CONFECCIÓN DEL HORMIGÓN FRESCO

Teoría.

La confección del hormigón fresco es el proceso de preparación y colocación del hormigón en su

estado plástico, es decir, antes de que endurezca. Este proceso implica una serie de pasos y
consideraciones importantes para garantizar la calidad y la adecuada manipulación del hormigón.
A continuación, se describen los pasos generales para la confección del hormigón fresco:

1. Preparación de los materiales: Se deben reunir todos los materiales necesarios para la
mezcla de hormigón, que incluyen cemento, áridos (arena y grava), agua y aditivos, si se
utilizan. Es importante asegurarse de que los materiales cumplan con las especificaciones
requeridas y estén disponibles en las cantidades adecuadas.
2. Dosificación y mezcla: Se determinan las proporciones de los materiales en función de las
especificaciones del diseño del hormigón. La dosificación se realiza teniendo en cuenta las
características del proyecto y las propiedades deseadas del hormigón, como resistencia,
trabajabilidad y durabilidad. Luego, los materiales se mezclan en un equipo adecuado,
como una mezcladora de hormigón, hasta obtener una mezcla homogénea y uniforme.
3. Transporte: Una vez que el hormigón está mezclado, se debe transportar de manera
eficiente al lugar donde se va a colocar. Esto puede implicar el uso de camiones
mezcladores, bombas de hormigón u otros equipos de transporte según la distancia y las
condiciones del sitio de construcción.
4. Colocación: El hormigón fresco se vierte y coloca en el lugar designado según los requisitos
del proyecto. Puede ser necesario utilizar equipos de colocación, como bombas de
hormigón, vibradores o reglas de aluminio, para asegurar una distribución uniforme y
compactación adecuada del hormigón.
5. Compactación: Después de la colocación, el hormigón se compacta para eliminar los vacíos
y asegurar una adecuada adherencia entre las partículas. Se pueden utilizar vibradores de
inmersión o equipos de compactación mecánica para lograr una compactación adecuada y
reducir la presencia de posibles segregaciones.
6. Acabado superficial: Una vez compactado el hormigón, se realiza el acabado superficial
para obtener la textura y apariencia deseada. Esto puede implicar el uso de herramientas
de alisado, como llanas o helicópteros, para nivelar y alisar la superficie del hormigón.
7. Curado: Finalmente, es esencial realizar un adecuado proceso de curado para permitir que
el hormigón adquiera resistencia y durabilidad. El curado implica mantener el hormigón
húmedo y protegido durante un período de tiempo adecuado, mediante técnicas como la
aplicación de membranas de curado, rociado de agua o cubrimiento con mantas húmedas.

Es importante seguir las recomendaciones y los procedimientos establecidos por los expertos en la
industria y cumplir con las normas y regulaciones locales durante todo el proceso de confección
del hormigón fresco. Esto garantizará la calidad y el rendimiento óptimo del hormigón en su
estado endurecido.
Taller. “H15 (90) 20 8”.

Dosificación:

H15 (90) 20 8
H15 (90) 20 8
Descripción Significado
Materiales Cantidad
H15 Resistencia a la compresión en
Cemento 15,5 Kg megapascales (Mpa)
Gravilla 30 Kg 90 Porcentaje de confiabilidad
Arena 30 Kg Dimensión máxima nominal del
20 árido
Agua 6,5 Lts
8 Asentamiento del cono

Procedimiento

La creación del hormigón en una betonera sigue un proceso estándar que involucra la
dosificación, la mezcla y la preparación del hormigón fresco. El procedimiento indicado
por el docente es el siguiente:

1. Preparación de los materiales:

 Se reúnen los materiales
necesarios: cemento, arena,
grava (áridos gruesos) y agua.
 Se asegura de que los materiales
cumplan con las especificaciones
requeridas y estén en buenas
condiciones.

2. Dosificación de los materiales:

 Se determina las proporciones adecuadas de cada material para lograr la
mezcla deseada. Las proporciones dependerán de las especificaciones del
proyecto y el tipo de hormigón requerido, en este caso es un H15(90)20 8.
 Utiliza una pala, recipientes y una balanza para medir las cantidades
requeridas de cada material.

3. Carga de los materiales en la betonera:

 Colocar el 75% del agua en la betonera y luego
los áridos. Es recomendable cargar primero los
agregados gruesos y luego los agregados finos
para una mezcla más homogénea.
 Añade el cemento a la mezcla de agregados.
 4. Mezcla de los materiales:
 Inclinar la betonera para mezclar de mejor
manera los materiales. La mezcla debe ser
continua y uniforme para garantizar una
distribución homogénea de los
componentes.
 Si es necesario, agrega el restante de agua
gradualmente mientras se mezcla para
alcanzar la consistencia deseada del
hormigón.

5. Verificación de la consistencia:
 Se detiene la betonera y verifica la
consistencia del hormigón. Debe tener una textura uniforme y ser lo
suficientemente plástico y manejable para el vertido y colocación.

6. Descarga del hormigón:

 Una vez que el hormigón ha alcanzado la consistencia deseada, detén la
betonera y vierte el hormigón en
carretillas.

7. Ensayos correspondientes:
 Desde la carretilla, usando uñetas o
palas, se utiliza el hormigón necesario
para realizar el ensayo de ABRAMS.
 Verter el hormigón en los moldes
cilíndricos para futuro ensayo de
resistencia.

Es importante seguir las prácticas de seguridad

adecuadas y las especificaciones del proyecto
durante todo el proceso de creación del hormigón en
la betonera. Un adecuado proceso de dosificación y
mezcla contribuirá a obtener un hormigón de calidad
que cumpla con los requisitos del proyecto de
construcción.

Herramientas:
 1. Betonera: Es la máquina que se utiliza para mezclar los materiales y obtener el
hormigón fresco de manera uniforme.

2. Pala y uñetas: Se utiliza para dosificar y cargar los materiales en la betonera, como
el cemento, arena y grava.

3. Carretilla: Permite transportar el hormigón fresco desde la betonera hasta el lugar

de la construcción.

4. Vibrador de inmersión: Ayuda a compactar el hormigón y eliminar posibles bolsas

de aire que puedan afectar la resistencia y durabilidad del material.

5. Moldes o encofrados: Se utilizan para dar forma al hormigón fresco y permiten

obtener diferentes elementos, como vigas, columnas o losas.

6. Cintas métricas: Se utilizan para medir y verificar la los resultados del ensayo.

7. Recipientes: ayudan con la dosificación de los materiales.

Materiales:
1. Cemento: Es el aglutinante principal del hormigón y proporciona la resistencia en
el material.

2. Arena: Agregado fino que se mezcla con el cemento y la grava para formar la pasta
del hormigón.

3. Grava o áridos gruesos: Proporcionan resistencia y densidad al hormigón, ya que

son partículas más grandes que se mezclan con el cemento y la arena.

4. Agua: Es necesaria para la hidratación del cemento y para obtener la consistencia

adecuada del hormigón.