIGLIOSI BELTRÁN SEBASTIÁN JESÚS:

La metrología siendo la ciencia de la medición de las 7 cantidades fundamentales, se enfoca, en

el caso de procesos de manufactura, en la longitud y las derivadas de esta. Para ello distingue
características muy especiales en sus mediciones, exactitud y precisión, la exactitud es la medida
de cuan real es la medición, las diferencias entre la medida y la real se conocen como errores
sistemáticos y se asocian generalmente a una instrumentación deficiente; por otro lado
encontramos a la precisión, que es el grado de repetición de una medición, que tanto se parecen
las mediciones entre sí, sin importar si son correctas o no, las diferencias entre estas se conocen
como errores aleatorios, los cuales se suponen siguen una distribución normal y se asocian a
errores humanos.

Al momento de seleccionar un instrumento de medición se debe verificar que este cumpla 5

características: calibración rápida y fácil, estabilidad, velocidad de respuesta, versatilidad y la
regla del 10 que indica que la medición debe ser 10 veces mas precisas que la las tolerancias. Por
otro lado, al realizar una inspección con los instrumentos se sugiere un muestreo, de hacerse de
forma manual, la cual solo indica la posibilidad de piezas defectuosas en un lote significativo, por
otro lado, si se encuentra automatizado este proceso se puede realizar una inspección al 100%.

Entre los instrumentos de medición encontramos:

1. BLOQUES CALIBRADORES DE PRECISIÓN: que son referentes para calibración de otros

instrumentos y se suele colocar sobre una placa superficial para evitar dilataciones, todo a
20o C, siendo el máximo referente el Estándar Maestro de Laboratorio.
2. PARA MEDICIONES LINEALES: Entre ellos se distinguen los graduados y los no graduados.
Para el primer caso son notables los calibradores lineales que pueden llegar a tener una
resolución de 2*10-2 mm, y también lo son los micrómetros que miden intervalos de 25 en
25, con una resolución de hasta 10-3 mm y el uso de ambos básicamente consiste en tener
la pieza a medir lo mas alineada posible con las caras de los topes, deslizar o girar la matraca
sensitiva, asegurar la medida y retirar a medir en un ambiente iluminado. Por otro lado, los
calibradores no graduados o solo calibradores se usan para comparaciones cualitativas entre
piezas siendo las más resaltantes los externos e internos, además de los compases divisores.
3. COMPARATIVOS: Son los que generalmente se usan para indicar la planicidad, rectitud y
redondez de superficies tienen una resolución de 10-2 mm, los mas comunes son los
indicadores de caratula o amplificadores de esfera que mediante un mecanismo de
engranajes logran amplificar las desviaciones, siendo resaltable que estos instrumentos
necesitan de un apoyo fijo. Sus partes más importantes son: espiga de exploración, resorte,
ruedas dentadas y resorte espiral. También disponen de su versión electrónica que son
interconectables y logran una resolución de 0.025um.
4. DE MEDICIÓN ANGULAR: Estos miden los ángulos entre las piezas, haciendo uso de sus hojas
metálicas, siendo los más resaltantes: el transportador simple, el goniómetro y el
transportador con bisel, estos dos últimos con una resolución de 5’. Además, se encuentra
la regla del seno que tiene una forma como de carrito que exige un montaje previo pero que
brinda una medición mucho más exacta
5. DE MEDICIÓN DE SUPERFICIE: Estos se dividen en 2. El primero se subdivide en 3, el primero
se relaciona con la prueba de la uña que consiste en comparar la textura de una superficie
con un catálogo. Los segundos se basan en perfilar la superficie y obtener un valor
característico del grado de rugosidad promediando los valores, haciendo uso de
 instrumentos tipo aguja, en tercer lugar, se encuentran lo de técnicas de ópticas que se
basan en refracción reflexión, dispersión y difusión de la luz. Por otro lado, se encuentran
los de integridad de superficie que comprenden los de textura de superficie, examen visual,
microestructural, micro dureza y perfil de esfuerzo residual.

Al momento de ingresar a un taller es importante tener en cuenta todas las medidas de

seguridad pertinentes con fin de prevenir accidentes y a su vez riesgos, entre los principales
podemos reconocer una adecuada señalización, las de advertencia, las de prohibición, las de
obligación, las de evacuación, las de primeros auxilios y la relativas a lucha contra incendios.
Adicionalmente es importante considerar los elementos de protección personal, como overol,
no usar joyas o elementos que se puedan desprender o atorar, además de lentes de protección
y calzado de seguridad con punta de acero, en caso de tener un cabello largo, se sugiere cortarlo
o amarrarlo de forma que este no pueda interferir con las maquinas. Consiguientemente, el
estado de las máquinas es muy importante se debe verificar su adecuado funcionamiento previo
de ser posible, realizar pruebas antes de su manipulación, prestar atención a chirridos u
anomalías y mantener alejado la más posible extremidad de la máquina mientras este en
funcionamiento. Es apremiante mencionar que aun cuando se sugiere el uso de overol en el
taller cuando se trabaja en un torno, ello es lo contrario, dado que esas piezas pueden atorar se
y comprometer la integridad del operario.

