Ingeniería Industrial

Ingeniería de Métodos

Docente: César Vásquez Gálvez Periodo: 2021-10

 MEDICIÓN DEL TRABAJO
TIEMPOS PREDETERMINADOS
Tiempos estandarizados de los movimientos
ESTUDIO DE MÉTODOS Fundamentales o Therbligs
Destacamos los sistemas MTM1 y Sistemas MTM2
Registro y examen crítico de los modos de realizar
actividades con el fin de efectuar mejoras para simplificar MUESTREO DE TRABAJO
las tareas y establecer mejores formas de hacerlas Muestreo de actividades, tareas, situaciones o escenarios
cuyos tiempos de trabajo están vinculados a la efectividad
Estudio o no de los mismos. Medición
del del
Trabajo ESTUDIO DE TIEMPOS con Cronometro Trabajo
Tiempos observados
Métodos y factores de calificación.
ESTUDIO DE TIEMPOS Tiempo normal
Tolerancias y Suplementos
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que Tiempo estándar
invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una
tarea según una norma de ejecución preestablecida y TIEMPOS PREDETERMINADOS
reducir tiempos improductivos. Tiempos estandarizados de los movimientos
Fundamentales o Therbligs
Destacamos los sistemas MTM1 y Sistemas MTM2

MAYOR PRODUCTIVIDAD
LA EVOLUCIÓN DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era
equivalente al término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el
Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas contenidas en el
conjunto "Medición".

Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:

1. ESTIMACIONES ESTRUCTURADAS A PARTIR DE EXPERIENCIAS

HISTÓRICA O REGISTROS HISTÓRICOS

2. MEDICIÓN DEL TRABAJO A PARTIR DE TÉCNICAS COMO:

o Estudio del Tiempos con cronómetro
o Muestreo de Trabajo
o Datos Estándares
o Sistemas de Tiempos y Movimientos Predeterminados

3. En este curso nos vamos a enfocar en el Estudio de Tiempos con

cronómetro partiendo de las estimaciones estructuradas como base
para el análisis.
 MEDICIÓN DEL TRABAJO Y ESTUDIO DE
TIEMPOS
 Antes que nada vale la pena aclarar que los términos Estudio de Tiempos y
Medición del trabajo no tienen el mismo significado, y aunque el tema es Estudio
de Tiempos, es conveniente partir definiendo que es la Medición del Trabajo.

 La Medición del Trabajo es un método investigativo basado en la aplicación

de diversas técnicas para determinar el contenido en una tarea definida,
determinando y fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a
cabo con arreglo a una norma de ejecución y rendimiento preestablecida.

 De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas",

porque tal como se puede inferir no es solo una y el Estudio de Tiempos es
una de ellas, que permite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse una
tarea determinada

Finalmente, para medir los tiempos de trabajo existen dos premisas

fundamentales:
1. Las medidas deben tomarse con la mas escrupulosa justicia, es decir, con
las mayores garantías de que está perfectamente realizada.
2. Las medidas deben tomarse con el grado de exactitud estrictamente
necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se pide.
MEDICIÓN DEL TRABAJO Y ESTUDIO DE
MÉTODOS
 El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a los
trabajadores, en ese sentido El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para
minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir
métodos, sirve a su vez para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir,
el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.

 Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar

(tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la misma
Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de definición e implantación. Además de ser
una herramienta invaluable del costeo de las operaciones.

 Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario tener en

cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el estudio de la
mejor manera, lamentablemente la medición del trabajo, particularmente el estudio de
tiempos, adquirieron mala fama hace algunos años, dado que estas técnicas al principio se
aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador, casi
pasando por alto cualquier falencia imputable a la dirección o gestión en general.
REGISTRO DE LA MEDIDA DE TIEMPO

 Cuando se mide el tiempo en una operación, el trabajo se analiza en piezas

separadas y cada una de las piezas medidas en tiempo.
 Estas piezas se llaman elementos y cada uno contiene una serie de movimientos
que puedan ser identificados, ser descritos, y ser registrados

Se recomienda:

 Que los elementos sean tan cortos como pueda ser medido el tiempo continuamente
 Que el trabajador-tiempo sea separado a partir de tiempo de la máquina.
 Separar elementos constantes de elementos variables.
 Que los elementos deben tener claro el principio y el fin.
REQUERIMIENTOS PREVIOS PARA EL ESTUDIO
DE TIEMPOS
Antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente lo siguiente:

 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la

labor que se va a estudiar.

