HORMIGON

Marcela Sanhueza R.
Introducción

• Hormigón: material compuesto por un medio

conglomerante que será el cemento, partículas de
áridos y agua. Eventualmente aditivos y adiciones.

• Hormigón fresco: es aquel que ha terminado su

proceso de mezclado y aun no ha sido colocado, sin
sobrepasar un tiempo de 2 horas en Cº corrientes y
1 hora en Cº alta resistencia, desde el comienzo del
amasado.
Conceptos

• Docilidad (trabajabilidad):
Es la facilidad del hormigón fresco para ser
transportado, colocado y compactado sin que se
produzca segregación.

Segregación:
Separación de los componentes del hormigón ya
amasados, pierde uniformidad.
SEGREGACIÓN

• Prevención
– Empleando áridos de buena granulometría y cuidando
su manejo
– Manteniendo la proporción correcta entre áridos
grueso y fino, obtenida de la dosificación.
– Empleando dosis equilibrada de agua.
– Cuidando los procesos de transporte, colocación y
compactación.
– Cuidando altura de caída y sobrevibrado
 Conceptos
Exudación:
Parte del agua de amasado tiende a subir a la
superficie del hormigón ya colocado y compactado,
debido a la sedimentación de los gruesos.
EXUDACIÓN

• Prevención
– Cuidando mantener la proporción grava-arena y
una granulometría apropiada.
– Usando bajas dosis de agua.
– Usando cantidades adecuadas de finos
– Usando un aditivo incorporador de aire
– Colocando el Ho en capas delgadas
– Los efectos de la sedimentación, en un elemento
vertical, pueden evitarse dejando entre 45 y 60
minutos antes de continuar el hormigonado.
Uso del Hormigón en Obra

• Se debe tener en cuenta que el hormigón en su

condición plástica sufre deformaciones y
desplazamientos, hasta destinarlo a su punto final.

• Un buen equilibrio entre la fuerza de inercia que

tiende a separar los componentes del hormigón y las
fuerzas que tratan de mantenerlos unidos se logra
con una adecuada trabajabilidad, otorgándole al
hormigón buena fluidez y consistencia, a través de
una dosificación bien estudiada
 FLUIDEZ + CONSISTENCIA = TRABAJABILIDAD

TRABAJABILIDAD CONTENIDO DE
AGUA GRANOS FINOS
FLUIDEZ
CONSISTENCIA
Uso del Hormigón en Obra

Se deben tener en cuenta durante todo el proceso

de uso del hormigón, lo siguiente:

• Almacenamiento de los materiales

• Fabricación del hormigón
• Transporte del hormigón
• Ejecución del hormigón
• Curado del hormigón
Almacenamiento de los Materiales

En el almacenamiento de los materiales deben

tomarse las precauciones que aseguren la calidad y
homogeneidad en forma conveniente.

Para este objeto es necesario tener en consideración

las características de cada tipo de material.
Fabricación del hormigón

Etapa en que se miden los materiales constituyentes

y luego se mezclan hasta formar una masa
homogénea.
• Dosificación
Determinar las proporciones en que deben
combinarse los materiales componentes, de manera
de obtener las condiciones previstas para el
hormigón.
Dosificación

TIPO DE CARACTERISTICAS QUE PARAMETROS QUE

CONDICIÓN DEBEN CONSIDERARSE LAS CONDICIONAN
DISEÑO Resistencia Tipo de Cemento
Razón Agua/Cemento
USO EN OBRA Trabajabilidad Fluidez Dosis de agua
Consistencia Granulometría
Características del Elemento Tamaño Máximo
DURABILIDAD Condiciones Ambientales Tipo de Cemento
Ataques Agresivos Uso de Aditivos
Dosis Mínima Cemento

CONDICIONES Tipo de cemento

DE PARTIDA Razón Agua/Cemento
PARA Tamaño máximo Métodos de
DOSIFICACIÓN Fluidez dosificación
DE Consistencia
HORMIGÓN Uso de Aditivos
Medición de los Materiales

• Destinada a asegurar que los materiales se

incorporen en las cantidades previstas al estudiar la
dosificación

• Puede efectuarse en peso (> precisión) o en

volumen.
• Tolerancias: ±1% cemento, agua y aditivos
±3% áridos y adiciones
Medición de los Materiales

• Mantención y calibraciones periódicas a los equipos.

• Cuando los áridos se encuentran húmedos, deberán
corregirse. Se debe conocer la humedad de los
áridos y el esponjamiento de la arena.

• Máximo cuidado al medir el agua de amasado ya

que su variación afectara a la w/c.

• El cemento se mide en sacos.

Amasado del hormigón

• Se someten a un proceso de mezcla y

homogeneidad, el cual se efectúa por amasado en
una betonera (hormigonera), debiendo ser uniforme
y dócil.
• Existen equipos de eje vertical, horizontal e
inclinada, se diferencian por la inclinación de su eje
de giro, capacidad y forma de vaciado
Betonera

Eje inclinado

Eje vertical
Amasado

Los 5 componentes básicos del hormigón se miden

separadamente. Para asegurarse que estén
combinados en una mezcla homogénea se requiere
de esfuerzo y cuidado.
La secuencia de carga de los ingredientes en la
mezcladora representa un papel importante en la
uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se
puede variar esa secuencia y aun así producir
hormigón de calidad. Las diferentes secuencias
requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de
agua, en el numero total de revoluciones del tambor
de la mezcladora, y en la velocidad de revolución.
Amasado

Orden de carguío en hormigonera:

• NCH 170:
– Mitad grava y 1/3 agua
– Gravilla, arena y cemento
– Mitad grava resto del agua.