Finalmente se mencionan las herramientas manuales, donde el mango debe ser ergonómico,
derivado de un cilindro o cono trunco y debe formar un ángulo de entre 100o a 110o con el eje
del brazo. A continuación, se procede a mencionar los diversos tipos disponibles y su uso propio:

1. ALICATES: Diseñadas para sujetar doblar o cortar, pero no para ajustar. Estas herramientas
suelen desgastarse fácilmente, en especial cuando se las usa mal como instrumento de golpe
o para cortar materiales más duros que el de los cortadores o usarlas sin engrasar el tornillo
de sujeción.
2. TIJERAS: Utilizadas para cortes de hojas metálicas blandas u otros materiales mas blandos.
Son similares a los alicates en su cuidado y en su mal uso, como es usual, se resalta que no
debe palanquearse con ellas, deben engrasarse y apuntar en dirección contraria al operario.
3. DESATORNILLADORES: Su uso principal es el de ajustar tornillos ranurados y su desgaste,
siendo la zona mas importante la punta, se debe a uso de desatornilladores de tamaños
inadecuados, minimizando la zona de contacto, por ello se sugiere que cuando sea posible,
se usen los tipos estrella.
4. LIMAS: Usados en la conformación por desgaste en frio, no deben usarse como palanca,
martillo o sin un mango adecuado
5. LLAVES: Diseñadas para la torsión o ajuste de tuercas y tornillos, estas pueden ser de boca
fija como la combinada o de boca ajustable como las denominadas llaves francesas. Sus
principales deficiencias se relacionan con una boca desgastada, uso de mango con finde un
“mejor agarre” sobrecargándola, tratar de repararlas en vez de reponerlas y someterlas a
termofluencia y la tuerca a ajustar debe estar completamente abrazada, la llave no debe ser
capaz de girar sin que la tuerca lo haga también.
6. MARTILLOS: Son herramientas de golpe, al momento de su manipulación se debe verificar
que la cuña este oblicua con respecto al plano de simetría, verificar estado de los mangos y
no reforzarlos con cuerdas o alambres, seleccionar el martillo acorde a la dureza de la pieza
a impactar.
7. ESCOLPOS Y PUNZONES: Diseñados con múltiples propósitos como marcar superficies,
aflojar pasadores, expulsar remaches o alinear agujeros, inicialmente. Al momento de
 usarlos se debe verificar el estado de la cabeza, esta no debe estar deformada y la aplicación
de la fuerza debe ser recta, perpendicular a la superficie a modificar, golpes fuertes y secos.

-YNSIL ALFARO JUAN EDUARDO

La metrología es una ciencia que se encarga del estudio general de las mediciones de cantidades
físicas. Dentro de los conceptos fundamentales en metrología, podemos encontrar el concepto
de unidad, que es una referencia a partir de la cual se hacen las mediciones; y el concepto de
medición, que es asignarle un valor a la cantidad física mediante la unidad. Dentro de las unidades
se encuentran las que corresponden a los sistemas más usados, el internacional y el inglés.

También existe el concepto de error, que no es más que una medida de cuanto se aleja un
resultado real de uno medido. Para ello hay que tener en cuenta la diferencia entre precisión y
exactitud

Si nos centramos en mediciones de longitudes y ángulos (dimensiones), nos encontramos con

herramientas de medición que nos ayudan en la labor, las cuales son vernieres, micrómetros
(longitudes) y goniómetros (ángulos), los cuales mediante mecanismos especiales, pueden
conseguir resoluciones muy altas.

Para salvaguardar la integridad de los que usen el ambiente de laboratorio, es importante tener
en cuenta ciertos protocolos de seguridad. Estos incluyen usar prendas apropiadas, implementos
de seguridad, recogerse el cabello y prestar atención a la señalización del laboratorio y las
indicaciones del profesor encargado.

Hay que tener en cuenta que de no seguir los protocolos de seguridad, esto puede resultar en un
daño permanente.

En cuanto a herramientas de mano, entendemos a aquellas que a diferencia de las máquinas

herramientas, son potenciadas y dirigidas únicamente por la mano. Dentro de ellas encontramos
a herramientas tan diversas como:

HERRAMIENTAS DE CORTE: Sirven para cortar con o sin arranque de viruta:

- Cizallas
- Limas
- Sierra de mano
- Buril
- Cincel
- Tenaza
- Tijera

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN: Sirven para sujetar la pieza de trabajo

- Alicate
- Tornillo de banco
- Pinzas
HERRAMIENTAS DE ENSAMBLE: Sirven fijar elementos de unión

- Llave
- Destornillador
- Remachadora

HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN: Sirven para golpeo

- Martillo
- Comba
- Botador
- Maza

INTRODUCCIÓN A LOS TEMAS TRATADOS

MEDICIONES
Dentro de nuestra vida cotidiana, las mediciones son practicadas, muchas veces sin que nos
demos cuenta casi todos los días. El rol de las mediciones es fundamental para el desarrollo
tecnológico y es de suma importancia en gran variedad de disciplinas, desde comunicaciones,
ciencia, negocios hasta aplicaciones militares

Desde la revolución industrial, la importancia de las mediciones se ha hecho tal que se ha

desarrollado su propia disciplina: la metrología. En concreto, la metrología se encarga del estudio
de las mediciones, que se entienden como la asignación de un valor preciso a una cantidad física.
Estas mediciones se hacen de acuerdo a estándares internacionales establecidos (Ingeniería
metrológica y mediciones, N.V. RAGHAVENDRA, L. KRISHNAMURTHY 2013)

Dentro de la ingeniería, la metrología cobra gran importancia debido a que el diseño es uno de
los aspectos principales de esta área: un producto o sistema que se componga de partes
complejas que deban interactuar entre sí, las mediciones se hacen fundamentales. Es por esto
que la metrología es de especial importancia en la ingeniería y en específico en la manufactura

“Hay que hacer medir todo lo que sea medible y hay que hacer medible a
todo lo que sea inmedible”
-Galileo Galilei
PROTOCOLOS DE SEGURIDAD
En los procesos de manufactura en la ingeniería, también debe considerarse que en la ética de
trabajo moderna se considera que no solo es primordial la productividad y los bienes económicos,
sino que las personas son los fines del trabajo en sí mismas y su integridad debe salvaguardarse
a todo costo.

Es por esto que en los laboratorios de procesos de manufactura se ha esbozado una serie de
protocolos de seguridad que tienen como objetivo proteger a los alumnos que hagan uso del
ambiente de trabajo, lo cual es de suma importancia

A pesar de que debido a la coyuntura no se ha podido realizar el laboratorio de forma presencial,

es buena idea conocer los protocolos de seguridad para tenerlos a cuenta para futuras
experiencias en los laboratorios de ingeniería.

