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CURSO: Procesos de Manufactura

DOCENTE: Salazar Tulio Alejandro

ALUMNOS: Castro Cadillo, Gino Sorel 20152119E

Crespo Padron, Gonzalo Junior 20162752B
Huaricacha Cunya, Salin Kevin 20150129C

Lima, 09 de octubre del 2018

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 Índice

1. Introducción…………………………………………………….…. pág. 2
2. Fundamento Teórico…………………………………..………..…. pág. 4
2.1 La Metrología………..……………………………..….….…..... pág. 4
2.2 Instrumentos de medición………………………….………..…pág. 4
2.2.1 Vernier………………………………………………….… pág. 5
2.2.2 Micrómetro……………………………………….…….… pág. 7
2.2.3 Tipos de micrómetros……………………………….…… pág. 9
3. Equipos a Utilizar…………………………..………….………........ pág. 11
4. Procedimiento y Resultados……………………………………….. pág. 12
5. Comentarios………………………………………………………… pág. 15
6. Referencias………………………………………………………….. pág. 18

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 Introducción

El objetivo de este informe es analizar y verificar en forma experimental los

instrumentos de medición que tenemos disponibles en nuestro laboratorio. Muchos
de estos instrumentos son estándares y nuestros resultados depende de la habilidad y
destreza del agente que opera, la precisión de medida depende de la cantidad de
presión aplicada al elemento de medición.

En nuestra primera experiencia determinaremos en forma empírica el procedimiento

adecuado para el uso del Vernier y el Micrómetro ,que nos ayudaran a obtener
mediciones con errores mínimos, al finalizar el proceso podremos comparar las
medidas y encontrar el valor más aceptable ,estos son necesarios en la industria, ya
que, en la actualidad, los procesos de producción requieren de medidas casi exactas,
para poder corregir las fallas y también tomar decisiones adecuadas para la mejora del
proceso.

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2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. LA METROLOGÍA [1]

La metrología es una de las herramientas que caracteriza la industria de la

manufactura de hoy en día. Sin procesos de metrología no es posible alcanzar
los estándares necesarios en industrias como la aeroespacial, automotriz,
médica, de generación de energía y moldes, por citar sólo algunas.

Es el requisito sin el cual no podría garantizarse la calidad, confiabilidad y

precisión de las piezas manufacturadas por miles de talleres metalmecánicos y
plantas de manufactura. En estas industrias, la metrología se convierte en el
proceso clave para dar una prueba objetiva de la calidad de un proceso o un
producto, que dependen de mediciones confiables mediante equipos de
medición.

2.2. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN:

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para medir

una magnitud física ,esto nos permite comparar cantidades físicas
de objetos y fenómenos del mundo real.

Las características importantes de un instrumento de medida son:

 Precisión:
Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones.

 Exactitud:
Es la capacidad de un instrumento de medir un valor exacto sin margen
de error.

 Apreciación:
Es la medida más pequeña perceptible en un instrumento de medida.

 Sensibilidad:
Es la relación de desplazamiento entre el indicador de la medida y la
medida real.

A continuación, presentaremos instrumentos que sirven para las

mediciones de longitud, siendo los principales:

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2.2.1. VERNIER: [2]

Es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores,

interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una
escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en
ella lecturas fraccionales exactas de la mínima división.

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza
otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes
de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas
especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones
internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior
en pulgadas.

Fig. 1. Vernier o Pie de rey

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.

3. Sonda para medida de profundidades.

4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.

7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8. Botón de deslizamiento y freno.

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Lectura del Vernier en milímetros:

Para medidas enteras, hay que observar la coincidencia precisa del 0 del
nonio con una división de la regla, además, el 10 del nonio del pie de rey
también coincide con una división de la regla.

Si coinciden 4 divisiones de la regla con el “0” del nonio, y el 10 del nonio

coincide con una división de la regla, la medida es 4,0 mm.

Fig. 2. División de la escala de divisiones

Ejemplo1:

3,45mm

Fig. 3. División de la escala de divisiones

En la regla, a la izquierda del cero del nonio, hay 3 divisiones, esto significa que
hay 3 milímetros enteros, en el nonio coincide la división que está justo entre
el cuatro y el cinco con una división de la regla, o sea 4 décimas y media o
0,45mm, entonces el resultado es sumar los enteros de la regla más la fracción
del nonio:

3 + 0,45 mm = 3,45mm

Para este tipo de calibradores, el milímetro se divide en 20 partes.

