Deformación en Frío

UNI-FIM INFORME DE LABORATORIO
ÍNDICE
Pág.
Objetivos 2
Descripción de equipos 3
Descripción del procedimiento 8
Datos de laboratorio 10
Cálculos y resultados 11
Conclusiones y recomendaciones 14
Bibliografía 15
Anexos 16
Cuestionario 18
1
INFORME DE LABORATORIO N°1
“DEFORMACIÓN EN FRÍO”
OBJETIVOS
 Observar cómo varían las propiedades mecánicas (dureza, resistencia,
tamaño de grano) del metal o material luego de someterlo a un trabajo en frío
o deformación plástica.
 Conocer los mecanismos de deformaciones, las transformaciones que

ocurren en las estructuras cristalinas en el metal luego del trabajo en frío.
 Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografía de las probetas de

cobre para el trabajo en frío a distintos valores de deformación longitudinal.
2
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
 Prensa Hidráulica Manual:
De marca TRAMELSA y de 100Tn, no tiene modelo ya que se hizo según

especificaciones del laboratorio. La presión se logra mediante placas o mandíbulas
accionadas por un sistema hidráulico. En este caso se usó para deformar la probeta
al porcentaje de deformación deseado. El porcentaje de error de esta máquina varía
ya que no es automática, sino que es operada manualmente.
Figura N° 1
 Microscopio:
“Microscopio” CARL ZEISS-JENA trabajando a 12V 50W (máxima capacidad)
Figura N° 2
3
 Durómetro Universal: Figura N° 3

 Marca: Zwick 3106.
 Se utilizó 5 probetas lisas después de
ser deformado por aplastamiento.
 Se utilizó un solo cargas: 10kg y 60kg.
Durómetro digital Universal del Instituto de

Motores (FIM).
 Pie de Rey:
Instrumento con el cual medimos el diámetro y longitud de la probeta antes y

después de deformarlo. En este caso se utilizó un vernier Vogel-Germany, el cual
contaba con 2 escalas, una de pulgadas y la otra milimétrica. Tiene una precisión de
0.05mm.
Figura N° 4
4
 Sierra Manual:
Es una herramienta de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco
o soporte mediante tornillos tensores.
Figura N° 5
 Lima:
Herramienta manual de corte/desgaste. Se usa para desbastar y afinar todo tipo de

piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los
trabajos de ajuste y desbaste.
Figura N° 6
5
 Lijas:
Para el desbaste de las probetas se debe elegir un patrón de lijas. No se pueden

utilizar las lijas corrientes pues dañaría la probeta y no se podría ver la muestra en el
microscopio. Las usadas fueron lijas de agua. Las cuales son enumeradas según la
separación entre las partículas de pulimiento adheridas a ellas. Se pulió de manera
tal que las ralladuras dejadas por la lija fueran perpendiculares entre sí para
minimizar la visibilidad de las mismas.
Figura N° 7
 Pulidora:
La pulidora eléctrica utilizada en el laboratorio minimizaba aún más la visibilidad de

las ralladuras. También es parte del pulido. Se le denomina desbaste fino ya que el
desbaste grueso lo conforman las lijas. Consiste en un motor eléctrico, el cual lleva
adherido una faja de caucho al eje. Al girar el eje, la faja comienza a hacer girar a la
meza pulidora. Para maximizar el objetivo se le puede rociar algún polvo que
minimice la fricción.
Figura N° 8
6
 Reactivos de ataque:
Sirven para hacer visible las características estructurales de los materiales. Se usó
alcohol para limpiar la superficie antes y después del ataque. Para atacarlo se usó
nital (HNO3).
Figura N° 9
 MORDAZA:
“Mordaza” marca RECORD hecho en Inglaterra.
Figura N° 10
7
8
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
1. Se realizó la deformación plástica en frio con una prensa a cada una de las
probetas de bronce (fueron 6 probetas), lo que nos dio como resultado un porcentaje
de deformación longitudinal, debido a una presión aplicada, distinta para cada
probeta con excepción de una (probeta base), para que nos sirva de referencia al
hacer la comparación de durezas y otras propiedades.
Figura N° 11
2. Luego se procede a repartir las probetas a diferentes grupos para poder

trabajar los distintos porcentajes de deformación.
3. Utilizando una sierra, se dispone a cortar un segmento de la probeta, para la

posterior observación de su metalografía en el microscopio.
Figura N° 12
9
4. Una vez cortada se procede a primero limar seguidamente lijar ambas caras,
para que se encuentren paralelas.
Figura N° 13
5. Después de lijar se procede a un pulido final de esta forma obtener una

superficie preparada para el ataque químico con nital (HNO3), en una de las caras.
Figura N° 14
6. Finalmente con ayuda del microscopio fotografiamos la parte atacada para

poder observar su respectiva metalografía.
Figura N° 15
10
DATOS DE LABORATORIO
1. Dimensiones de cada probeta antes y después de la deformación
Tabla 1
Probet Longitud inicial Longitud final Diámetro inicial Valor de la

a (mm) (mm) (mm) prensa
1 15.97 ----------- 12.69 ----------------
2 16.66 14.42 12.68 118
3 15.66 12.55 12.69 152
4 14.56 10.02 12.70 204
5 15.76 9.77 12.69 250
6 16.00 8.88 12.75 301
2. Dureza de cada probeta antes y después de la deformación
Tabla 2
Probeta Dureza Rockwell
1 55.9 HRH
2 90.8 HRH
3 91 HRH
4 100.5 HRH
5 101.1 HRH
6 75.5 HRF ó 105.2 HRH
11
CÁLCULOS Y RESULTADOS
1. Porcentaje del trabajo en frío
Tabla 3
Longitud inicial Longitud final

Probeta % Trabajo en frío (L0-Lf/Lo)
(mm) (mm)
1 15.97 -----------
16.66−14.42
2 16.66 14.42 x 100 %=13.44 %
16.66
15.66−12.55
3 15.66 12.55 x 100 %=19.85 %
15.66
14.56−10.02
4 14.56 10.02 x 100 %=31.18 %
14.56
15.76−9.77
5 15.76 9.77 x 100 %=38.00 %
15.76
16.00−8.88
6 16.00 8.88 x 100 %=44.5 %
16.00
2. Índice de grano y grado de deformación
Probeta 1 Probeta 2
N° de granos cortados por el borde: 18 N° de granos cortados por el borde: 19

N° de granos interiores: 26 N° de granos interiores: 20
26+9 20+9.5
=2 n−1 ………. n = 4.4 ≈5 x (2.25)=2 n−1 …. n = 4.83 ≈5
π π
Grado de deformación del grano: Grado de deformación del grano:
dV 1.2 dV 0.833
Gr= = =0.96 Gr= = =0.617
dH 1.25 dH 1.35
12
N° de granos cortados por el borde: 18
N° de granos interiores: 26
Probeta 3 Probeta 4
26+9
=2 n−1 ………. n = 4.4 ≈5
π
26+9 20+19
x(2.25)=2n−1………. n = 4.4 ≈5 x (2.25)=2n−1………. n = 4.8 ≈5
π π
dV 0.8 dV 1.375
Gr= = =0.4 Gr= = =0.785
dH 2 dH 1.75
Probeta 5 Probeta 6
40+19 n −1 40+22 n−1

=2 ………. n = 5.23≈6 =2 ………. n = 5.3 ≈6
π π
dV 0.835 dV 0.8 13
Gr= = =0.556 Gr= = =0.533
dH 1.5 dH 1.5
14
3. Carga de deformación aplicada
 Carga aplicada: T=k*28.7053
Tabla 4
Probeta Carga de deformación (kg)

1 ----------------
2 (118)*28.7053 = 387.2254
3 (152)*28.7053 = 4363.2056
4 (204)*28.7053 = 5855.8812
5 (250)*28.7053 = 7176.325
6 (301)*28.7053 = 8640.2953
15
CONCLUSIONES
 Se ha observado que, a medida que se comprime más la probeta de cobre,

esta adquiere mayor dureza e índice de grano
 El índice de grano y la dureza crecen en la misma dirección, es decir, a

medida que crece el número de grano, crece también la dureza
 El grado de deformación (% trabajo de deformación en frío) al ser aumentado,

aumenta también el índice de grano.
RECOMENDACIONES
 Las probetas deben ser tratarse de una manera correcta, es decir, se debe
evitar tocar la superficie que va a ser analizada en el microscopio. De no ser
así, será más complicado contar la cantidad de granos que halla en una
muestra.
 Al momento de realizar el ataque electrolítico a la probeta pulida, se debe

pasar del nital al agua muy rápido para evitar que sobre reaccione.
 Las fotografías de cada probeta luego de haber sido atacadas, deben ser
hechas en la dirección en que se aplica la fuerza deformante.
16
BIBLIOGRAFÍA
1. Donald R. Askeland, Pradeep P. Phulé. – Ciencia e ingeniería de los

materiales. Cuarta edición 2008.
2. Coca Rebollero, Rosique Jiménez - Ciencias de los materiales. Pirámide

Madrid, 1990.
3. Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon 2000.
4. William F. Smith - Ciencia e ingeniería de materiales. McGraw Hill, 3º edición

2004.
5. A.P. Guliaev – Metalografía – Editorial MIR, Moscú.
17
ANEXOS
DEFORMACIÓN EN FRIO
El endurecimiento por deformación o endurecimiento en frío es el endurecimiento de un

material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura
con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas dislocaciones.
Esta resistencia a la formación de dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como
una resistencia a la deformación plástica.
Las propiedades del material se afectan cuando son trabajados al frío. Por lo tanto es
necesario que el diseñador conozca el impacto del cambio que sufre la pieza en sus
propiedades en las condiciones de operación de la pieza.
DUREZA
Se define dureza como la mayor o menor resistencia que un cuerpo ofrece al ser rayado o
penetrado por otro o bien, de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento de
comparación. La determinación de la dureza por cualquiera de los posibles procedimientos a
adoptar, nos dará· una idea muy aproximada de la resistencia del material a la tracción, de
la intensidad del tratamiento térmico y de su aptitud al desgaste y mecanizado. En la
actualidad, se han generalizado los métodos que permiten obtener la dureza de los
materiales por la resistencia que oponen a la penetración de otros más duros en
determinadas condiciones, dando lugar, esta penetración, a una deformación del material
denominada “impresión”.
Dureza Rockwell:
Es uno de los métodos de ensayo por penetración. Se utiliza tanto en materiales blandos
como duros, siendo los penetradores de bolillas de acero endurecido o conos de diamante
industrial. El ensayo consiste en aplicar dos cargas, una consecutiva a la otra, la primera
llamada carga inicial (Po) y la segunda carga adicional (Pad.) La dureza Rockwell se basa
en el incremento de la penetración debido a la carga adicional y una vez eliminada la misma.
Con el objeto que a mayor dureza del material ensayado, le corresponde un número
representativo mayor, se invirtió la escala del dial o cuadrante indicador. Para obtener la
18
dureza Rockwell no es necesario hacer ningún cálculo ni aplicar ninguna fórmula, sino que
se lee directamente del dial o cuadrante de la máquina.
MÉTODO ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO
Procedimiento planimétrico
La imagen muestra en el centro un círculo con una
superficie de 5000mm2. El círculo exterior tiene un

diámetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de
la imagen de la micrografía para respetar las
magnificaciones. El tamaño de grano “G” se calcula a
partir de las tablas 4 y 5 de la Norma ASTM E112.
N A = número de granos por mm2
N interno=número de granos dentro del circulo
N interceptado= número de granos interceptado por el circulo
N A =f.( N interno + N interceptado/2)
Para un área de 500mm2 f = 0.002 * (aumento)2
19
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la diferencia entre deformación en frio y deformación en caliente?
La deformación enfrío se realiza a temperaturas menores de la mitad de la de
recristalización (a temperatura ambiente generalmente) mientras que la deformación
en caliente se realiza a temperaturas mayores que la de recristalización.
2. ¿Qué porcentaje de la energía que se gasta en un proceso de deformación
en frio se desprende en forma de energía calorífica?
En este proceso, se gasta energía para producir la deformación plástica, alterando
las propiedades de los metales y aleaciones. Una parte del calor del trabajo en frio
se usa para vencer el efecto de la fricción entre átomos, otra parte de la energía
gastada se almacena como energía interna en la frontera de los límites de grano,
durante esta deformación, se pierde alrededor del 90% de la energía total invertida
en realizar dicho proceso.
3. ¿Cuál es la diferencia en la deformación plástica, entre el mecanismo por

deslizamiento y de maclaje?
La deformación plástica por deslizamientos consiste en el desplazamiento de los
llamados sistemas de deslizamientos, formando las llamadas bandas de
deslizamientos. Se forman mediante fuerzas que superan el punto de fluencia y se
van deslizando una banda por encima de la otra.
En el proceso de maclado, una parte de la red atómica se deforma de tal modo que
genera una imagen especular de la red no deformada cercana. El maclado solo
involucra una pequeña parte fracción del volumen total del cristal metálico, por tanto,
la porción sobre la que puede producirse la deformación por maclado es pequeña.
20
4. Graficar como es el comportamiento de dureza con el porcentaje de

deformación en frio. Esquematizar el caso del cobre.
Grafica % de deformación vs dureza
Grafica N°1
120
100
80
Dureza (HR)
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
% de deformacion
5. Una probeta cilíndrica de cobre ha sufrido una deformación en frio por

aplastamiento. La deformación sufrida ha sido 17 en longitud. Si su radio
después de la deformación en frio es de 16.4 mm ¿Cuál era su radio antes
de la deformación? Asumir que se mantiene la forma cilíndrica.
L0−Lf
La densidad se conserva: ƥ = cte. Dato: =0.17; R f =16.4 mm
L0
Entonces: A0∗L0= A f∗L f
2 R2f ∗Lf
R=
0
L0
R0 =39.77 mm
6. Explique brevemente por que los metales HC son típicamente más frágiles
que los metales FCC y BCC.
Son más frágiles debido a su bajo número de sistemas de deslizamientos. A
comparación de las demás estructuras cristalinas, el HCP tiene un limitado número
21
de sistemas de deslizamientos de los metales que restringe su ductilidad. Si una

estructura posee mayor números de sistemas de deslizamientos, este poseerá una
mayor deformación plástica, pero si posee pocos, no tendrán mucha deformación
plástica, por lo que su ductilidad es baja, y esto los hace duros y frágiles a los
materiales.
7. ¿Cómo cambia la conductividad eléctrica de un metal cuando se deforma

en frío?
Disminuye la conductividad eléctrica, este efecto es leve en metales puros, pero

apreciable en aleaciones, cuando se somete a deformación plástica el aumento de
las dislocaciones y la deformación de los granos de la estructura cristalina causan
cambios en las propiedades eléctricas y la resistencia a la corrosión del metal.
Todos los cambios asociados a la deformación plástica en frio pueden ser revertidos
utilizando el tratamiento térmico apropiado. Estos se logran a partir de procesos
diferentes que ocurren a elevadas temperaturas.
22

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UNI-FIM INFORME DE LABORATORIO

Descripción del procedimiento 8

INFORME DE LABORATORIO N°1

 Conocer los mecanismos de deformaciones, las transformaciones que

 Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografía de las probetas de

 Prensa Hidráulica Manual:

De marca TRAMELSA y de 100Tn, no tiene modelo ya que se hizo según

“Microscopio” CARL ZEISS-JENA trabajando a 12V 50W (máxima capacidad)

 Durómetro Universal: Figura N° 3

Durómetro digital Universal del Instituto de

Instrumento con el cual medimos el diámetro y longitud de la probeta antes y

Herramienta manual de corte/desgaste. Se usa para desbastar y afinar todo tipo de

Para el desbaste de las probetas se debe elegir un patrón de lijas. No se pueden

La pulidora eléctrica utilizada en el laboratorio minimizaba aún más la visibilidad de

“Mordaza” marca RECORD hecho en Inglaterra.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

2. Luego se procede a repartir las probetas a diferentes grupos para poder

3. Utilizando una sierra, se dispone a cortar un segmento de la probeta, para la

5. Después de lijar se procede a un pulido final de esta forma obtener una

6. Finalmente con ayuda del microscopio fotografiamos la parte atacada para

1. Dimensiones de cada probeta antes y después de la deformación

Probet Longitud inicial Longitud final Diámetro inicial Valor de la

2 16.66 14.42 12.68 118

3 15.66 12.55 12.69 152

4 14.56 10.02 12.70 204

5 15.76 9.77 12.69 250

6 16.00 8.88 12.75 301

2. Dureza de cada probeta antes y después de la deformación

Probeta Dureza Rockwell

6 75.5 HRF ó 105.2 HRH

Longitud inicial Longitud final

2. Índice de grano y grado de deformación

N° de granos cortados por el borde: 18 N° de granos cortados por el borde: 19

N° de granos cortados por el borde: 18

N° de granos interiores: 26 N° de granos interiores: 20

N° de granos cortados por el borde: 38 N° de granos cortados por el borde: 44

N° de granos interiores: 40 N° de granos interiores: 40

40+19 n −1 40+22 n−1

3. Carga de deformación aplicada

 Carga aplicada: T=k*28.7053

Probeta Carga de deformación (kg)

 Se ha observado que, a medida que se comprime más la probeta de cobre,

 El índice de grano y la dureza crecen en la misma dirección, es decir, a

 El grado de deformación (% trabajo de deformación en frío) al ser aumentado,

 Al momento de realizar el ataque electrolítico a la probeta pulida, se debe

1. Donald R. Askeland, Pradeep P. Phulé. – Ciencia e ingeniería de los

2. Coca Rebollero, Rosique Jiménez - Ciencias de los materiales. Pirámide

3. Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon 2000.

4. William F. Smith - Ciencia e ingeniería de materiales. McGraw Hill, 3º edición

5. A.P. Guliaev – Metalografía – Editorial MIR, Moscú.

El endurecimiento por deformación o endurecimiento en frío es el endurecimiento de un

MÉTODO ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO

superficie de 5000mm2. El círculo exterior tiene un

N A = número de granos por mm2

N interno=número de granos dentro del circulo

N interceptado= número de granos interceptado por el circulo

N A =f.( N interno + N interceptado/2)

Para un área de 500mm2 f = 0.002 * (aumento)2

3. ¿Cuál es la diferencia en la deformación plástica, entre el mecanismo por

4. Graficar como es el comportamiento de dureza con el porcentaje de

Grafica % de deformación vs dureza

5. Una probeta cilíndrica de cobre ha sufrido una deformación en frio por