 El método a estudiar debe haberse estandarizado. El operario debe verificar

que aplica el método correcto.

 El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes
del sindicato.

 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación

 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato
preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la
filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.

 El jefe o supervisor debe investigar la cantidad de material disponible, para que no ocurran
faltantes durante el estudio.

 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no

deberá ejercer presiones sobre el primero.
 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA EL ESTUDIO
DE TIEMPOS
1. Protocolo previo al Estudio.- Permiso del jefe de área o supervisor para realizar el estudio y explicarle al
operador el propósito de las observaciones y el estudio en general.
2. Elección del operario.- Se elige al operario que tiene un desempeño de trabajo promedio esto nos
proporcionara un estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que el que tiene habilidades
superiores.
3. Registro de información significativa.- El registro debe contener maquinas, herramientas manuales,
dispositivos, condiciones de trabajo, materiales, operaciones, nombre y numero del operario,
departamento, fecha de estudio y nombre del observador.
4. Posición del observador.- El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pasos atrás del
operario para no distraerlo o interferir con su trabajo.
5. División de la operación en elementos.- Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de
movimientos conocidos como elementos, si es posible se deben determinar los elementos de la
operación antes de iniciar el estudio.
6. Registro de Tiempos y otros factores relacionados.- determinar y registrar los tiempos para cada uno de
los elementos del trabajo, así como suplementos por necesidades personales, fatiga, mala postura, etc.
7. Calculo del tiempo Estándar, según la metodología de cálculo establecida, considerando la información
y aspectos técnicos citados anteriormente.
HERRAMIENTAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
No hay nada más acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus funciones con
las herramientas indicadas y en el mejor estado.

El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material

fundamental:
1. Cronómetro, que fue durante muchos años la herramienta más
común para determinar estándares de tiempo.
2. Tablero de observaciones (Clipboard);
3. Formularios de estudio de tiempos.

Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el
especialista en tiempos, sin embargo, existen una serie de
elementos con los que este deberá contar por ejemplo en su
oficina, como los son calculadoras e incluso ordenadores
personales, además de tener al alcance instrumentos de medición
dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.

Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas

estas herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes
electrónicos, como los Sistemas de grabación electrónicos que
contarán automáticamente el número de paradas, acumulan tiempo
muerto de la máquina, calculan tarifas de producción, calculan eficacia
de la máquina, y así sucesivamente.
 CRONÓMETRO
La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de
tiempos dos tipos de cronómetros:
1. El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y
cronómetro de registro fraccional de segundos.
1. El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se
encuentra integrado en un dispositivo de registro.

Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj es un
instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en
el caso de los mecánicos) o problemas de carga energética (en el caso de los electrónicos).

Es recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo

de estos menesteres, que deben manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos
de inactividad y periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar.

Recuerda que cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran
volumen en materia de repeticiones en el proceso, el tener un cronómetro
 TABLERO PARA FORMULARIOS DE ESTUDIO DE
TIEMPOS
Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se utilizaba de
madera contrachapada, hoy en día se producen en su mayoría de un
material plástico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las
observaciones.

Las características que debe tener el tablero son su rigidez y su tamaño, esto
último deberá ser de dimensiones superiores a las del formulario más grande.

Los tableros (Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar el

cronómetro, de tal manera que el especialista pueda quedar con las manos
libres y vea fácilmente el cronómetro.

En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren cronómetros

electrónicos e incluso calculadoras, estos son una herramienta que
simplifica mucho los movimientos del especialista, ofrece una representación
visual como ésos encontrados en las calculadoras de mano, el tablero funciona
empujando un botón y puede funcionar por muchas horas con una sola batería.
FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran
cantidad de datos (descripción de elementos, observaciones,
duración de elementos, valoraciones, suplementos, notas
explicativas).

