INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química E industrias Extractivas

DIMM Técnicas de Caracterización del Comportamiento Mecánico

Practica No 1 Dureza Rockwell.

OBJETIVO

En la presente práctica se obtendrá destreza en el manejo de equipos de dureza Rockwell, el

conocimiento teórico de las escalas Rockwell B y Rockwell C, así como poder seleccionar la escala
adecuada en base al tipo de material a ensayar.

1. MARCO TEÓRICO

La dureza es una capacidad observada en los materiales y se encuentra relacionada con la

resistencia mecánica. No hay una definición general del término dureza, por este hecho se tienen
una serie de definiciones arbitrarias que dependen de la forma en como es determinada la dureza
misma, algunas definiciones se mencionan a continuación:

 Dureza por identación: Resistencia a sufrir identación permanente bajo la aplicación de

una carga estática.

 Dureza por rebote: Absorción de energía posterior a la aplicación de una carga de

impacto.

 Dureza por rayado: Resistencia de un material a ser rayado por algún otro material.

 Dureza por desgaste: Resistencia de un material a la abrasión.

Los métodos de determinación de dureza han tenido una fuerte importancia en el desarrollo
industrial, debido a que con ellos es posible la comparación entre diferentes materiales, su
caracterización, evaluación del control de calidad, así como la determinación de propiedades
mecánicas utilizando correlaciones.

Los métodos de dureza de mayor divulgación se basan en la penetración del material con un
identador adecuado aplicándole una carga estática. Actualmente los métodos de dureza se
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encuentran estandarizados por lo tanto los ensayos puede realizarse en condiciones de

repetibilidad y reproducibilidad (R y r), lo anterior permite que los resultados puedan ser
comparados con los obtenidos por distintos operarios y con diferentes equipos.

Existen relaciones empíricas que pueden ser utilizadas para pasar de una escala de dureza a otra,
presentan limitantes y los resultados deben considerarse aproximados, los equipos actuales
poseen bibliotecas con las correlaciones indicadas, por lo cual la comparación puede ser realizada
directamente, las correlaciones mencionadas pueden encontrarse en la normativa internacional
ASTM, teniendo la norma ASTM E140 y la norma ASTM A370, en las cuales pueden ubicarse tablas
y correlaciones para una gran gama de materiales.

1.1 EL MÉTODO ROCKWELL

El principio en el que se basa este método de prueba, consiste en medir la profundidad de la

deformación (huella) permanente producida al aplicar una carga hacia un cuerpo de indetación
sobre la superficie de la muestra. El método emplea dos tipos de identador:

 Identador esférico de 1/16” de carburo de tungsteno

 Identador de diamante (brale) en forma de cono con un ángulo de 120° con una punta
biselada (redondeada) con un radio de curvatura de 0.2 mm

La siguiente figura ejemplifica el principio en el que se basa el método Rockwell

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Las escalas Rockwell se dividen en 100 unidades relativas, en las cuales cada unidad equivale a
0.002mm de profundidad, los números de la escala se determinan en base a las siguientes
relaciones matemáticas:

ℎ
𝐻𝑅 (𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑜) = 130 −
0.002
ℎ
𝐻𝑅 (𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒) = 100 −
0.002

Donde h representa la profundidad expresada en milímetros (ver figura de arriba)

Los equipos de dureza Rockwell analógicos poseen dos caratulas concéntricas que están calibradas
con las relaciones anteriormente citadas, la primera de ellas en color rojo para leer los número en
la escala Rockwell B, y la segunda de ellas en color negro para leer los números en la escala
Rockwell C.

1.2 CONDICIONES DEL ENSAYO

El procedimiento general consiste en realizar una ligera identación aplicando una precarga,
posteriormente se aplica una carga total, la cual completa el identado de la muestra; al retirar la
carga aplicada se realiza la medición de la huella obtenida.

Existen algunas otras escalas denominadas super Rockwell, que son utilizadas para realizar el
método solo en la superficie del material a ensayar. Las siguientes tablas condensan las
condiciones del ensayo Rockwell y algunas aplicaciones típicas para el método. Las tablas fueron
extraídas de la normativa de referencia que regula el ensayo Rockwell, ASTM E18
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Designación y usos de las escalas Rockwell, según indica ASTM E18

Escala Identador Carga total Uso

(kg)
B Esférico 1/16” 100 Aleaciones de cobre, aluminio, acero s suaves,
hierro maleable
C Diamante 150 Aceros y hierros fundidos tratados
térmicamente, titanio y materiales más duros
que 100HRB
A 60 Carburos cementados, piezas delgadas de acero,
capas endurecidas
D 100 Hierro perlitico maleable, capas medianamente
endurecidas.
E Esférico de 1/8” 100 Aleaciones de aluminio y magnesio, hierro gris
F Esférico 1/16” 60 Aleaciones de cobre recocidas
G 100 Bronce fosfatado, cobre berilio
H Esférico de 1/8” 60 Aluminio, zinc y plomo

Designación escalas super Rockwell

Escala Identador Carga (kg)

15 N Diamante 15
30 N 30
45 N 45
15 T Esférico de 1/16” 15
30 T 30
45 T 45
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1.3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

1. Preparar la superficie de la muestra a caras paralelas

2. Desbastar la superficie a lija grado 400
3. Colocar la muestra en el yunque
4. Seleccionar el identador adecuado (esférico o diamante)
5. Seleccionar la carga de trabajo
6. Aplicar la precarga girando el volante hasta llegar a la referencia
7. Ajustar el Set
8. Aplicar carga total accionando la palanca de disparo de carga
9. Esperar a que el indicador estabilice
10. Retirar la carga y registrar el valor de dureza
11. Retirar la precarga
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2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA POR PARTE DEL ALUMNO

Se deberá realizar una revisión bibliográfica de lo siguiente:

Norma de referencia ASTM E18.

 Acabado superficial de la probeta.

 Dimensiones.
 No de identaciones.
 Cercanía entre identaciones.
 Espesor mínimo de muestra.
 Repetitibilidad y Reproducibilidad.
 Calibración y verificación.

3 MATERIAL.
 Placas de acero bajo carbono
 Secciones de acero baja aleación
 Secciones de hierro nodular
 Placa de carburo de tungsteno
 Placas de lato
 Tuercas de bronce
 Placas de aluminio
 Lijas grado 80, 100, 120, 320 y 400
 Nivel de burbuja
 Cronometro
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4 DESARROLLO.

Se realizará la determinación de dureza con el método Rockwell de dos muestras la primera de

ellas con la escala B y la segunda de ellas con las escala C, en base a lo indicado en el
procedimiento de prueba.

4. ELABORACIÓN DE REPORTE
El reporte será individual y deberá incluir una caratula con los datos del alumno, la materia y la
fecha de entrega y deberá incluir lo siguiente:

 Marco teórico indicado en el punto No de este documento.

 Revisión bibliográfica de la norma de referencia.
 Procedimiento de ensayo para el durómetro Wilson y para el durómetro AVERY. Utilizar
imágenes de ser necesario, indicando las partes principales de los equipos.
 Tablas de resultados con un condensado del promedio de las durezas de toda la sección,
en base a la identificación de las muestras. Serán dos tablas HRC Y HRB.
 Graficas de barras con los resultados de las durezas de toda la sección en base a las tablas
de resultados.
 Discusión y conclusiones.

Control de cambios

Documento Cambios Fecha del cambio Observaciones

Practica No 1 Dureza Revisión 0 17/01/20 Se incluyó el material
Rockwell utilizado en la
practica.