1mm/20 divisiones = 0,05 mm

Esta es la menor apreciación del nonio del pie de rey en milímetros, se

representa mediante una división corta, o sea que cada división del nonio es
equivalente a 0,05 milímetros o 5 centésimas de milímetro

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2.2.2. MICRÓMETRO:

El micrómetro es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está

basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de
un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm)
y de milésimas de milímetros (0,001 mm).

Fig. 4. Micrómetro

1.Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas

plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por
dilatación.

2.Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún

material duro (como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como
optimizar la medida.

3.Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la

punta suele tener también la superficie en metal duro para evitar
desgaste.

4.Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la

espiga.

5.Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.

6.Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala

móvil de 50 divisiones.

7.Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0

a 25 mm.

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Lectura del micrómetro en milímetros:

En el sistema métrico decimal se utilizan tornillos micrométricos de 25 mm de

longitud, que tienen un paso de rosca de 0,5 mm, así que al girar el tambor toda
una vuelta, la espiga se desplaza 0,5 mm.

En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una línea que
sirve de fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los
milímetros, en tanto que en su lado inferior están las que muestran los medios
milímetros; cuando el tambor móvil gira va descubriendo estas marcas, que
sirven para contabilizar el tamaño con una precisión de 0,5 mm.

En el borde del tambor móvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda

su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que se
hubiera realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada división equivale
a una cincuentava parte de la circunferencia, es decir, nos da una medida con
una precisión de 0,01 mm.

En la lectura de la medición con el micrómetro nos hemos de fijar por tanto

primero en la escala longitudinal, que nos indica el tamaño con una
aproximación hasta los 0,5 mm, a lo que se tendrá que añadir la medida que se
aprecie con las marcas del tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto
con una precisión de 0,01 mm.

Fig. 5. Primera medición con Micrómetro

Ejemplo 1:

En la figura aparece un micrómetro con una lectura de 4,10 mm, en la escala

fija se puede ver hasta la división 4 inclusive, y la división de la escala móvil,
del tambor, que coincide con la línea del fiel es la 10, luego la lectura es
4,10 mm.

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 Fig. 6. Primera medición con Micrómetro

Ejemplo 2:

En el ejemplo de la fotografía puede observarse el detalle de un micrómetro,

en el cual la escala longitudinal se ve en su parte superior la división de 5 mm
y en la inferior la de otro medio milímetro más. A su vez, en el tambor móvil,
la división 28 coincide con la línea central longitudinal.
Así, la medida del micrómetro es:

2.2.3. TIPOS DE MICROMETROS:

Fig. 7. Micrómetro de exteriores

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 Fig. 8. Micrómetro digital

Fig. 9. Micrómetro para medición de roscas

Fig. 10. Micrómetro de profundidad

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3. EQUIPOS A UTILIZAR:

Fig. 11. Vernier o Pie de rey

Fig. 12. Micrómetro

Fig. 13. Probetas de medición

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4. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS:

4.1. CALIBRACIÓN:

Para el micrómetro es recomendable usar cuando el 0mm coincida con el

punto de partida para luego acercar mediante la prensa.

Para el vernier es necesario asegurar que la medida marqué la misma de una

probeta estándar.

4.2. MEDICIÓN:

Fig. 14. Probeta de medición 1

% Error
Medida con Vernier Medida con Micrómetro
Dimensión respecto al
(cm) (mm)
micrómetro
A 3.110 31.27 0.547
B 3.130 31,78 1.534
C 1.525 15.012 1.570
D 1.530 15,030 1.765
espesor 0,940 9.3200 0.851

Tabla 1. Error respecto al micrómetro

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 Unidades en mm

Fig. 15. Probeta de medición 2

Medida con Medida con % error respecto

Dimensión
vernier (cm) micrómetro (cm) al vernier
A 3.11 3.127 0.543
B 1.52 1.529 0.588
C 6.24 - -
D 4.52 4.710 4.033
E 1.52 1.541 1.036
F 1.60 - -
G 1.53 1.549 1.226
espesor 9.50 9.530 0.314

Tabla 2. Error respecto al vernier

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 Fig. 16. Probeta de medición 3

% error respecto
Medida con Medida con
Dimensión a las mediadas
vernier (cm) micrómetro (cm)
con vernier
A 3.110 3.213 3.200
B 3.060 3.058 0.326
espesor 1.600 1.556 2.750
Tabla 3. Error respecto al vernier

Fig. 17. Probeta de medición 4

% error respecto
Medida con Medida con
Dimensión a las mediadas
vernier (cm) micrómetro (cm)
con vernier
A 1.04 - -
B 10.145 - -
espesor 1.05 - -

Tabla 4. Medición con el vernier

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5. COMENTARIOS:

5.1. Comentarios de la experiencia:

 Al comenzar a utilizar un equipo de medición, siempre es bueno cerciorarse

de que esté es buenas condiciones para obtener mínimos errores al
momento de medir las piezas.

 Al finalizar la experiencia pudimos apreciar la exactitud de las mediciones y

apreciamos que las mediciones pueden variar, debido a las presiones que se
aplica al instrumento para tener mayor ajuste en las piezas, esto origina un
error experimental que es mínimo.

 Dependiendo de lo que se medirá se tiene que escoger entre un instrumento

u otro, ya que las piezas a medidas tienen distinta geometría.

 Las medidas obtenidas varían con cada persona que realizan las mediciones,
esto ocasiona que el error pueda aumentar.

 Hemos concluido también que ninguna medición es perfecta, siempre vamos

a encontrar errores, aun utilizando los mejores equipos de medición.

 Podemos estimar los errores haciendo mediciones repetitivas, para encontrar

un valor promedio, utilizando nuestros conceptos previos de desviación
estándar para pueda ayudar a la precisar de la medición.

5.2 ¿Qué es un nonio?

 El nonio es una escala auxiliar que tienen mayormente los instrumentos de

medición, con la finalidad de aproximarse a la medida exacta y obtener
valores más precisos.

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5.3. Para los siguientes instrumentos de medición, utilizando catálogos de
instrumentos de medición (ejemplo: Starrett, Mitutoyo, etc.) Indique:

5.3.1 VERNIER PARA DIENTES DE ENGRANAJES

Diseñado para medir en 0,02mm o 0,001" el espesor de los dientes de

engranajes, usando la distancia del tope del diente a la cuerda (el
complemento).
Con el mismo propósito, puede ser usado para medir fresas, herramientas
para formar y para roscar.

Fig. 18. Vernier para Dientes de Engranajes Serie 456M, 456

Fig. 19. Especificaciones del Vernier 456M

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5.3.2 VERNIER MANDIBULAS TIPO PLUMILLA

 Este instrumento está diseñado para mediciones de secciones tubulares, el

diseño ayuda a leer directamente las dimensiones con mayor exactitud,
sus acabados con cromo satinado favorecen su legibilidad.

Fig. 20. Vernier con mandíbulas tipo plumillas

Graduación
Rango del Mínima medida a
del exactitud
instrumento realizar
instrumento

0.02 mm 0-300 mm 10.1mm ±0.04mm

Tabla 5. Características del Vernier tipo plumilla

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 5.3.3 MICROMETROS EXTERIORES

 Bastidor con aislamiento térmico y conico en el lado yunque para lugares

difíciles de alcanzar, con una barra estandarizada con rango de (0-25mm)

Fig. 21. Micrómetro exterior

Graduación
Rango del Mínima medida a
del exactitud
instrumento realizar
instrumento

0.01 mm 0-25 mm - ±0.2µm

Tabla 5. Características del micrómetro

6. REFERENCIAS:

[1] https://www.mms-mexico.com/columnas/la-importancia-de-la-metrologa

[2] http://www.fullingenieria.pe/portfolio/vernier-digital/

[3] https://www.starrett.pe/produtodetalhe.asp?prodnome=Calibre-Master-Serie-123EM,-123M,-
123-calibre&cat=1&linha=23&subdiv=115&codprod=108

[4]https://shop.mitutoyo.eu/web/mitutoyo/en/all/all/Vernier%20Caliper%20Nib%20Style%20Jaw/
$catalogue/mitutoyoData/PR/160-127%20/keywords.xhtml?result=1522857039781

[5] https://ecatalog.mitutoyo.com/Outside-Micrometers-Series-102-C1095.aspx

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