HERRAMIENTAS DE MANO
Es indudable que la especie humana se ha afirmado como la dominante en nuestro planeta, y
que es en varios aspectos muy diferente a otras especies. Destacan su extraordinaria
inteligencia en comparación al resto de seres vivos, su capacidad para comunicarse y concebir
valores abstractos.

También dentro de la antropología se reconoce el uso de herramientas como un paso

fundamental en la hominización (Sam Lilley, El hombre, la máquina y la historia, 1948)

En términos generales, definimos una herramienta como un objeto que es usado para extender
la habilidad de un individuo para transformar su medio. A pesar de que ciertos animales usan
herramientas rudimentarias, el ser humano destaca por ser el único que usa herramientas para
crear otras herramientas (Revista SAPIENS, artículo por Briana Pobiner, 2016)
Dentro de las herramientas podemos ubicar a herramientas de mano y máquinas herramientas.
Las máquinas herramientas ocupan un lugar muy importante dentro de los procesos de
manufactura, y su funcionamiento y trayectoria de su movimiento generalmente no depende de
la guía directa del operario, además de que suelen tener otras fuentes de energía diferentes a la
acción humana. Este informe hablará principalmente de herramientas de mano.

OBJETIVOS

El presente informe tiene como objetivo brindar un panorama amplio respecto de la ciencia de
la metrología y su estrecha relación con los procesos de manufactura, haciendo, para ello,
mención de herramientas utilizadas de forma usual en los talleres como los micrómetros,
calibradores, entre otros. Aparte de ello, se mostrará como valor agregado al informe anterior, el
uso de los instrumentos de medición.

Además de ello se pretende establecer, en la segunda sección, normas de seguridad esenciales y

básicas para la operación de las diversas maquinas y todo tipo de trabajo realizado en el taller,
realizando un gran enfoque en señalización, equipo de protección personal, limpieza, verificación
y mantenimiento de las máquinas. Estas normas se suponen variables y dependientes de la
situación de trabajo

Finalmente, este informe busca exponer información acerca de las herramientas manuales;
ordenarlas según una clasificación establecida y mostrar, como en el caso de los instrumentos de
medición, su aplicación y uso correcto.

MARCO TEÓRICO
MEDICIONES
La metrología es la ciencia de la medición de las 6 cantidades fundamentales, siendo la más
resaltante la de longitud y las derivadas de esta. El procedimiento básico que se realiza a la hora
de efectuar una medición es el siguiente: se selecciona una unidad, que es una magnitud de
referencia, y se cuenta cuantas veces cabe dicha unidad dentro de la magnitud medida. Ejemplos
de unidades dimensionales son el metro, la yarda y el galón.

SISTEMAS DE UNIDADES:

En la mayor parte del mundo y para casi todas las aplicaciones científicas, se usa el sistema
internacional de unidades, que consta de unidades tales como el metro, el segundo, el litro o el
kilogramo. Este sistema deriva de la Revolución francesa y actualmente está basado en
constantes físicas elementales.

Por motivos históricos, se usa también el sistema inglés, sobre todo en Estados Unidos y es
prominente en aplicaciones de ingeniería, consta de unidades como el pie, la libra, el slug, el
segundo o el galón.
Al hacer una medición se busca una gran exactitud que es una indicación de que tanto se parece
una longitud medida a la real, para ello se introducen los errores sistemáticos que son las
desviaciones del valor medido respecto del real.

Al mismo tiempo es importante la precisión, que es, en términos simples, el grado de repetición
de un proceso, siendo los errores aleatorios los análogos a los errores sistemáticos, los cuales
siguen una distribución normal.

Aun cuando la exactitud y precisión suenan como conceptos similares, no lo son, dado que la
existencia o ausencia de uno no condiciona la de otro. Como ejemplo podríamos considerar que
tomamos varias mediciones y al graficarlas observamos una varianza muy pequeña ello nos
indicaría una gran precisión, mas si luego quizá usamos otro instrumento que nos arroja un
resultado completamente distinto entonces podríamos comenzar a dudar de la exactitud de la
medida. Generalmente los errores aleatorios se asocian al factor humano, mientras que los
errores sistemáticos se asocian a una mala calibración o selección de instrumentos incorrectos
para la medición.
Cabe resaltar que, en ingeniería, ninguna medición es completamente exacta o completamente
precisa. Por lo tanto, toda medida implica un error no nulo. Estos errores se evidencian por la
siguiente observación: Si es que se hacen dos mediciones sobre un mismo objeto de estudio, el
resultado jamás será igual. Esta diferencia entre resultados evidencia el error: el valor obtenido
nunca es igual al valor real.

Existen diferentes fuentes a las cuales se les puede atribuir el error:

• Error instrumental: Se la atribuye al instrumento. Es la diferencia entre la medida del

instrumento, según su resolución y la magnitud real.

• Error de lectura: Se le atribuye al observador que realiza la medida al anotar los valores
correspondientes, se reduce al mínimo con instrumentos digitales

• Errores de paralaje: Ocurre cuando la vista no es perpendicular al instrumento de medida,

lo cual causa que se anote una medida que no es correcta

• Mal alineamiento: Cuando las piezas del instrumento no están alineadas de forma
correcta (esto suele ocurrir con los micrómetros), ocurrirán errores de medición resultado de
esto.

