INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE ACERACIÓN
PRÁCTICA 3: DESULFURACIÓN
PROFESOR: ISRAEL GUADARRAMA HERNÁNDEZ
GRUPO: MV82
 OBJETIVOS:
GENERAL: Obtener el conocimiento de los
conceptos teóricos básicos relacionados con la teoría
de la desulfuración de los aceros fundidos

PRINCIPAL: Poner en práctica los conocimientos

teóricos relacionados con las operaciones de ajuste en
la composición del contenido de azufre en los baños
líquidos de acero.
CONSIDERACIONES TEÓRICAS:
El Azufre es una impureza nociva en el Acero y se introduce en el
metal con los materiales de carga.
El Azufre posee una solubilidad ilimitada en el Hierro líquido y
limitada en el sólido.
Como el Azufre es un elemento surfactante El proceso de
desulfuración ocurre principalmente en la superficie interfacial
metal-escoria. Sin embargo, se debe tener en cuenta el
comportamiento del Azufre en el metal. Cuanto mayor es la
actividad del Azufre en el metal, mejores son las condiciones para
el proceso de desulfuración. Por eso, la existencia en el metal de
considerables contenidos de elementos que elevan la actividad del
azufre en el metal (Carbono, Silicio y otros) y facilita la eliminación
del Azufre.
 ORGANIGRAMA
JEFE

JANET

SUPER
INTENDENTE
DARÍO

BITÁCORA SEGURIDAD PISO HORNOS

ELIZABETH JORGE OMAR ALI

OPERACIONES PREVIAS A LA FUSIÓN
INICIO DEL PROCESO DE FUSIÓN Y
DESULFURACIÓN
 Revisión de equipo a
trabajar:
Los electrodos se cambiaron por
desgaste
El horno no estaba astillado
Las bombas funcionaban bien
Las mangueras de las bombas y el
mechero estaban bien colocadas,
no presentaban fisuras ni fugas
Tamiz y molino en orden
Las escorias no estaban mezcladas
por lo tanto se mezclaron
OBSERVACIONES POR ÁREA:
SEGURIDAD
Actividad Observaciones Foto

Para la entrega de equipo de seguridad

Entrega de equipo
se recogieron credenciales.

Se observo que todos los presentes en

Revisión de equipo la practica cumplieran con el equipo de
seguridad de su área correspondiente
Actividad Observaciones Foto
Despeje de área Algunos miembros del equipo de
seguridad despejaron del área de
piso para el libre y seguro paso de
las personas que estaban en dicha
área

Movimiento de personal A las personas aglomeradas en la

zona de piso se les pidió que se
dispersaran en toda el área
El equipo de seguridad empezó a
mover a todos detrás de la ultima
línea amarilla como prevención ya
que se iba a abrir el horno.

Entrada del profesor Miguel Ángeles El profesor ingreso al laboratorio y se

le ofreció el equipo de seguridad
tardiamente, una vez que lo tuvo el
profesor a pesar de no tener equipo
completo de seguridad ingreso a la
zona del horno para dar
indicaciones.
 Actividad Observaciones Foto

Al finalizar la practica se recogió el

equipo regresando las credenciales a
Entrega de equipo
cambio del equipo de seguridad
administrado a cada uno.

Observaciones:
1. Almacén Descuidado: El almacén donde se tenia el equipo
de seguridad sobrante quedo abierto y descuidado la mayor
parte del tiempo y no había quien recogiera cascos de los
compañeros que salieron antes para su siguiente clase
PISO ACTVIDAD FOTO

Comenzó la carga del molino con la

arena tamizada (5 botes de arena).
 
 

 
 
 

Se agregaron 3 litros de agua al

molino cargado de arena.  
 

Al hacer la prueba aun al agregarle el 3% de agua se considero que aún la arena

no estaba lista por lo que se le añadió un poco más, y se dejó 3 minutos en el
Se realizó prueba de arena
molino y ya después el equipo acordó que la arena estaba lista para ya después
vaciar a la carretilla e iniciar con el Moldeo

Comenzó la descarga del molino.  

Comenzó la elaboración de los
 
moldes

Apisonado de moldes
 
 

Se hizo una segunda descarga del

 
molino

Se recolectó la arena restante en el

molino  
 
Se hizo una tercera descarga del molino  

Se quitaron los excesos de arena del molde  

Comenzó la preparación del área donde se

colocarán los moldes.  
 

Se procedió a limpiar el molino  

Se terminó de hacer los moldes

 
 

Se retiraron los tubos de ambos moldes y Molde 1: Tenía un poco de arena sobre los orificios.
se hicieron las correcciones pertinentes. Molde 2: Se quedó adherida la hoja de papel (se corrigió para ambos casos).
Se terminó de limpiar el molino  

Se colocaron los moldes en el

 
área preparada previamente.