• Mejor Practica
– ¾ partes de agua
– Grava, gravilla, cemento arena, en ese orden
– El resto del agua necesario para legar a docilidad deseada,
con los aditivos correspondientes
Amasado

Una vez incorporados todos los materiales se debe

revolver como mínimo durante 1 ½ min.

La betonera debe limpiarse al término de cada

jornada de trabajo, y deben efectuarse revisiones
periódicas en particular a las paletas.
Amasado

Otros factores importantes:

• Tamaño de la amasada en la relación al tamaño del
tambor de la mezcladora
• el tiempo transcurrido entre la medición de los
componentes y el mezclado.
• El diseño, la configuración y el estado del tambor
mezclador y las paletas..
Transporte del Hormigón

• El hormigón elaborado debe ser transportado lo más

velozmente posible desde la hormigonera a la obra
• El transporte deberá efectuarse en el tiempo, con los
equipos y procedimientos adecuados para mantener
su homogeneidad y características, desde el lugar de
fabricación hasta el lugar de colocación final,
incluyendo su vaciado.
Tiempo de transporte

Lugar tiempo
En obra ½ hora
Hormigón premezclado 2 horas
Transporte del Hormigón

• Estos tiempos pueden aumentarse si se usan

aditivos especiales, de tal forma que el hormigón
mantenga la docilidad especificada sin agregar más
agua.
• Emplear medios de transporte que garanticen el
abastecimiento necesario para la velocidad de
hormigonado.
Transporte del Hormigón

• El hormigón podrá ser transportado en camión

agitador o tipo tolva.
• El hormigón transportado deberá protegerse
adecuadamente del clima, lluvias, viento, heladas en
tiempo frío y tº elevadas a 30 ºC.
Transporte del Hormigón

• Al llegar a la obra, se debe controlar el parte de

entrega y la calidad al menos de las primeras cargas.
• Si el hormigón es transportado por camión agitador,
es necesario que éste sea mezclado al momento del
arribo por 1-2 minutos antes de ser descargado,
sobre todo cuando se trata de hormigones con
aditivo incorporador de aire.
Transporte del Hormigón

• El agregar agua suplementaria debe ser evitado en

la medida de lo posible, dado que ésta última está
fuera de control y no se distribuye en modo óptimo.
• De todos modos, si el responsable de los trabajos
considera absolutamente necesario hacerlo, este
hecho deberá ser mencionado en el remito de
entrega.
• El agregado de agua no se debe realizar bajo ningún
punto de vista en vehículos no aptos para el
mezclado.
Ejecución del Hormigón

• Comprende una serie de operaciones sucesivas que

deben ser ejecutadas en el elemento a hormigonar.

a) Preparación Previa
b) Colocación del hormigón: tiempo de frío,
caluroso y lluvioso
c) Compactación del hormigón
d) Tratamiento de la superficie final
Preparación previa

• Verificar que todo el equipo sea el adecuado

• Limpiar y mojar el sitio de colocación
• Verificar la impermeabilidad de dicho sitio.
• Aplicar desmoldante en los moldajes.
• Controlar que armaduras y elementos afines estén
de acuerdo a planos.
• Verificar moldajes
Colocación del Hormigón

• La colocación del hormigón debe ser con los equipos

adecuados y mediante los procedimientos necesarios
para mantener la homogeneidad del hormigón y
asegurar el monolitismo de los elementos
estructurales.
• El vaciado debe ser continuo y uniforme. Se deberá
depositar tan cerca como sea posible de su posición
final y a una velocidad tal que garantice siempre su
estado plástico.
• El hormigón debe ser distribuido en forma ordenada y
avanzando en capas de espesor compatible al equipo
de compactación(no mayor a 50 cm), deben evitarse
las “pegas frías”.
Colocación del Hormigón

En el momento de la colocación se debe cumplir con

las siguientes condiciones:
• La temperatura del hormigón deberá ser menor que
35 ºC y menor que 16ºC en elementos cuya menor
dimensión sea mayor a 0.80 m
• La temperatura del hormigón deberá ser mayor que
5ºC
• Para evitar la segregación, la altura de la caída no
debería superar los 250 cm
Compactación del Hormigón

• Obtener la máxima compacidad del hormigón,

reduciendo la cantidad de huecos y eliminando aire
atrapado ..
• Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo y
sin producir nidos de piedra.
• Rodear en forma continua las armaduras
• Obtener la textura superficial especificada
• La elección del sistema de compactación más
adecuado depende de la docilidad del hormigón y de
las condiciones particulares de la obra.
Equipos
Reglas de compactación
Protección y Curado del Hormigón

La protección y curado del hormigón deberá

efectuarse durante el periodo inicial de
endurecimiento con los procedimientos y materiales
adecuados para:
- Mantener el hormigón en un ambiente saturado,
evitando la pérdida de agua.
- Evitar cambios bruscos de la Tº del hormigón
- Preservar el hormigón de acciones externas como
viento, lluvia, etc.
Protección y Curado del Hormigón

Se puede utilizar:
• Membranas de curado, neblinas de vapor, lloviznas
tenues de agua, arpilleras húmedas, cualquier
material que retenga la humedad sin dañar la
superficie del hormigón
Desmolde del hormigón

• El retiro de los moldajes debe iniciarse sólo cuando

el hormigón haya endurecido lo suficiente para
evitar daños que pudieran producirse durante las
operaciones de desmolde.
Fin