• Errores del cero: Cuando el cero de la escala no está ubicado en el cero real, puede ocurrir
errores.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Entre los instrumentos de medición dimensionales (que miden ángulos o longitudes), existen
varios grupos de instrumentos que cumplen una función similar. Sin embargo, hay criterios a
tener en cuenta según la situación a la hora de seleccionar uno. Los más relevantes son:

1. Calibración, la facilidad y rapidez para verificar que se cumpla con una escala.
2. Estabilidad, la duración de una calibración.
3. Velocidad de respuesta, que tan pronta se encuentra la pieza a medir.
4. Rango de operación amplio, facilidad para medir bajo cierto periodo de interés, para
situaciones diversas.
5. Regla del 10, que la medición efectuada debe ser 10 veces más precisa que la tolerancia
La inspección es la verificación de la pieza respecto a los requerimientos especificados, se suele
realizar al inicio, durante y final del proceso completo, ello nos sirve para una retroalimentación
que nos ayuda a mejorar el proceso y una clasificación de las piezas según su nivel de calidad. Por
lo general su suele dar un muestro ya que se puede establecer una razón probable entre las piezas
defectuosas y totales, mientras que si se realizara una inspección al 100% esta derivaría en gastos
incluso superiores al de producción, una inversión de tiempo enorme y al ser tantas piezas el
error humano se vería incrementado. Cabe mencionar que en los últimos años se ha ido
implementando la inspección automatizada, la cual consta de 5 fases principalmente:

1. Inspección humana, no profunda

2. Carga de las piezas
3. Examinación automatizada
4. Recolección de datos
5. Clasificación de las piezas

Para ello generalmente se opta por una inspección sin contacto dada su rapidez y seguridad del
personal, aun cuando estas generalmente implican un costo fijo mucho mayor. También, se
suelen realizar pruebas que difieren de la inspección en el sentido que se verifica no medidas sino
el cumplimiento de la función de la pieza bajo condiciones a las cuales puede estar sometida. Se
prefieren pruebas no destructivas dado el costo y tiempo.

Los instrumentos de medición se dividen bajo ciertas categorías. La primera serían los bloques
calibradores de precisión, que son los estándares contra los que se compara los instrumentos de
medición y calibradores. Suelen tener acabados muy finos y orientados correctamente, mientras
más estrecha sea la tolerancia mayor será el grado de la pieza, siendo el de mayor el Estándar
Maestro de Laboratorio, por lo general estos bloques se posicionan sobre una placa superficial,
para evitar errores asociados a factores térmicos como dilatación, cabe mencionar que la
calibración y medición debe realizarse a 20 oC de no ser posible se debe considerar la dilatación

En segundo lugar, se encuentran los instrumentos para mediciones lineales, entre los cuales se
encuentran los graduados y los no graduados, siendo los primeros los que los que usan
marcadores y los últimos para transferir medidas o hacer comparaciones cualitativas, respecto a
las mediciones, entre piezas. Entre estos encontramos a los calibradores, siendo los calibradores
no graduados los usualmente conocidos como calibradores, estos constan de 2 brazos unidas con
un mecanismo articulado que evita desplazamientos angulares indeseados. Estos calibradores se
subdividen en externo e interno siendo externo si mirándolo de forma externa es convexo e
interno si es cóncavo. En la imagen se muestra el uso de un calibrador externo.
Mientras que en los calibradores graduados encontramos al calibrador deslizable el cual consiste
de una regla graduada en mm y en pulgadas, dos topes o patas y la corredera con 2 escalas,
nonios, una para mm y otra para pulgadas, además de un seguro y un profundimetro. Sus
variaciones son útiles para medir profundidad (específicamente), y distancias internas o externas,
cabe resaltar que la resolución del pie de rey es de hasta 2*10-2mm. La variación más importante
de esta son los Calibradores vernier o también conocidos como pie de rey, este nos da una
precisión mayor. Por otro lado, encontramos al micrómetro el cual es aún más preciso y consiste
de un husillo y un yunque fijo, se opera mediante la rosca en su extremo, conocida como matraca
sensitiva, para evitar torques excesivos que dañen el instrumento, es preciso mencionar que la
máxima resolución de este instrumento es de 10-3 mm. Las variaciones de este instrumento son
el micrómetro interno y el de profundidad

En orden de aclarar un poco más respecto del micrómetro se procede a mencionar las partes del
micrómetro tomando como referencia la imagen correspondiente, mientras que luego se detalla
su uso haciendo uso de la imagen siguiente. También a continuación se muestra un micrómetro
con resolución de 10-3 mm.

a) Horquilla.
b) Mango interior roscado interiormente.
c) Husillo unido al tambor.
d) Anillo roscado para ajuste de rosca interior.
e) Tope o yunque fijo.
f) Freno de anillo o seguro.
g) Matraca sensitiva o de tacto.

1. Mantener el plano de medida del tope fijo

aplicado contra la pieza y ajuste el huesillo
por medio de la matraca sensitiva.
2. Fije el huesillo accionando el freno de anillo y
separe el micrómetro de la pieza, de
preferencia, deslizando suavemente sobre
ella
3. Realícese la lectura asegurándose de tener
una buena iluminación
Por otro lado, encontramos los instrumentos comparativos, los cuales su principal función es la
de medir magnitud y dirección de desviaciones entre 2 objetos. Estos se dividen en calibradores
mecánicos (amplificador de esfera) y calibradores electrónicos, los primeros son diseñados para
magnificar en forma mecánica las desviaciones, los más comunes son los indicadores de caratula,
los cuales se gradúan generalmente en 0.01mm y sirven para medir redondez, planicie, rectitud,
entre otras; mientras que los electrónicos se basan en transductores, capaces de convertir el
movimiento lineal en una señal eléctrica y amplificarla, poco a poco estos han ido desplazando a
los anteriores dado que son más sensible, exactos, precisos (0.025um), fáciles de operar e
interconectables.

Con fin de especificar más respecto de estos amplificadores de esfera se puede mencionar que
tiene una precisión de 10-2 mm (generalmente) y el campo de medidas suele ser de 10 mm donde
una vuelta equivale a 1 mm, cabe mencionar que para un uso adecuado se requiere de un apoyo
estable y fijo como un soporte universal. A continuación, se procede a detallar las partes de este
amplificador de esfera, para ello se hará referencia a la imagen correspondiente.

a) Espiga de exploración o contactos.

b) Perno de sujeción.
c) Índice (Flecha) .
d) Limbo.
e) Escala para indicación de los milímetros enteros.
f) Marcas de tolerancia.
g) Resorte.
h) Palanca.
i) Ruedas dentadas.
j) Resorte espiral (Impide juego de dientes).

En adición, se encuentran los utilizados para mediciones angulares, los cuales se miden utilizando
alguno de los diversos tipos de transportadores. El más común es el transportador simple que
consta de una hoja que se mueve como pivote en relación con una cabeza semicircular graduada.
También encontramos el transportador con bisel el cual consiste en dos hojas que son como
pivotes y un transportador el cual le permite medir el ángulo entre las hojas, generalmente se le
equipa con un vernier con el cual puede medir hasta 5 minutos de precisión. Otro caso sería el
de la barra de seno, la cual requiere una preparación previa, pero otorga una precisión mayor.

Por otro lado, encontramos los de medición de superficies, para ello se hacen mediciones de
rugosidad de superficie y de integridad de superficie. Para el primer caso se dividen en 3
categorías lo métodos; la primera sería superficies de prueba estándar el método es similar de
dureza Mohr, es una prueba cualitativa que se realiza mediante una “prueba de uña” (rascado)
y se compara la sensación, identificando el más cercano; el segundo sería los instrumentos de
aguja son utilizados para perfilar y generalmente se usa una guja con un radio de punta de
0.005mm y un ángulo de 90 grados sexagesimales y se convierten en señales eléctricas; en tercer
lugar se encuentran los de técnicas ópticas que se basan en refracción reflexión, dispersión y
difusión de la luz, en general son rápidos posibilitando una inspección al 100% mas no siempre
son confiables. Por otro lado, está el de integridad en la superficie que consta de 5 técnicas
principalmente

1. Textura de la superficie
2. Examen visual
3. Examen microestructural
4. Perfil de micro dureza
5. Perfil de esfuerzo residual

En adición, cabe mencionar que hoy en día se lleva a cabo una revolución tecnológica por lo cual
existen nuevas maquina e instrumentos como la máquina de medición de coordenadas, los de
medición con láser, técnicas ultrasónicas, técnicas de radiación y de campo electromagnético.
PROTOCOLOS DE SEGURIDAD
En cuanto a medidas de seguridad se refiere se pueden considerar varias, entre ellas
encontramos:

 Una adecuada señalización

 Señales de advertencia, como de riesgo eléctrico.
 Señales de prohibición, como de zonas de no
fumar.
 Señales de obligación, como las de protección
obligatoria de una parte del cuerpo o general.
 Señales relativas a equipos de lucha contra
incendios.
 Señales de salida y entrada, así como la de salida
de emergencia.
 Señales de elementos de primeros auxilios.
 Transporte y accionamiento de herramientas
manuales (Causan más del 7% de accidente)
 Conservación adecuada.
 Criterio para uso de herramienta especifica.
 Capacitaciones constantes y coherentes con el
trabajo a realizar.
 Transportarlas cuidando puntas, filos y extremos.
 Limpieza y desinfección de herramientas
utilizadas.
 Elementos de protección personal
 Uso de overol preferentemente.
 No usar de ninguna forma prendas holgadas, ni
corbatas, joyas o similares.
 Quien opere el tono no deberá usar guantes
durante el proceso.
 Lentes de seguridad de policarbonato.
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Antes de maquinar
 Asegure correcto estado de correas de
transmisión y engranajes.
 Coloque herramientas en su soporte y ajustada.
 Verifique un correcto funcionamiento previo.
 Realice la lubricación previa, de forma
frecuente, de ser el caso.
 Verifique limpieza de áreas circundantes.
 Durante el maquinado
 Mantener alejadas a manos de piezas o
mordazas.
 No verificar filo de herramienta cortante con la
mano.
 Si se escucha desliz entre los engranajes o
rechinar, detenga la operación.
  Después del maquinado
 Realizar la limpieza respectiva, buscando
posibles riesgos como esquirlas y demás.
 Verificar correcto estado de las maquinas.
 Proceder a guardar adecuadamente las
herramientas manuales.

Es importante, entonces, conocer la señalización presente

en el ambiente del laboratorio. Se muestra una guía más
detallada de dicha señalización a continuación:

SEÑALES DE OBLIGACIÓN

Señalan instrucciones de acciones que no deben

tomarse en cuenta mientras se esté dentro del
ambiente. Generalmente incluyen instrucciones
que exigen el uso de material de protección y otras
medidas de seguridad

SEÑALES DE ADVERTENCIA

Señalan peligros que puede contener el ambiente,

de los que se debe estar al tanto para garantizar
nuestra seguridad. Ejemplos de peligros que
podemos encontrar en el laboratorio son caída de
objetos contundentes como herramientas, el uso de
sustancias inflamables o riesgo eléctrico por alguna
máquina que obtenga su energía de una fuente de
ese tipo

SEÑALES DE PROHIBICIÓN

Indican acciones que no deben realizarse en el

ambiente, como entrar a zonas restringidas o dejar
o depositar desperdicios en el lugar de trabajo

SEÑALES DE SEGURIDAD

Indican regiones de seguridad, como zonas seguras en

caso de sismos o salidas de emergencia en caso ocurra
algún desastre o accidente, como un incendio o un
movimiento telúrico
En cuanto a los elementos de protección personal, podemos
hacer mención de:

GAFAS DE SEGURIDAD:

Son una forma básica de protección ocular que sirve para

proteger la zona de químicos, agua o partículas sólidas.
Dentro de los procesos de manufactura, puede proteger de
viruta o de radiación de soldadura.

Suelen estar hechos de policarbonato, que es un polímero

que se rompe difícilmente

CASCO DE SEGURIDAD

Se usan como protección básica en la industria para

proteger a los individuos de daño causado por impacto con
objetos que caen o de escombros. Empezaron a usarse
durante la Primera Guerra Mundial.

MANDILES

Son prendas que se usan sobre la ropa normal y tienen

como objetivo proteger al usuario de manchas o marcas
resultado del trabajo.

Dependiendo de la aplicación, también existen mandiles

especializados para proteger del calor, radiación o daño
químico

Algunos tienen compartimientos especiales que permiten

almacenar herramienta
HERRAMIENTAS DE MANO
A la hora de manejar herramientas de mano, debe considerarse las siguientes precauciones:

 Los mangos (en caso de que éstas tuvieran uno) no deben estar astillados y deben
permanecer perfectamente fijados a la herramienta.
 Los mismos para el resto, sus puntas, brazos, brocas, etc., no deben encontrarse
deformados.
 Si es necesario, se deberá utilizar herramientas que cuenten con características aislantes,
en caso de riesgo de contacto con la energía eléctrica o algún otro elemento inflamable.

Mientras que en los riesgos de herramientas eléctricas se debe considerar los siguientes
riesgos

 Contactos eléctricos directos e indirectos.

 Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo.
 Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas.
 Esguinces por movimientos o esfuerzos violentos.
 Ruido.
 Incendios.
 Inhalación de polvo en las tareas de corte.
 Vibraciones.

Dentro de las herramientas de mano, encontramos pues, a aquellas que son dirigidas y
potenciadas con la mano. A pesar de que existen cantidad de herramientas más sofisticadas, las
herramientas de mano son muy útiles para propósitos generales dentro de un taller mecánico

Podemos concebir una herramienta de mano como una extensión de nuestro cuerpo, que nos
permiten realizar trabajos que serían imposibles de realizar usando solo las manos.

Para poder comprender mejor la variedad de herramientas de mano, las podemos clasificar en
grupos

De forma general, se entiende por herramienta de corte a toda aquella que se utilice para tallar,
fabricar o mecanizar trabajos de taller (Procedimientos de mecanizado – Millan Gomez Simón
2006)

Aunque existen herramientas de corte para montar en máquinas herramientas, también ciertas
herramientas de mano se pueden considerar herramientas de corte. Estas sacan una viruta
menor a las máquinas herramientas de corte y tienen menor dureza debido a que están
principalmente conformadas por aceros al carbono.

A continuación, presentamos algunos ejemplos:

Una lima es una herramienta de corte, generalmente hecha de acero templado, en la que están
tallados unos dientes, que, al frotarse contra el material de trabajo, realizan un arranque de
viruta y pueden darle forma.
Un buril es una herramienta de corte por golpe, que se emplea para cortar remaches, tornillos o
limpiar cordones de soldadura.

Funciona de forma similar al cincel, en conjunción con el martillo, o bien para tallar

Una sierra de mano es una herramienta de corte de funcionamiento bastante simple y conocido.
Consta de un arco para sostenerla con la mano y poder aplicar la fuerza para el corte de forma
manual, que se realiza por contacto de la sierra y los dientes. Una característica interesante de la
sierra es el triscado, que ensancha el corte y evita que la sierra se quede agarrada al material a
cortar

Generalmente las sierras de mano se usan solo para piezas de pequeño tamaño, como tornillos
o chavetas, puesto que en un caso alternativo se usaría una sierra mecánica, de mayor capacidad
HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN

Las herramientas de sujeción permiten fijar una pieza de trabajo con firmeza en su lugar para su
posterior manipulación, por ejemplo, por una herramienta de corte. Entre las herramientas de
sujeción que se manipulan manualmente tenemos principalmente:

Un alicate es una herramienta que sirve para sujetar cables, clavijas y clips.

Existen variedades de alicates, como los alicates de bloqueo, que son capaces de quedarse
“bloqueados” en una posición y son muy útiles para mantener dos piezas unidas. También
existen los alicates de corte, que tienen mandíbulas filudas que ayudan a realizar una función
secundaria de cortar cables.
El tornillo de banco es un elemento mecánico sujeto a la mesa por o banco de trabajo mediante
tornillos y se emplea para sujetar la pieza o bien que tenga que trabajarse

Sus mordazas se abren al girar un husillo roscado, y son ellas las que se encargan de realizar la
función de apretar y fijar a la pieza en su lugar

HERRAMIENTAS DE FIJACIÓN

Son herramientas que sirven para realizar ensambles. Son empleadas para unir unas piezas con
otras, generalmente girando y apretando elementos de unión

Una llave es una herramienta que sirve para girar o sujetar cabezas de perno o tuercas. Son
cruciales dado que muchos ensambles son realizados mediante dichos elementos de unión. Hay
una gran variedad de llaves; las más reconocibles son quizá las llaves de extremo abierto,
aunque las de extremo cerrado son más seguras pues hay menor riesgo de deslizamiento,
aunque en muchas ocasiones no pueden ser empleadas debido a cuestiones de espacio y deben
usarse en su lugar las de extremo abierto

Existen, además, llaves ajustables que permiten sujetar elementos de unión de todo tamaño,
pero a pesar de gozar de esta ventaja también sufren de las desventajas producto de tener el
extremo abierto

Un destornillador es una herramienta que sirve para ajustar otro tipo de elementos roscados de
menor tamaño y fuerza de ajuste, generalmente tornillos. Cuenta con un mango, un vástago
que termina en una punta.

La punta siempre deberá coincidir con la forma del tornillo a ajustar

HERRAMIENTAS MISCELANEAS

Existen otras herramientas que son útiles de vez en cuando en un taller mecánico o de
manufactura. La mayoría de ellas tienen muchos usos y sus costos son muy variados

Un cuchillo de mano o cutter puede ser útil para cortar

materiales muy blandos. La mayoría de ellos vienen con varias
hojas

Una paleta puede servir para retirar pintura o adhesivo de un

material de trabajo, o para aplicar relleno

Un martillo es una herramienta de percusión que se puede

usar en variedad de situaciones. Su diseño suele ser muy
variado dependiendo de la tarea que esté realizando. Puede
usarse para clavar, acomodar partes y darle forma a ciertos
metales.

Un body pick se puede usar para llegar a lugares confinados,

es muy empleado en talleres automotrices.
APLICACIONES(PROCEDIMIENTO, DATOS, CÁLCULOS)
APLICACIONES MEDICIONES
Indicar el valor de la medida de las siguientes imágenes e indicar la resolución del instrumento:
Como podemos ver el 0 del nonio se
encuentra entre los 76 mm y los 77 mm, y
aun cuando el 8 en la escala nonio parece
adecuado, al acercarse mas nos damos
cuenta que el más adecuado sería el 8,5 en
dicha escala
MEDIDA: 76,85 mm
RESOLUCIÓN: 0,05 mm
INSTRUMENTO: Pie de rey
Al parecer el o del nonio se encuentra sobre
los 44 mm, pero al tener una mejor
visualización, se observa que en realidad se
encuentra entre los 43 y 44 mm, mientras
que en la escala nonio la mejor coincidencia
se da en el 9 de la escala nonio
MEDIDA: 43,90 mm
RESOLUCIÓN: 0,05 mm
INSTRUMENTO: Pie de rey
 Como podemos ver la medida se encontraría
entre los 19 y los 19,5 mm, luego con ayuda
de la escala nonio, vemos que el mas
adecuado sería un 3 en dicha escala
MEDIDA:19,03 mm
RESOLUCIÓN: 0,01 mm
INSTRUMENTO: Micrómetro
De lo observable se desprende que la
medida se encuentra entre los 22,5 mm y los
23 mm, y con la ayuda de la escala nonio, se
observa que sobre la mencionada se
corresponde el 18
MEDIDA:22,68 mm
RESOLUCIÓN: 0,001 mm
INSTRUMENTO: Micrómetro

De los casos vistos anteriormente podemos
deducir que su medida se encuentra entre
51,00 y 51,01 mm, con ayuda de la segunda
escala nonio, podemos ver que el mejor
encaje se da en 2
MEDIDA: 51,002 mm
RESOLUCIÓN: 0,002 mm
INSTRUMENTO: Micrómetro
En este caso medimos ángulo, vemos que el
0 del nonio se ubica entre los 62o y 63o ,
haciendo uso de la escala nonio, vemos que
la mejor coincidencia se da en 50
MEDIDA: 62o 50’
RESOLUCIÓN: 5’
INSTRUMENTO: Goniómetro

Se han realizado replicas a escala, con fines educativos básicos, de las piezas metálicas que se
muestran en la imagen, de tal forma que cualquiera de sus medidas generales no supere los 25
cm, entonces se procede a realizarse una inspección de las réplicas, mas debido a problemas
presupuestales solo se puede disponer o de un micrómetro o de un pie de rey.
La opción más prudente sería inclinarse por el pie de rey, dado que como se observa en la figura
se precisa realizar medidas interiores y de profundidad, cosas que no podemos lograr con el
micrómetro, además como las piezas tiene fines educativos básicos como escuelas y similares,
no se requiere que el instrumento de medición tenga una gran resolución

Se espera que en los próximos días se te envié una pieza y que le realices su inspección, la pieza
en cuestión es un podio para un trofeo de un acabado muy fino, el cual será conservado en un
museo en Perú, para ello el museo te da disposición de los típicos instrumentos de medición
mecánica típicos, pudiendo solicitar otros instrumentos

Entonces al ser este un podio y no ser necesaria una gran resolución en las medidas generales,
un pie de rey debería ser suficiente para dicha tarea, mas como sobre este va a descansar un
trofeo de un acabado muy fino, se debe verificar la rectitud y planicidad, para ello se podría
emplear un amplificador de esfera o indicador de caratula, de no disponerse de su versión
electrónica, con su respectiva base, adicionalmente se debe verificar el acabado superficial
para ello se podría solicitar un perfilómetro dado que una prueba subjetiva de uña sería
insuficiente. Todo esto debe ser considero en el contexto de Perú, dado que nuestro país se
encuentra en el cinturón de fuego una zona altamente sísmica.

Se desea implementar una inspección automatizada en una fábrica de bielas, pero como bien se
sabe, existe una fase humana que no puede ser reemplazada, para ello, mencione que
instrumentos de medición serían los idóneos
En primer lugar debemos considerar que la automatización se da con fines de agilizar la
inspección y en lo posible de realizársela a todos las piezas manufacturadas, por ello mismo se
deben seleccionar instrumentos que no demanden de una gran concentración por parte del
personal y que puedan realizarse rápidamente, en ese sentido serían más adecuados los
calibres fijos, como los de tapón, anillo o instantáneos, además de los calibradores no
graduados, internos o externos, con fin de realizar comparaciones con otros que si cumplían
con los parámetros. En adición a todo esto se debe considerar que la constante manipulación
de los instrumentos y las variaciones de temperatura podrían dar paso a errores sistemáticos,
para ello se recomiendo que se disponga de un estándar maestro de laboratorio con su
respectiva placa superficial para verificarse que las herramientas sean las adecuadas y que estas
no se encuentren desgastadas. Finalmente, también se debe considerar que estas mediciones
deben ser realizadas a una temperatura de 20o C, por ello también sería oportuno una
adecuada ventilación y monitoreo de la temperatura.

En segundo lugar, si bien estas pruebas automatizadas tienen un alto grado de fiabilidad, este
no siempre es el caso, dado que estas pruebas generalmente se basan en principios ópticos,
estas pueden verse afectadas por el medio en el que operan, por ello se sugiere en un inicio,
realizar la verificación manual al 100% de las piezas verificadas, de confirmarse ello se debería
proceder a seguir con la inspección automatizada, tomando en consideración que se deben
realizar muestreos cada cierto tiempo, usando la retroalimentación tanto de los inspectores
como de las máquinas para mejorar la producción de las piezas.

APLICACIONES SEGURIDAD

Para el primer caso observamos, las consecuencias de no llevar a cabo un adecuado protocolo
referente al cuidado del cabello, dado que se sugiere mantener un cabello corto y de no ser
posible ello por motivos diversos, realizarse una cola de forma tal que el cabello no se
encuentre cerca del torno u otras máquinas, además de ello es fundamental que durante todo
el proceso se mantenga lo mas alejado posible a cabeza de la herramienta
En este segundo caso vemos los riesgos al momento de operar un torno ya sea con ropa
holgada, guantes o mangas largas, las prendas en cuestión se ven atrapadas por la maquina y
por ende el operador en si también, además de ello es apreciable el desorden y espacio
reducido en el cual se opera la maquina dificultando aun mas una pronta ayuda e
incrementando los riesgos de otro posible accidente, por ejemplo, contundente por los tubos
apoyados en la pared.

En tercer lugar, notamos que es notable la incidencia de fracturas o cortes en la mano siendo
las zonas mas comunes el ultimo falange del índice, como a la altura de los nudillos, pero en el
dorso, en esta zona incluso heridas que parecen superficiales pueden tener efectos muy
severos, dado que se ven afectados los tendones. En adición se encuentran los
entumecimientos, siendo de gran importancia atendérselas lo más rápido posible, por otro lado,
aun cuando una herida parece de menor importancia, poco profunda o de poca extensión, esta
debe ser atendida lo antes posible, dado que luego podría ser necesario realizar un corte mucho
mayor a medida que pasa el tiempo, Finalmente, se debe tener en cuenta que se mediante los
cortes se abre una vía de exposición a diversos agentes patógenos de transmisión sanguina
como el tétano, o el VIH.
APLICACIONES HERRAMIENTAS DE MANO

¿Qué clase de llave utilizaría usted para ajustar este perno?

Solución: Dado que el perno se encuentra en un Solución: Dado que ya no nos

lugar estrecho, la opción más recomendable
sería una llave de extremo abierto o una
ajustable, dado que a pesar de que hay mayor
riesgo de deslizamiento, se aumenta el radio de
giro y le da más libertad a la herramienta
encontramos cerca a la obstrucción, es
más conveniente una llave de extremo
abierto, puesto que hay menor riesgo de
deslizamiento

Se muestran geometrías típicas para la punta del destornillador

A B C D

De entre las opciones presentadas, ¿cuál destornillador utilizaría para ajustar la cabeza de este
tornillo?
 Solución: El destornillador que Solución: El destornillador que
encaja es el A encaja es el B

Solución: El destornillador que Solución: El destornillador que

encaja es el D encaja es el C

Nombre esta herramienta e identifique cuál de estos materiales es recomendable cortar con
ella

 Madera
 Polietileno
 Latón
 Acero al carbono
 Acero templado
 Diamante

Se trata de una sierra de mano, y se usa principalmente para cortar materiales relativamente
blandos. La sierra de mano debería cortar a través de la madera y el polietileno de forma
sencilla.

Para cortar latón o acero al carbono de forma óptima, la sierra de mano debería estar hecha de
acero al tungsteno endurecido. Sin embargo, dependiendo del tipo de corte que se realice, por
lo general otra herramienta sería más adecuada

Para cortar acero templado, se necesita que la sierra de mano tenga una hoja de acero
endurecido con aleación especial de herramienta (Acero rápido), y otras herramientas de corte
(por ejemplo, sierras eléctricas) serían más adecuadas para la labor

Por último, no debería usarse una sierra de mano para cortar un material tan duro como el
diamante, puesto que la hoja es más blanda que el material a cortar y será esta quien se
desgaste y se deforme en lugar de la pieza de trabajo
Nombre y clasifique a la herramienta de mano que sería más adecuada para realizar la tarea

Darle forma a un metal mediante Fijar un material en su lugar

golpes mientras se lo corta con una sierra
de mano

Solución: El martillo es una Solución: El tornillo de banco es una

herramienta de percusión que puede herramienta de fijación que puede
cumplir con la labor usarse para fijar una pieza en su
lugar mientras se trabaja

Desgastar y afinar un material Sujetar un alambre para

mediante arranque de viruta} manipularlo y doblarlo

Solución: La lima es una herramienta Solución: El alicate es una

de corte que sirve para arrancar herramienta de fijación que sirve
viruta de la superficie de un material para sujetar objetos largos y tiene la
mediante sus dientes función secundaria de cortarlos o
doblarlos
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- El uso de overol, mentes de seguridad y guantes y la prohibición de objetos
desprendibles debe ser algo reglamentario al entrar al taller, mas al manipular un torno
no se debe usar prendas de maga larga, ni guantes debido al riesgo de atascarse y
comprometer la vida del operario.
- La debida señalizacion, inspección de las máquinas y la limpieza de estas es también
muy importante.
- Las herramientas de mano son muy útiles para realizar tareas simples que no requieren
el uso de las máquinas herramientas.
- Las herramientas deben someterse a ciertos cuidados, como no tener los mangos
astillados o tener los mangos fijos a la herramienta.
- La metrología es una disciplina de especial importancia para aplicaciones en ingeniería,
en lo que respecta a medidas.
- Se debe tomar en cuenta la diferencia entre exactitud, precisión y resolución.
- Se debe usar el vernier o el micrómetro para medir longitudes según la resolución
requerida, y el goniómetro para medir ángulos.
- Los amplificadores de bola son instrumentos comparativos encargados de la
amplificación de las desviaciones, los mecánicos tienen una resolución de 10-2 mm
mientras que los electrónicos de 0,025um.
- Los bloques calibradores de recisión son básicamente estándares contra los que
comparamos los instrumentos con fin de corroborar una adecuada escala.
- La regla del seno aun cuando tiene una mejor resolución que la de un goniómetro,
suele ser complicada de montar por ello se debe hacer su uso con criterio.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
GROVER MIKEL P. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice – Hall, Hispanoamericana,
México 1997.

S. KALPAKJIAN. S. R. SCHMID; Manufactura, Ingeniería y Tecnología; Prentice-Hall; Pearson,

Quinta Edición, México 2008.

ACHS. Normas de Trabajo en Tornos. Santiago, Chile. 2010.

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA. Manual de seguridad y salud para operaciones en

talleres mecánicos y de motores eléctricos. Valencia, España. 2012.

(Revista SAPIENS, artículo por Briana Pobiner, 2016) recuperado de

(https://www.sapiens.org/biology/homo-sapiens-and-tool-making/)

Tecnología de reparación de cuerpo de auto – James E Duffy 2003

Procedimientos de mecanizado – Millan Gomez Simón 2006