Es posible que tanto los tiempos como las observaciones

puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto
formato cada vez, sin embargo, sería una gran contradicción
que quién se encarga de la normalización de un proceso no
tenga estandarizada una metodología de registro, y esto incluye
los formularios. Por otro lado, los formularios normalizados
prácticamente obligan a seguir cierto método, minimizando
el riesgo de que se escapen datos esenciales.

Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora

que se encargue de un Estudio de Tiempos, puede crear o
adaptar sus propios formularios, por ende deben existir
tantos formularios como ingenieros, sin embargo, profesionales
de gran trayectoria en este rubro presentan modelos que han
dado buenos resultados en materia de practicidad en los
estudios de orden general.
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
Procedimiento utilizado para medir el tiempo que necesita un operario calificado, que
trabaja con un rendimiento normal, para efectuar una tarea determinada, según un
método especificado.

¿Qué necesito?

1. Cronometrista (Hombre que tiene incorporado el concepto de Ritmo Normal y es

capaz de valorar el ritmo con que está trabajando el operario)

2. Cronómetro

3. Tablero

4. Planilla

Su objetivo es determinar el Tiempo Estándar, aquel tiempo que como citamos al inicio,
requiere un operario calificado que trabaja con un rendimiento y ritmo normal de
trabajo.
 CONCEPTOS BÁSICOS
1. Tiempo de ciclo-TC: es el tiempo en el que se llevan a cabo las etapas de un
proceso, es decir cada una de sus operaciones y respectivas tareas, con alcance a
los elementos o movimientos fundamentales, therblig. Es el tiempo que marca nuestro
sistema productivo en condiciones normales, a diferencia del Takt Time-TT cuyo
tiempo está en función a la demanda del mercado o clientes potenciales. El
primero es la razón entre el tiempo disponible y las unidades producidas, en cambio el
segundo es el tiempo disponible entre las unidades demandadas, por lo que TT>TC.
2. Ritmo normal-RN: Es la tasa efectiva de desempeño de un empleado calificado
consciente a su paso, es decir cuando trabaja ni aprisa ni despacio y tiene el debido
cuidado con los requerimientos físicos, mentales o visuales del trabajo específico,
también es la velocidad de trabajo del operario medio que actúa bajo una dirección
competente, pero sin estímulo de un sistema de remuneración por rendimiento. Este
ritmo puede mantenerse fácilmente un día tras otro, sin excesiva fatiga física o
mental, y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable.
3. Tiempo improductivo: aquel tiempo que representa ineficacia en el trabajo
derivado de muchos factores originando un ciclo productivo con
interrupciones, demoras o esperas conocidos como cuellos de botella que
limitan la producción continua. Considerando que además de problemas de
maquinaria, equipos, materiales o de gestión en sí, la falta de conocimiento del
personal es quizá el principal problema para la generación de tiempos improductivos,
por lo que la capacitación es imperativa para su solución.
MÉTODOS BÁSICOS PARA REALIZAR EL ESTUDIO
DE TIEMPOS
1. En el método continuo u acumulativo se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el
punto terminal de cada elemento, mientras movimiento. En caso las
manecillas están en de tener un cronómetro electrónico, se puede
proporcionar un valor numérico inmóvil.

2. En el método de regresos a cero “snapback”, el cronómetro se lee a

la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al
finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así
sucesivamente durante todo el estudio.
 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
PASOS BÁSICOS PARA SU REALIZACIÓN
Preparación EN GABINETE
1 Seleccionar tarea
 Selección de la operación.
2 Dividir tarea en elementos
 Selección del trabajador.
 Actitud frente al trabajador.
 Análisis de comprobación del método de trabajo.
Ejecución
 Obtener y registrar la operación.
 Descomponer la tarea en elementos.
 Cronometrar.
 Calcular el tiempo observado.
IN SITU
Valoración 3 Valorar
 Ritmo normal del trabajador promedio. 4 Medir (Cronometrar)
 Técnicas de valoración.
 Calculo del tiempo base o valorado.
Suplementos EN GABINETE
5 Descartar medidas erróneas
 Análisis de demoras. 6 Obtener el “Tiempo Normal”
 Estudio de fatiga.
 Cálculo de suplementos y sus tolerancias.
POR ENDE, DEDUCIMOS EL PROCEDIMIENTO
ELEMENTAL PARA LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:

1. SELECCIONAR el trabajo que va a ser objeto de estudio.

2. REGISTRAR todos los datos relativos a las circunstancias en
que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de
actividad que suponen.
3. EXAMINAR los datos registrados y el detalle de los
elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los
métodos y movimientos más eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraños de los productivos.
4. MEDIR la cantidad de trabajo de cada elemento,
expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada
de medición del trabajo.
5. COMPILAR el tiempo estándar de la operación previendo,
en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos
para breves descansos, necesidades personales, etc.
6. DEFINIR con precisión la serie de actividades y el método de
operación a los que corresponde el tiempo computado y
notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades
y métodos especificados.
Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medición
sea fijar tiempos estándar (tiempos tipo).
ELEMENTOS DEL TIEMPO ESTÁNDAR

1. TIEMPO PROMEDIO

2. NÚMERO DE OBSERVACIONES

3. CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN

4. MÁRGENES Y TOLERANCIAS

5. TIEMPO NORMAL
 EL TIEMPO PROMEDIO
Es la resultante de la sumatoria de los tiempos observados en todas las condiciones en que se
presenta el evento, entre el número “n” de observaciones.

Tp = ∑ T. Observados / n observaciones
Considerar un tamaño de muestra apropiado y las siguientes fórmulas:

 k. 
#Obs  
2
1  f Xi  x 2
  . x

 
n
Donde:
k = Coeficiente de Riesgo (1, 2 o 3) Donde:
• K=1 riesgo de error de 32% Xi = valores obtenidos de reloj
• K=2 riesgo de error de 5%
• K=3 riesgo de error de 0.3% = media de los tiempos de reloj

N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado.

x = Número promedio de observaciones
n = número de mediciones efectuadas.
ε = Error Decimal
e = error expresado en forma decimal
σ = Desviación Estándar
PROBLEMA: CALCULO DEL NÚMERO DE
OBSERVACIONES
Supongamos que se han tomado las lecturas 5, 8, 7, 5 , 6, 7, 7, 6, 8, 5, en centésimas de
minuto y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias
para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%

Solución:
1. De los datos del problema deducimos:
k = 2, porque el riesgo es del 5%
x = 6.4, porque sumamos todas las lecturas y las dividimos entre las 10 observaciones realizadas
ε = 0.04, porque el error es del 4%
σ=?

2. De los datos obtenidos en el siguiente cuadro, calcularemos la desviación

estándar del ejercicio.
Valores Xi Tiempo promedio Xi - x (Xi – x )2 f. (Xi – x )2
observado ẋ
PROBLEMA: CALCULO DEL NÚMERO DE
OBSERVACIONES
Solución:
1. x̄ = xi / n = (5+8+7+5+6+7+7+6+8+5)/10; x= 64/10; x̄ = 6,4 centésimas de minuto
2. Del siguiente cuadro calcularemos la desviación estándar del ejercicio:

Xi x̄ Xi - x̄ (Xi - x̄)2 Recordando nuestras fórmulas

estadísticas:
5 6,4 -1,4 1,96 σ = √ ∑ (xi - x̄)/n
8 6,4 1,6 2,56
σ = √12,4 / 10 = √ 1,24
7 6,4 0,6 0,36
σ =1,113
5 6,4 -1,4 1,96
3. Finalmente, reemplazamos en
6 6,4 -0,4 0,16 la fórmula para calcular el
número de observaciones:
7 6,4 0,6 0,36
 k. 
2

7 6,4 0,6 0,36 #Obs    1

  . x 
6 6,4 -0,4 0,16
8 6,4 1,6 2,56 2
N= 2 * 1,1136 +1
5 6,4 -1,4 1,96 0,04 * 6,4

∑ (xi - x̄) 3,52 - 12,4 N = 76 observaciones

CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
Asignación de un valor o porcentaje al tiempo medio observado de un operario,
con base en la productividad real de éste comparada con la conceptuada como
normal para el observador.

Aunque las empresas pueden establecer sus propios métodos de calificación, se

recomienda considerar los siguientes:

1. Método Westinghouse

2. Calificación por Velocidad

3. Calificación Sintética
 MÉTODO WESTINGHOUSE
Uno de los sistemas de calificación más antiguos y utilizados ampliamente, fue desarrollado por
la Westing Electric Corporation.

Los factores a emplear para el análisis son habilidad, esfuerzo, condiciones de trabajo y
consistencia, cada uno de ellos asociados a porcentajes establecidos en las tablas
mostradas.
MODO DE CÁLCULO Y
EJEMPLOS CALIFICACIÓN MÉTODO WESTINGHOUSE
Procedimiento:

1. Se califica al operario por cada uno de los

factores: habilidad, esfuerzo, condiciones de Calificación de la Velocidad de la
trabajo y consistencia; para lo cual el cuadrilla de Mantenimiento Mecánico
evaluador recurre a las tablas ya referidas.
Factores Clase Categoría %
Habilidad Bueno C1 0.06
2. Sumar los cuatro valores determinados y Esfuerzo Regular E1 -0.04
obtener el porcentaje total de dichos Condiciones Malas F -0.07
factores de evaluación. Consistencia Buena C 0.01
Factor de Calificación Total -0.04
3. El factor de calificación Westinghouse se
determina adicionando 1 a la suma anterior. Luego el factor de velocidad viene dado por:
Cv = (1+(-0.04)) = 0.96
Cv = 0.96
Es recomendable emplear para el análisis de
toda la operación mas no de cada uno de
sus elementos o tareas.
CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD
Método de evaluación de la actuación en el que se considera solo la rapidez de la
realización del trabajo.
Se mide la efectividad del operario en comparación con el concepto normal que lleve a cabo el
mismo trabajo y luego se le asigna un porcentaje para indicar la relación o razón de la actuación
observada a la normal.
Se recomienda manejar un rango preestablecido a conveniencia de la empresa para eliminar
operadores que puedan “ensuciar” el estudio, por ejemplo: 75-115
Ejemplo: Se sabe que el tiempo para realizar una actividad en condiciones normales es de 46.17
segundos. Califique a los siguientes operadores según el método de velocidad. (Rango CAL 75-115)
1. El operador A registro 48.97 segundos
2. El operador B registro 42.66 segundos
3. El operador C registro 57.21 segundos
4. El operador D registro 31.14 segundos
Solución:
Considerando que el tiempo normal es de 46,17; su estándar de calificación es 100%,
aplicando regla de tres simple indirecta, calculamos la calificación respectiva por operador:
1. CAL Operador A = 0,9428 = 94,28%
2. CAL Operador B = 1,0951 = 109,51%
3. CAL Operador C = 0,8070 = 80,70%
4. CAL Operador D = 1,4827 = 148,27%
El operador más calificado es el D, el menos calificado “que puede ensuciar el estudio” es
el C ya que su rendimiento es cercano al 75% mínimo establecido en el rango .
SUPLEMENTOS Y MÁRGENES O TOLERANCIAS
Tiempo que se agrega al tiempo normal para compensar
retrasos o demoras personales, inevitables y por fatiga, es
decir son interrupciones que pueden incrementar el tiempo
normal, siendo en detalle:

1. Retrasos Personales: Todas aquellas interrupciones en el

trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del
empleado

2. Fatiga. Disminución en la capacidad o voluntad de trabajar,

puede deberse a las condiciones de trabajo, la naturaleza del
mismo o al esta general de salud del trabajador (físico y
menta).

3. Retrasos Inevitables. Interrupción en la continuidad de una

operación que se produce fuera del control de un operario

Se asignan porcentajes de tiempo (llamado tolerancia o

margen) a cada uno de estos factores (llamados
suplementos).

Se suman todos los porcentajes que apliquen según el caso,

obteniéndose la tolerancia total.
TABLA DE SUPLEMENTOS Y TOLERANCIAS O
MÁRGENES
Suplemento Tolerancia (%)

Necesidades personales 5
Fatiga 4
Trabajar de pie 2
Postura anormal 0, 2, 7
Levantamiento de pesos 0 – 17 (27 kg)
Calidad del aire (calor; humedad) 0 – 10
Iluminación 0–5
Tensión auditiva 0–7
Tensión mental 1–8
Monotonía mental 0–4
Monotonía física 0–5

Recordar, que se asignan porcentajes de tiempo

(llamado tolerancia o margen) a cada uno de estos
factores (llamados suplementos).
Por ejemplo el suplemento es la Fatiga y la
tolerancia o margen del 4%.
TIEMPO NORMAL
Tiempo requerido por el operario normal para realizar una operación cuando
trabaja con velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.
Variables de cálculo:

TN = (Tp)(CA)
Donde:
TN = Tiempo Normal
Tp = Tiempo Promedio
CA = Calificación de la Actuación

DEL TIEMPO NORMAL “TN” AL TIEMPO ESTÁNDAR “T-ST”

1. Se suman los suplementos Tst = TN + S

2. Se obtiene el Suplemento total
3. Se aplica la fórmula Tst = TN x (1+T)
T= Tolerancia = % Suplementos
TIEMPO ESTÁNDAR
Tiempo Estándar es el tiempo requerido para que un operario promedio, plenamente
calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo una operación;
técnicamente es el valor de tiempo unitario para una tarea que se determina por la
aplicación apropiada de las técnicas de medición de trabajo, mediante personal calificado,
en este caso ingenieros industriales.
Donde: T-ST = (Tp)(CA)(1+%Tol)
TE =TN(1+%Tol)

T-ST= Tiempo Estándar

Tp = Tiempo Promedio
CA = Calificación de la Actuación
Tol = Porcentaje de Tolerancias

Ejemplo: Se sabe que el tiempo promedio de una actividad es de 0.14 minutos, la

calificación de la actuación es de 90 y el porcentaje de tolerancias es de 18%.
Determine el tiempo estándar de dicha actividad.

TE = (Tp)(CA)(1+%Tol)
TE = (0.14)(0.90)(1.18)
TE = 0.148 minutos
APLICACIONES DEL TIEMPO
ESTÁNDAR
EL TIEMPO ESTÁNDAR SE PUEDE UTILIZAR PARA LOS SIGUIENTES PROPÓSITOS:
1. Establecer normas de rendimiento en
producción, planeando y programando el
flujo de producción que permitan decidir
inversiones en la planta con base a costos
e índices de capacidad de producción.
2. Establecer normas de rendimiento de
mano de obra para la determinación de
costos, salarios y planes de incentivos con
base al rendimiento del trabajador que
permitan fijar objetivos de supervisión y
control.
3. Por ende, lograr el equilibrio de
actividades en esos trabajos que
requieren a varios trabajadores, así como
de las líneas de montaje para los nuevos
productos.
APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR
VINCULADO AL ESTUDIO DE MÉTODOS Y
SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO
1. Determinar el mejor método de
ejecución con base al análisis de todas
las operaciones con el objeto de
eliminar aquellas que fueran
innecesarias.
2. Estandarización de los métodos,
materiales, herramientas, equipo y
condiciones de trabajo.
3. Por ende, como al inicio, la exacta
determinación del tiempo que un
operador calificado como normal
necesita para ejecutar el trabajo.
CASO APLICATIVO TIEMPO ESTÁNDAR MÉTODO
CALIFICACIÓN WESTINGHOUSE
Se desea determinar el tiempo tipo o estándar correspondiente a una operación, para lo que disponemos
de los resultados de cronometraje presentados en la tabla:

Tareas de la Operación del Proceso T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

Tiempos Observados (minutos) 5 6,5 3 4,5 7 5,5 4 5 6 4,5

• Si el analista ha considerado que el operario, debido a su experiencia en esa operación, trabaja a

un ritmo promedio no por sus excelentísimos niveles de habilidad sino por su excesivo esfuerzo,
debido a las pésimas condiciones de trabajo que brinda la empresa en la planta y que se refleja en
la inconsistencia de los tiempos observados que han sido calificadas como apenas regulares y
acorde al ritmo promedio referido inicialmente, ¿cuál es el tiempo normal (TN)?

• Calcular el tiempo estándar de la operación, si el analista ha supuesto que los suplementos son
los siguientes: Necesidades Personales, Ruido Excesivo, Tensión Mental o Estrés por demás
excesivo y la Fatiga convencional.