INFORME DE LABORATORIO N°02

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

APELLIDOS Y NOMBRES: PADILLA CISNEROS, DAVID BENJAMÍN

ASIGNATURA: CIENCIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: MAURICIO PEREZ FÉLIX

Lima, 28 de mayo de 2019

 INTRODUCCIÓN
La Dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su
superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no
tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la
dureza es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con
un ángulo de 120° +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio
0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.
 MARCO TEÓRICO
1. Dureza Rockwell
Se define la dureza Rockwell como un método de ensayo por indentación por el
cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico
esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero
endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra
la superficie del material a ser ensayado, y se mide la profundidad permanente
de la impresión bajo condiciones específicas de carga.

a) PENETRADOR DE DIAMANTE.- Este tipo de penetrador debe emplearse en

pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante
cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º. La punta es un casquete esférico con un radio
de 0.2 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen
influencia importante en el valor de la dureza. Por lo cual es necesario
comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas
patrón de diferentes durezas.

b) PENETRADOR ESFÉRICO DE ACERO.- Este tipo de penetrador debe

emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E y F. Consiste en un
balín de acero templado y pulido, con un diámetro de 1.588 mm ± 0.003
mm; Excepto para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm ± 0.004
mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar defectos
superficiales.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador

de: polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados
de la prueba.
 En el siguiente cuadro se mostrarán las escalas de dureza Rockwell

En el siguiente cuadro se mostrarán las escalas de dureza Rockwell superficial.

Entre el número de Rockwell y la profundidad de la importancia h existe la siguiente

dependencia:
ℎ
 Para el cono de diamante: 𝐻𝑅 = 100 − 0.002
ℎ
 Para la bola de acero: 𝐻𝑅 = 130 − 0.002

Finalmente, para dar el número de dureza en este tipo de ensayo se utiliza: PHRE;
donde P es la carga utilizada y E es la escala con que se midió.
 PROCEDIMIENTO
1. Para realizar la medición respectiva, primero verificamos que el equipo mida los
valores correctos de dureza. Para lo cual se usa un patrón de dureza. Y luego se
comprueba que la dureza medida del patrón coincida con la dureza especificada
en ella.
2. Luego de comprobar el correcto funcionamiento se procede a medir la dureza
de la probeta que previamente ha sido pulida y limpiada de impurezas.

DATOS Y RESULTADOS
 CONCLUSIONES
 Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecánicas, por
ejemplo la combinación del aluminio con el cobre es conocida como
duraluminio.
 Para usos de ingeniería el material más conveniente vendría a ser el aluminio,
debido a que es liviano y presenta una dureza regular.
 En algunos casos, no se logró un resultado parecido al anterior porque el material
presentaba una superficie no uniforme o irregular.
 BIBLIOGRAFÍA
 Smith, W. F., Hashemi, J., Cázares, G. N., & González-Caver, P. A.
(2006). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales(pp. 1032-1032). México,
DF: McGraw-Hill.
 Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. International Thomson,.
 Callister Jr, W. D., & Rethwisch, D. G. (2012). Fundamentals of materials science and
engineering: an integrated approach. John Wiley & Sons.