Se quitaron las mesas de

 
moldeo

Comenzó la limpieza del área  

Comenzó el precalentamiento de
La manguera del soplete tiene pequeñas grietas.
los moldes.

Relevo con el soplete (Se

comenzó a precalentar el  
siguiente molde).

Culminación del
 
precalentamiento de moldes
HORNOS
Observaciones
Actividad Hora

Se prepararon los 20 kg a fundir,

Paso 1 en el horno arco eléctrico 16:38

Se realizó el funcionamiento del horno, se revisa

que funcione adecuadamente el sistema de extracción
Paso 2 de gases y que fluya correctamente el agua refrigerante, 16:40
cada 10 min se debe reportar su correcto funcionamiento

Preparación de arena
Paso 3 16:40

Se coloca crisol en el horno

Paso 4 16:40

Preparación de la carga metálica

Paso 4 16:44

Preparación de la escoria
Material identificado por etapas y listo para trabajar
Paso 5 16:44
 Preparación del metal sulfurante

Paso 6 16:44

Calentamiento de carga metálica con

la escoria estabilizadora
Paso 7 16:45

Inicio de la temperatura de fusión

Paso 8 17:00

Se agrega primera escoria estabilizadora

Paso8 17:08

Se agrega segunda escoria estabilizadora y se observa

como sale una flama debido al grafito

Paso 8 17:17
Paso 8 El horno está fundiendo pero el arco no toca la carga, por lo que se agrega más chatarra 17:31

El arco ya toca la carga y está dentro del parámetro de 400-600 Amperes. Se adiciona más
chatarra para completar los 20 kilogramos

Paso 8 17:36

Paso 8 Relevo de persona que sostiene los electrodos 07:38

Paso 8 Se mueve olla, porque estorbaba a los de basculante 17:44

El metal se empieza a fundir, se toman 10 minutos para pasar al paso 10. Mientras tanto también
Paso 9 se aprovecha para hacer un ajuste en los electrodos y prender la antorcha para que el área de 18:00
piso flamee los moldes.
 Preparación de pipetas para toma de muestras

Paso 9 18:00

Toma de temperatura (No marcó)

Paso 9 18:08

Eliminación de escoria. Se echan 3 paleadas de arena en donde cae la escoria.

Paso 10 18:16

Desoxidación con Aluminio.

Observación: No se desoxido .

Paso 11

Se adiciona material sulfurante

Paso 12 18:18
Paso 13 Se deja reaccionar el FeS con el acero 18:18

Paso 14 Se extrae primera muestra 18:20

Paso 15 Se agrega escoria desulfurante 18:22

Paso 16 Se deja reaccionar 3 minutos 18:24

Paso 17 Toma de segunda muestra metálica 18:25

Paso 18 Se deja reaccionar 3 minutos 18:26

Paso 19 Toma de tercera muestra metálica 18:28

Paso 20 Se deja reaccionar 3 minutos 18:29

Paso 21 Toma de cuarta muestra metálica 18:31

Paso 22 Se retira la primera escoria desulfurante 18:31

Paso 23 Se omite el paso 18:31

Paso 24 Adición de segunda escoria desulfurante 18:32

Paso 25 Se deja reaccionar 3 minutos 18:33

Paso 26 Toma de quinta muestra metálica 18:36

Paso 27 Se deja reaccionar 3 minutos 18:37

Paso 28 Toma de sexta muestra 18:39

Paso 29 Se deja reaccionar por 3 minutos 18:40

Paso 30 Toma de séptima muestra metálica 18:42

Como no se va a tomar la temperatura se esperan 15 minutos para asegurar la temperatura y

Paso 31 18:43
proceder al vaciado

Paso 32 Se retira segunda escoria 19:06

 Para el comienzo del vaciado se procede a preparar el equipo que vaciará, así como el respectivo
sangrado. Primero se apagará el horno de arco y después se cortará el gas en el horno de crisol.
Cuando el equipo de vaciado llegó cerca del horno de arco se les colocó el respectivo equipo de
seguridad para protegerlos. Al vaciar se tiró un poco del metal porque estaban midiendo la
distancia, posterior a ello el vaciado procedió adecuadamente. La razón por la que chisporroteó el
metal fue debió a que necesitaba hacerse una correcta desoxidación. Una vez finalizado el vaciado
el crisol se colocó boca abajo en el área de arena y a una distancia considerables de los moldes.

Paso 33 19:07
CONCLUSIONES: